本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种用于机械加工车间金属屑清理装置，包括装置壳体，所述装置壳体表面的拐角位置处皆设置有防护组件，防护组件由弧形橡胶垫、膨胀球固定套杆以及套筒组成，所述装置壳体表面的拐角位置处皆固定有弧形橡胶垫，所述装置壳体一侧的内部设置有等间距的辅助机构，所述装置壳体的底部设置有圆形板，且圆形板的表面通过更换组件设置有第一吸铁石。本实用新型专利技术不仅实现了清理装置使用时对装置壳体拐角位置处进行防护的功能，实现了清理装置便于对夹角位置处金属屑进行清理的功能，而且实现了清理装置使用结束后对第一吸铁石进行更换的功能。结束后对第一吸铁石进行更换的功能。结束后对第一吸铁石进行更换的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工车间金属屑清理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种用于机械加工车间金属屑清理装置。
技术介绍
[0002]随着中国制造业的崛起，中国机械加工及制作行业得以迅速发展，金属在加工时会产生金属废屑，这些金属废屑在落至加工台上时会影响后续的加工，因此需要使用金属屑清理装置对落在加工台上的金属屑进行清理工作。
[0003]现今市场上的清理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，清理装置在使用时很少实现对装置壳体拐角位置处进行防护的功能，从而缩短了清理装置的使用寿命；其次，清理装置在使用时很少设置便于对夹角位置处金属屑进行清理的功能，从而缩小了清理装置对金属屑进行清理的范围；再次，清理装置在使用结束后很少实现对第一吸铁石进行更换的功能，从而降低了清理装置使用时的便携性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于机械加工车间金属屑清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出清理装置在使用时很少实现对装置壳体拐角位置处进行防护，在使用时很少设置便于对夹角位置处金属屑进行清理，以及在使用结束后很少实现对第一吸铁石进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工车间金属屑清理装置，包括装置壳体，所述装置壳体表面的拐角位置处皆设置有防护组件，防护组件由弧形橡胶垫、膨胀球固定套杆以及套筒组成，所述装置壳体表面的拐角位置处皆固定有弧形橡胶垫，所述装置壳体一侧的内部设置有等间距的辅助机构，所述装置壳体的底部设置有圆形板，且圆形板的表面通过更换组件设置有第一吸铁石。
[0006]优选的，所述更换组件由伸缩弹簧、转动板、卡杆以及L型卡块构成，所述圆形板的表面沿周向固定等间距的L型卡块，所述装置壳体的底部沿周向固定有等间距的转动板，且转动板的一侧皆固定有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧远离转动板的一端皆与装置壳体的表面固定连接，所述转动板的内部皆铰接有卡杆，且卡杆与L型卡块相配合。
[0007]优选的，所述弧形橡胶垫的内部皆套设有膨胀球，所述弧形橡胶垫的内侧壁皆固定有套筒，所述装置壳体表面的拐角位置处皆固定有固定套杆，且固定套杆与套筒相配合。
[0008]优选的，所述辅助机构的内部依次设置有第二吸铁石、收放槽、滑动槽、滑动板、弹簧伸缩杆、连接杆、弧形限位槽以及弧形限位块，所述装置壳体一侧的内部开设有等间距的滑动槽，且收放槽的内部皆设置有连接杆，并且连接杆的一端皆固定有第二吸铁石。
[0009]优选的，所述连接杆远离第二吸铁石一侧的两端皆固定有滑动板，所述收放槽两侧装置壳体的内部皆开设有滑动槽，且滑动槽与滑动板相配合，所述滑动槽一侧装置壳体
的内部皆固定弹簧伸缩杆。
[0010]优选的，所述弹簧伸缩杆的一端皆固定连接有弧形限位块，所述连接杆的两侧皆开设有等间距的弧形限位槽，且弧形限位槽与弧形限位块相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于金属加工的金属屑清理装置不仅实现了清理装置使用时对装置壳体拐角位置处进行防护的功能，实现了清理装置便于对夹角位置处金属屑进行清理的功能，而且实现了清理装置使用结束后对第一吸铁石进行更换的功能；
[0012]1、通过设置有弧形橡胶垫、套筒、固定套杆以及膨胀球，依次按压弧形橡胶垫使套筒将固定套杆包裹，将弧形橡胶垫固定在装置壳体的拐角位置处，在使用装置壳体时，若出现撞击在弧形橡胶垫以及膨胀球的共同作用下对装置壳体进行防护，实现了清理装置使用时对装置壳体拐角位置处进行防护的功能，从而延长了清理装置的使用寿命；
