一种逆变器半自动测试设备制造技术

本申请属于半自动化测试技术领域，具体为一种逆变器半自动测试设备，包括机架，机架上设有第一滑轨、产品放置工装、限位器、检测过程位置保持器、检测组件，第一滑轨的两端之间滑动设置产品放置工装，限位器的输出端和检测过程位置保持器的输出端均控制连接产品放置工装，产品放置工装在检测组件的检测范围内，检测过程位置保持器与检测组件信号连接；本申请采用限位器、检测过程位置保持器、检测组件相互配合的方式，设计了一种逆变器半自动化的测试设备，这样能够满足于中小型企业的成本要求，并且相较于传统采用手工插接检测的方式提高了检测效率和检测过程中的插头的插接精度，同时能够防止在检测完成前误操作。同时能够防止在检测完成前误操作。同时能够防止在检测完成前误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变器半自动测试设备


[0001]本申请属于半自动化测试
，具体为一种逆变器半自动测试设备。

技术介绍

[0002]逆变器在生产之后，需要进行检测各项参数是否符合标准；而目前对于逆变器的检测主要有全手动和全自动，全手动的就是人工对每一项参数慢慢进行检测，比较耗时耗力；另一种便是全自动，诸如：公布号为CN 107543992 A、名称为一种逆变器测试装置的专利技术专利，其中就采用了全自动化的检测方式，可以将其连接在生产线上，进行大批量的检测；但是在检测数量不是很多时，直接启动整条生产线会增加成本并且整台机器的制造成本也高昂，同时，由于该技术中设置有传输机构，用于将减速机传输到测试工位，使得整台机器的体积大，不利于更换整台机器的工作场景；因此，很多中小型企业由于成本原因，无法使用这类全自动化的逆变器测试装置，只能退而求其次地采用人工检测，而很多中小型企业在检测逆变器时对逆变器进行全手动插接时对插不精确，容易导致插头卡死，以及操作人员进行手动插接时无防呆措施，一旦发生误操作会危及操作人员的生命安全，因此，需要设计一种半自动化的逆变测试设备，这样成本相较于全自动化更低，使得中小型企业在能够提高检测速度的基础上还能节约成本，并且具有防呆措施保证安全以及使得对插精确。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用限位器、检测过程位置保持器、检测组件相互配合的方式，设计了一种逆变器半自动化的测试设备，这样能够满足于中小型企业的成本要求，并且相较于传统采用手工插接检测的方式提高了检测效率和检测过程中的插头的插接精度，同时能够防止在检测完成前误操作，解决了目前没有半自动化的逆变器检测设备的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种逆变器半自动测试设备，包括机架，所述机架上设有第一滑轨、产品放置工装、限位器、检测过程位置保持器、检测组件，所述第一滑轨的两端之间滑动设置所述产品放置工装，所述限位器的输出端和所述检测过程位置保持器的输出端均控制连接所述产品放置工装，所述产品放置工装在所述检测组件的检测范围内，所述检测过程位置保持器与所述检测组件信号连接。
[0006]优选的，所述限位器包括设于所述机架上的安装架，所述安装架位于所述第一滑轨的一侧，所述安装架上竖直滑动设有定位杆，所述产品放置工装的上表面设有与所述定位杆的下端配合的第一插槽；当所述产品放置工装在所述第一滑轨上滑动到预设的位置时，所述定位杆向下滑动可以插入所述第一插槽内。
[0007]优选的，所述检测过程位置保持器包括电动插舌、传感器、第二插槽，所述产品放置工装上设置所述第二插槽，所述传感器与所述电动插舌信号连接，所述传感器固定设于
所述安装架上，且传感器的感应面朝向所述定位杆，所述定位杆的两端之间的表面设有与所述传感器配合的感应物；在所述定位杆的下端插入到所述第一插槽内时，所述感应物位于所述传感器的感应面的感应范围内，且所述电动插舌插入所述第二插槽内；所述电动插舌的伸缩方向垂直于所述第一滑轨，所述检测组件信号连接所述电动插舌。
[0008]优选的，所述电动插舌的伸缩方向垂直于所述产品放置工装上平行于所述第一滑轨的侧壁。
[0009]优选的，所述检测组件包括设于所述机架上的第一检测器、第二检测器、第三检测器、第四检测器，所述第一检测器通过竖直的升降杆设于所述安装架上，所述第一检测器位于所述产品放置工装的正上方，所述第二检测器位于所述第一滑轨的终端，所述第三检测器位于所述产品放置工装的一侧，所述第四检测器为插头检测工装，所述第一检测器、第二检测器、第三检测器均远离所述插头检测工装。
[0010]优选的，所述第一检测器包括第一检测头，所述升降杆为丝杆，所述安装架上设有与所述丝杆的两端之间螺纹配合的螺孔，所述丝杆的下端固定安装所述第一检测头，所述丝杆的两端之间在所述安装架的上方套设有螺母，所述螺母上径向设有螺钉，所述螺钉的一端贯穿所述螺母的侧壁与所述丝杆的两端之间接触。
[0011]优选的，第二检测器包括第二检测头、安装板，所述安装板滑动设于所述机架上，所述安装板的滑动方向与所述第一滑轨的轴线平行，所述机架上在所述安装板远离所述第一滑轨的一侧设有固定板，所述固定板上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一滑轨平行，所述安装板与所述第一螺杆的两端之间螺纹连接，所述安装板上还转动设有第二螺杆，所述第二螺杆垂直于所述第一滑轨，所述第二螺杆平行于所述安装板的上表面，所述第二螺杆转动安装在所述安装板上，所述第二螺杆的两端之间与所述第二检测头螺纹连接，所述第二检测头与所述安装板滑动连接，且所述第二检测头的滑动方向平行于所述第二螺杆。
