【技术实现步骤摘要】
本技术涉及smt贴装设备，尤其涉及一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置。
技术介绍
1、smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
2、然而，在smt生产过程中，贴片机供料时，接料设备需先把料盘拉出，才能进行换料盘工作，常规换料均由人工将料盘从供料盒中拉近拉出，操作人员将料盒拉出的位置不一致，或者未到指定位置，老的料带的长度和位置均不同，导致新的料带与老的料带连接位置也发生变化，容易上错料，造成不必要的损失。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，以克服现有技术中存在的不足。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，包括并列设置的支架一和支架二，所述的支架一上设置有底板，底板上设置有若干并列的导向条，导向条滑动连接有承载板，承载板固定有料仓，支架二滑动连接有推送机构一，支架二上设置有推送机构二。
3、上述方案中，由于每个料仓内的料盒供料时间存在差异，需要对需要更换的料盒的料仓进行推拉处理，因此，该推拉装置的具体原理为，推送机构一推动支架二移动以使得推送机构二移动至需要推送料仓处，推送机构二推动该料仓的承载板，承载板将料仓沿着导向条滑动以将料仓推送至指定位置，当料盒更换完毕之后，推送机构二将承载板回拉，承载板带动料仓返回指定位置。上述过程中，料仓的推送位置和回拉位置为固定位置，解决了人
4、作为本技术的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置的改进，推送机构一包括导轨、滑块、电机一、同步轮一、同步轮二、同步带一，所述导轨与滑块滑动连接，导轨设置在台车上，滑块与支架二固定连接，电机一设置在台车上，电机一的工作端与同步轮一固定连接，同步带一与支架二固定连接，同步轮二通过转接架设置在台车上，同步轮二与转接架转动连接，同步带一与同步轮一和同步轮二转动连接。
5、上述方案中，推送机构一的工作原理为，电机一工作，电机一驱动同步轮一转动，同步轮一配合同步轮二驱动同步带一转动，由于同步带一与支架二固定连接，在同步带一带动下，支架二通过滑块沿着导轨滑动，从而实现支架二在台车上移动，最终实现支架二上的推送机构二被移动至需要更换料盒的料仓对应的承载板处。
6、作为本技术的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置的改进，所述推送机构二包括导向块、导向杆、螺母套、丝杆、推块、挡块、同步轮三、同步轮四、同步带二以及电机二，其中导向块与支架二固定连接，螺母套的部分嵌入导向块内，螺母套与导向块转动连接，同步轮三嵌套在螺母套上，同步轮与螺母套固定连接，同步轮四与电机二的工作端固定连接，同步带二与同步轮三和同步轮三转动连接，丝杆贯穿螺母套，丝杆与螺母套螺纹连接，丝杆嵌入推块的轴承内，导向杆与导向块滑动连接，导向杆与推块固定连接，挡块设置在承载板上。
7、上述方案中，推送机构二的具体原理为，电机二工作，电机二带动同步轮三转动，同步轮三配合同步带二以及同步轮四转动，同步轮四带动螺母套转动，丝杆在螺母套的驱动下，从螺母套中伸出，丝杆推动推块前进，推块带着导向杆沿着导向块滑动，从而保证推块运动的稳定性，推头推动挡块，挡块与承载板固定连接，承载板在挡块带动下沿着导向块滑动，从而实现料仓的推送，当料仓需要复位时，电机二反转，推头拉回挡块，承载板在挡块带动下沿着导向块滑动，从而实现料仓的拉回。
8、作为本技术的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置的改进，所述支架二与滑块之间设置有承载块，所述承载块与支架二固定连接，承载块与同步带一固定连接，承载块与滑块滑动连接。
9、上述方案中，由于支架二具有一定的高度和重量，不方便与同步带固定连接，因此，使用承载块代替支架二与同步带一连接，降低了安装难度，当完成承载块与同步带一的固定连接之后，再将支架二与承载块固定连接。
10、作为本技术的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置的改进，所述推块前端设置推头，推头与推块一体设置，推头的厚度小于推块的厚度。
11、上述方案中，推头的厚度小于推块的厚度以便于使得在支架二移动时，推头在挡块处也能移动。
12、作为本技术的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置的改进，所述挡块包括板体一和板体二，其中板体与承载板固定连接，板体二与板体一一体成型，板体二成对使用，推头位于板体二之间。
