一种铸钢件热处理自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件热处理自动化生产设备。所述铸钢件热处理自动化生产设备包括：所述底座上设置有防止热量散失的防散热组件，所述防散热组件包括热处理箱、多个运送辊、伺服电机一、放置槽、层板、安装板、气缸、安装块、安装槽、多个伸缩杆一、多个弹簧、堵块和多个滚珠，所述热处理箱固定安装在底座的顶部，多个所述运送辊均转动安装在热处理箱上，所述伺服电机一固定安装在热处理箱的一侧外壁上，所述伺服电机一的输出轴与对应的运送辊的一端固定连接，所述放置槽开设在热处理箱上，所述层板滑动安装在放置槽内。本实用新型专利技术提供的铸钢件热处理自动化生产设备具有效率高，避免热量过多散失的优点。避免热量过多散失的优点。避免热量过多散失的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件热处理自动化生产设备


[0001]本技术涉及铸钢件生产
，具体涉及一种铸钢件热处理自动化生产设备。

技术介绍

[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
[0003]经检测，在现有技术中，中国专利号为：CN202022465042.6，公开日期为：2021
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08，公开了一种提高均匀性铸钢件热处理装置，包括箱体，所述箱体内侧固定连接有横置的放置板，所述箱体一侧开设有与放置板位置对应的进料口，所述放置板上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在箱体的内壁上，所述箱体外侧安装有电机，所述电机输出轴末端固定连接在螺纹杆一端，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套下侧固定连接有安装框，所述安装框内侧安装有感应淬火线圈，所述安装框套设在放置板外侧，所述安装框上端两侧均设有导向机构。可快速对铸钢件进行加热处理，无需人工以长时间手持的方式进行加热，省时省力，提高工作效率，且提高安全性避免人员烫伤。
[0004]上述结构还存在以下缺陷：
[0005]铸钢件加热完成后在同一位置进行淬火，待要对下一块铸钢件进行加热时，又需要重新烧热对钢铸件进行热处理，不仅效率低还会浪费能源。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸钢件热处理自动化生产设备，具有效率高，避免热量过多散失的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件热处理自动化生产设备，包括底座，所述底座上设置有防止热量散失的防散热组件，所述防散热组件包括热处理箱、多个运送辊、伺服电机一、放置槽、层板、安装板、气缸、安装块、安装槽、多个伸缩杆一、多个弹簧、堵块和多个滚珠，所述热处理箱固定安装在底座的顶部，多个所述运送辊均转动安装在热处理箱上，所述伺服电机一固定安装在热处理箱的一侧外壁上，所述伺服电机一的输出轴与对应的运送辊的一端固定连接，所述放置槽开设在热处理箱上，所述层板滑动安装在放置槽内，所述安装板固定安装在热处理箱的一侧外壁上，所述气缸固定安装在安装板的底部，所述安装块固定安装在气缸的输出轴上，所述安装槽开设在安装块的一侧外壁上，多个所述伸缩杆一均固定安装在安装槽的一侧内壁上，多个所述弹簧分别滑动套设在对应的伸缩杆一上，多个所述弹簧的一端与放置槽的一侧内壁固定连接，所述堵块固定安装在多个伸缩杆一的一端，所述堵块的一侧外壁与多个弹簧的另一端固定连接，多个所述滚珠均活动镶嵌在堵块上，多个所述滚珠均与热处理箱的一侧外壁滑动连接，所述底座上设置有淬火组件。
[0008]进一步地，所述安装板的底部固定安装有两个伸缩杆二，两个所述伸缩杆二的底端均与安装块的顶部固定连接，所述热处理箱的一侧外壁开设有进料口。
[0009]进一步地，所述淬火组件包括水槽和U形板，所述水槽固定安装在底座的顶部，所述U形板固定安装在水槽的顶部。
[0010]进一步地，所述淬火组件还包括多个传送辊和多个皮带轮，多个所述传送辊均转动安装在U形板上，多个所述皮带轮分别固定安装在对应的传送辊上。
[0011]进一步地，所述淬火组件还包括皮带和伺服电机二，所述皮带套设在多个传送辊上，所述伺服电机二固定安装在U形板的一侧外壁上，所述伺服电机二的输出轴与对应的传送辊的一端固定连接。
[0012]进一步地，所述淬火组件还包括水泵、出水管、集水箱和多个喷头，所述水泵固定安装在U形板的顶部，所述出水管固定安装在水泵的出水端，所述出水管与U形板固定连接，所述集水箱固定安装在U形板的顶部内壁上，所述集水箱与出水管的底端固定连接，多个所述喷头均固定安装在集水箱的底部。