[0012]优选的，所述第三检测器包括相互配合的UVW检测左夹板和UVW检测右夹板，所述UVW检测左夹板固定在所述机架上，所述UVW检测右夹板通过第二滑轨滑动设于所述机架上，所述第二滑轨固定设于所述机架上，所述UVW检测右夹板滑动设于所述第二滑轨的两端之间，所述机架上在所述UVW检测右夹板背向所述UVW检测左夹板的一侧还竖直设有转动杆，所述转动杆的下端与所述机架转动连接，所述转动杆的两端之间设有与UVW检测右夹板背向所述UVW检测左夹板的一侧配合的凸轮。
[0013]优选的，还包括扫码枪组件；当所述定位杆的下端插入所述第一插槽内时，所述产品放置工装位于所述扫码枪组件的扫码范围内。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]1、本申请采用限位器、检测过程位置保持器、检测组件相互配合的方式，设计了一种逆变器半自动化的测试设备，这样能够满足于中小型企业的成本要求，并且相较于传统采用手工插接检测的方式提高了检测效率和检测过程中的插头的插接精度，同时能够防止在检测完成前误操作，解决了目前没有半自动化的逆变器检测设备的问题。
[0016]2、本申请中通过手动推动产品放置工装滑动到预设的位置(逆变器被检测的位置)之后，将定位杆向下推，使得定位杆的下端插入到第一插槽内即可实现限位；在需要接触限位时，将定位杆向上拔出第一插槽即可。
[0017]3、本申请中在定位杆的下端插入到第一插槽内时，传感器感应到感应物然后将信号传递给电动插舌，电动插舌便伸长而插入到第二插槽内，这样限制住了产品放置工装的移动；只有当检测组件对逆变器进行检测完成时，检测组件向电动插舌发送检测完成的信号，电动插舌便收回，解除对产品放置工装的限制；所以，即使操作者在没有检测完成时将限位器打开，也不会解除产品放置工装7的限位，从而起到防止操作者误操作的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本申请的结构示意图；
[0019]图2为本申请中第二检测头的结构示意图；
[0020]图3为本申请中上模与下模分开时的结构示意图；
[0021]图4为本申请中插头检测工装的结构示意图；
[0022]图5为本申请中第三检测器的结构示意图；
[0023]图6为本申请中安装架与第一检测器的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器半自动测试设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有第一滑轨(2)、产品放置工装(3)、限位器、检测过程位置保持器、检测组件，所述第一滑轨(2)的两端之间滑动设置所述产品放置工装(3)，所述限位器的输出端和所述检测过程位置保持器的输出端均控制连接所述产品放置工装(3)，所述产品放置工装(3)在所述检测组件的检测范围内，所述检测过程位置保持器与所述检测组件信号连接。2.根据权利要求1所述的一种逆变器半自动测试设备，其特征在于，所述限位器包括设于所述机架(1)上的安装架(4)，所述安装架(4)位于所述第一滑轨(2)的一侧，所述安装架(4)上竖直滑动设有定位杆(5)，所述产品放置工装(3)的上表面设有与所述定位杆(5)的下端配合的第一插槽(6)；当所述产品放置工装(3)在所述第一滑轨(2)上滑动到预设的位置时，所述定位杆(5)向下滑动可以插入所述第一插槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种逆变器半自动测试设备，其特征在于，所述检测过程位置保持器包括电动插舌(7)、传感器(8)、第二插槽(9)，所述产品放置工装(3)上设置所述第二插槽(9)，所述传感器(8)与所述电动插舌(7)信号连接，所述传感器(8)固定设于所述安装架(4)上，且传感器(8)的感应面朝向所述定位杆(5)，所述定位杆(5)的两端之间的表面设有与所述传感器(8)配合的感应物；在所述定位杆(5)的下端插入到所述第一插槽(6)内时，所述感应物位于所述传感器(8)的感应面的感应范围内，且所述电动插舌(7)插入所述第二插槽(9)内；所述电动插舌(7)的伸缩方向垂直于所述第一滑轨(2)，所述检测组件信号连接所述电动插舌(7)。4.根据权利要求3所述的一种逆变器半自动测试设备，其特征在于，所述电动插舌(7)的伸缩方向垂直于所述产品放置工装(3)上平行于所述第一滑轨(2)的侧壁。5.根据权利要求2所述的一种逆变器半自动测试设备，其特征在于，所述检测组件包括设于所述机架上的第一检测器、第二检测器、第三检测器、第四检测器，所述第一检测器通过竖直的升降杆设于所述安装架(4)上，所述第一检测器位于所述产品放置工装(3)的正上方，所述第二检测器位于所述第一滑轨(2)的终端，所述第三检测器位于所述产品放置工装(3)的一侧，所述第四检测器为插头检测工装(11)，所述第一检测器、第二检测器、第三检测器均远离所述插头检测工装(11)。6.根据权利要求5所述的一种逆变器半自动测试设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：昆山迈征自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：