13、上述方案中，为了实现推头对挡板能够实现推送和拉回的作用，推块设置了一对板体二，推头通过推动其中一个板体二以实现料仓的推送，推头回拉另外一个板体二以实现料仓的回拉。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：推送机构二推动该料仓的承载板，承载板将料仓沿着导向条滑动以将料仓推送至指定位置，当料盒更换完毕之后，推送机构二将承载板回拉，承载板带动料仓返回指定位置。上述过程中，料仓的推送位置和回拉位置为固定位置，解决了人工将料盘从供料盒中拉近拉出，操作人员将料盒拉出的位置不一致，或者未到指定位置，老的料带的长度和位置均不同，导致新的料带与老的料带连接位置也发生变化，容易上错料的问题。
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1.一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，包括并列设置的支架一和支架二，其特征在于，所述的支架一上设置有底板，底板上设置有若干并列的导向条，导向条滑动连接有承载板，承载板固定有料仓，支架二滑动连接有推送机构一，支架二上设置有推送机构二。
2.根据权利要求1所述的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，其特征在于，推送机构一包括导轨、滑块、电机一、同步轮一、同步轮二、同步带一，所述导轨与滑块滑动连接，导轨设置在台车上，滑块与支架二固定连接，电机一设置在台车上，电机一的工作端与同步轮一固定连接，同步带一与支架二固定连接，同步轮二通过转接架设置在台车上，同步轮二与转接架转动连接，同步带一与同步轮一和同步轮二转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，其特征在于，所述推送机构二包括导向块、导向杆、螺母套、丝杆、推块、挡块、同步轮三、同步轮四、同步带二以及电机二，其中导向块与支架二固定连接，螺母套的部分嵌入导向块内，螺母套与导向块转动连接，同步轮三嵌套在螺母套上，同步轮与螺母套固定连接，同步轮四与电机二的工作端固定连接，同步带二与同步轮三和同步
4.根据权利要求1所述的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，其特征在于，所述支架二与滑块之间设置有承载块，所述承载块与支架二固定连接，承载块与同步带一固定连接，承载块与滑块滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，其特征在于，所述推块前端设置推头，推头与推块一体设置，推头的厚度小于推块的厚度。
6.根据权利要求3所述的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，其特征在于，所述挡块包括板体一和板体二，其中板体与承载板固定连接，板体二与板体一一体成型，板体二成对使用，推头位于板体二之间。
...【技术特征摘要】
1.一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，包括并列设置的支架一和支架二，其特征在于，所述的支架一上设置有底板，底板上设置有若干并列的导向条，导向条滑动连接有承载板，承载板固定有料仓，支架二滑动连接有推送机构一，支架二上设置有推送机构二。
2.根据权利要求1所述的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，其特征在于，推送机构一包括导轨、滑块、电机一、同步轮一、同步轮二、同步带一，所述导轨与滑块滑动连接，导轨设置在台车上，滑块与支架二固定连接，电机一设置在台车上，电机一的工作端与同步轮一固定连接，同步带一与支架二固定连接，同步轮二通过转接架设置在台车上，同步轮二与转接架转动连接，同步带一与同步轮一和同步轮二转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种贴片机供料台车料盘自动推拉装置，其特征在于，所述推送机构二包括导向块、导向杆、螺母套、丝杆、推块、挡块、同步轮三、同步轮四、同步带二以及电机二，其中导向块与支架二固定连接，螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭普明，
申请(专利权)人：昆山迈征自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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