[0013]进一步地，所述热处理箱内转动安装有螺杆，所述热处理箱的一侧外壁上固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹安装有滑块，所述滑块的底端固定安装有加热组件，所述热处理箱的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置防散热组件，将层板取出，启动气缸推动安装块向下移动，弹簧释放弹性将堵块卡进放置槽内，启动伺服电机三，通过螺杆带动加热组件来回转动，可对铸钢件的表面进行均匀加热，加热完成后，让堵块远离放置槽，再将层板放进放置槽内，具有效率高，避免热量过多散失的优点。
[0016]本技术通过设置淬火组件，通过皮带使得多个传送辊对铸钢件进行传送，把热处理后的铸钢件传送到U形板下，运送的过程中，水泵抽水通过出水管进入集水箱内，喷头对传送中的铸钢件进行冷却。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铸钢件热处理自动化生产设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中传送辊、皮带轮和皮带的装配结构示意图；
[0019]图3为本技术中U形板和传送辊的装配结构示意图；
[0020]图4为本技术一种铸钢件热处理自动化生产设备的正视剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种铸钢件热处理自动化生产设备的侧视剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术中安装块、安装槽、伸缩杆一、弹簧、堵块和滚珠的装配结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、热处理箱；3、运送辊；4、伺服电机一；5、放置槽；6、层板；7、安装板；8、气缸；9、安装块；10、安装槽；11、伸缩杆一；12、弹簧；13、堵块；14、滚珠；15、进料口；16、水槽；17、U形板；18、传送辊；19、皮带轮；20、皮带；21、伺服电机二；22、水泵；23、出水管；24、集水箱；25、喷头；26、螺杆；27、伺服电机三；28、滑块；29、加热组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
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6所示的，一种铸钢件热处理自动化生产设备，包括底座1，所述底座1上设置有防止热量散失的防散热组件，所述防散热组件包括热处理箱2、多个运送辊3、伺服电机一4、放置槽5、层板6、安装板7、气缸8、安装块9、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件热处理自动化生产设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有防止热量散失的防散热组件，所述防散热组件包括热处理箱、多个运送辊、伺服电机一、放置槽、层板、安装板、气缸、安装块、安装槽、多个伸缩杆一、多个弹簧、堵块和多个滚珠，所述热处理箱固定安装在底座的顶部，多个所述运送辊均转动安装在热处理箱上，所述伺服电机一固定安装在热处理箱的一侧外壁上，所述伺服电机一的输出轴与对应的运送辊的一端固定连接，所述放置槽开设在热处理箱上，所述层板滑动安装在放置槽内，所述安装板固定安装在热处理箱的一侧外壁上，所述气缸固定安装在安装板的底部，所述安装块固定安装在气缸的输出轴上，所述安装槽开设在安装块的一侧外壁上，多个所述伸缩杆一均固定安装在安装槽的一侧内壁上，多个所述弹簧分别滑动套设在对应的伸缩杆一上，多个所述弹簧的一端与放置槽的一侧内壁固定连接，所述堵块固定安装在多个伸缩杆一的一端，所述堵块的一侧外壁与多个弹簧的另一端固定连接，多个所述滚珠均活动镶嵌在堵块上，多个所述滚珠均与热处理箱的一侧外壁滑动连接，所述底座上设置有淬火组件。2.根据权利要求1所述的铸钢件热处理自动化生产设备，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有两个伸缩杆二，两个所述伸缩杆二的底端均与安装块的顶部固定连接，所述热处理箱的一侧外壁开设有进料口。3.根据权利要求1所述的铸钢件热处理自动化生...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟相山，徐锋，
申请(专利权)人：山东金田重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：