[0013]2、通过设置有连接杆、滑动板、弹簧伸缩杆、弧形限位块以及弧形限位槽，拉动第二吸铁石在连接杆的作用下带动滑动板沿滑动槽进行直线运动，同时弹簧伸缩杆顶紧弧形限位块与弧形限位槽相接触，对连接杆进行限位，实现了清理装置便于对夹角位置处金属屑进行清理的功能，从而扩大了清理装置对金属屑进行清理的范围；
[0014]3、通过设置有转动板、卡杆、L型卡块、伸缩弹簧以及圆形板，拨动转动板使其带动卡杆转动，直至卡杆与L型卡块相分离，同时在伸缩弹簧的作用下使转动板复位，将圆形板取下对第一吸铁石进行更换，实现了清理装置使用结束后对第一吸铁石进行更换的功能，从而提高了清理装置使用时的便携性。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视外观放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的辅助机构放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置壳体；2、圆形板；201、伸缩弹簧；202、转动板；203、卡杆；204、L型卡块；3、第一吸铁石；4、弧形橡胶垫；401、膨胀球；402、固定套杆；403、套筒；5、辅助机构；501、第二吸铁石；502、收放槽；503、滑动槽；504、滑动板；505、弹簧伸缩杆；506、连接杆；507、弧形限位槽；508、弧形限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供的一种用于机械加工车间金属屑清理装置的结构如图1以及图5所示，包括装置壳体1，装置壳体1表面的拐角位置处皆设置有防护组件，防护组件由弧形橡
胶垫4、膨胀球401固定套杆402以及套筒403组成，装置壳体1表面的拐角位置处皆设置有弧形橡胶垫4，且弧形橡胶垫4的内部皆套设有膨胀球401，弧形橡胶垫4的内侧壁皆固定有套筒403，装置壳体1表面的拐角位置处皆固定有固定套杆402，且固定套杆402与套筒403相配合。
[0024]实施时，将弧形橡胶垫4放置在装置壳体1的拐角位置处，并依次按压弧形橡胶垫4使套筒403将固定套杆402包裹，将弧形橡胶垫4固定在装置壳体1的拐角位置处，在使用装置壳体1时，若出现撞击在弧形橡胶垫4以及膨胀球401的共同作用下对装置壳体1进行防护。
[0025]进一步地，如图6所示，装置壳体1一侧的内部设置有等间距的辅助机构5，且辅助机构5的内部依次设置有第二吸铁石501、收放槽502、滑动槽503、滑动板504、弹簧伸缩杆505、连接杆506、弧形限位槽507以及弧形限位块508，装置壳体1一侧的内部开设有等间距的滑动槽503，且收放槽502的内部皆设置有连接杆506，并且连接杆506的一端皆固定有第二吸铁石501，连接杆506远离第二吸铁石501一侧的两端皆固定有滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工车间金属屑清理装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)表面的拐角位置处皆设置有防护组件，防护组件由弧形橡胶垫(4)、膨胀球(401)固定套杆(402)以及套筒(403)组成，所述装置壳体(1)表面的拐角位置处皆固定有弧形橡胶垫(4)，所述装置壳体(1)一侧的内部设置有等间距的辅助机构(5)，所述装置壳体(1)的底部设置有圆形板(2)，且圆形板(2)的表面通过更换组件设置有第一吸铁石(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工车间金属屑清理装置，其特征在于：所述更换组件由伸缩弹簧(201)、转动板(202)、卡杆(203)以及L型卡块(204)构成，所述圆形板(2)的表面沿周向固定等间距的L型卡块(204)，所述装置壳体(1)的底部沿周向固定有等间距的转动板(202)，且转动板(202)的一侧皆固定有伸缩弹簧(201)，并且伸缩弹簧(201)远离转动板(202)的一端皆与装置壳体(1)的表面固定连接，所述转动板(202)的内部皆铰接有卡杆(203)，且卡杆(203)与L型卡块(204)相配合。3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工车间金属屑清理装置，其特征在于：所述弧形橡胶垫(4)的内部皆套设有膨胀球(401)，所述弧形橡胶垫(4)的内侧壁皆固定有套筒(403)，所述装置壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛李，李海忠，
申请(专利权)人：合肥鼎朗自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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