一种设有自洁机构的转换式除磁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有自洁机构的转换式除磁设备，包括进料管、导料管一、导料管二、排料管和导轮架，所述进料管的底端两侧对称导通设置有导料管一和导料管二。该设有自洁机构的转换式除磁设备，该装置整体在进行使用时，通过转轴、导料板、电动伸缩杆、齿条架和齿轮的设置，从而使得整体在使用时可通过控制电动伸缩杆的伸缩，从而带动导料板进行转动，从而实现对导料管一和导料管二的导通和关闭操作，使得整体在使用时当导料管一需要清理时能够使用导料管二继续进行导料除磁或者当导料管二需要清理时能够使用导料管一继续进行导料除磁，使得整体能够进行随意切换，使得整体能够进行不停机清理杂质，保证整体的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种设有自洁机构的转换式除磁设备


[0001]本技术涉及锂电材料加工
，具体为一种设有自洁机构的转换式除磁设备。

技术介绍

[0002]锂电池负极材料作为锂电池四大组成材料之一，在提高锂电池的容量以及循环性能方面起到了非常重要的作用。锂电池负极材料生产加工时需要将原材料粉碎、研磨成粉状，所得到的粉状锂电池负极材料中会含有部分磁性杂质，这部分磁性杂质若与负极材料一起做成锂电池负极，势必会影响锂电池的性能。因此，在负极材料与粘合剂、添加剂混合前需要进行除磁。
[0003]公开号为CN213245021U，公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，其通过通过上下两层条形电磁铁进行除磁，除磁更彻底，除磁效果更好，有效提高了锂电池的性能，但是其在使用时还具有一定的缺陷，比如，整体在进行除磁吸附的过程中，运行一段时间后，磁棒的表面会吸附很多的异物，此时需要进行清理，而在清理时需要进行多道拆卸工序进行拆卸清理，清理较为麻烦，同时整体在进行清理时的需要进行停机操作，因此会影响装置整体的除磁效率，整体不能够进行连续性工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有自洁机构的转换式除磁设备，以解决上述
技术介绍
中提出的整体在进行除磁吸附的过程中，运行一段时间后，磁棒的表面会吸附很多的异物，此时需要进行清理，而在清理时需要进行多道拆卸工序进行拆卸清理，清理较为麻烦，同时整体在进行清理时的需要进行停机操作，因此会影响装置整体的除磁效率，整体不能够进行连续性工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有自洁机构的转换式除磁设备，包括进料管、导料管一、导料管二、排料管和导轮架，所述进料管的底端两侧对称导通设置有导料管一和导料管二，且导料管一和导料管二均设置为C形状，所述导料管一和导料管二的底端输出端导通安装设置有排料管，所述导料管一和导料管二的顶端交界处和底端交界处的内壁上均转动贯穿安装设置有转轴，所述转轴的一侧均固定安装设置有导料板，且2个导料板的一侧分别与进料管和排料管的一侧内壁贴合，所述导料管一和导料管二的一侧外表面之间安装设置有安装板，且安装板远离导料管一和导料管二的一侧外表面纵向滑动安装设置有N形状的齿条架，所述导料管一和导料管二靠近中间位置的内部均等间距安装设置有电磁铁棒，所述导料管一和导料管二位于电磁铁棒顶端边缘处的两侧内壁之间均转动安装设置有往复丝杆。
[0006]优选的，所述齿条架的中间位置安装设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一侧安装在安装板的一侧外部，所述转轴靠近齿条架的一侧贯穿端均固定安装设置有齿轮，且齿轮的一侧均与齿条架的一侧齿牙啮合连接；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过电动伸缩杆的伸缩，从而带动齿轮和转轴进行转动，从而带动底端和顶端的导料板同时进行转动切换，从而更换导料通道。
[0008]优选的，靠近排料管输出端一侧的所述导料板的一端固定转动杆贯穿安装在排料管靠近齿条架的一侧外部，且导料板安装转动杆的一侧贯穿端横向固定设置有隔绝密封板，所述导料管一和导料管二靠近齿条架的一侧外表面的中间位置分别导通安装设置有导通罩一和导通罩二，且导通罩一和导通罩二远离导料管一和导料管二的一侧外表面导通安装设置有双头导管，并且双头导管的一侧输出端贯穿导通设置有吸尘器；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过吸尘器和双头导管的设置，从而对刮除的杂质进行快速吸附抽出，整体清理回收效果更好。
[0010]优选的，所述导通罩一和导通罩二的内部均纵向贯穿导通滑动密封设置有密封隔板，且密封隔板的底端一侧外表面均固定安装设置有钢丝绳，所述导料管一和导料管二靠近密封隔板底端的一侧外表面均固定安装设置有导轮架，且钢丝绳的一端均贴合绕过导轮架固定安装在导料板安装转动杆的一侧贯穿端上，所述密封隔板靠近排料管底端的一侧内部均贯穿导通设置有通孔，所述导通罩一和导通罩二的底端一侧外表面均对称安装设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端均嵌入式安装在密封隔板的底端一侧内部；
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过底端导料板的转动，从而带动一侧的密封隔板拉出，同时使得一侧的密封隔板收回归位，从而根据对导料管一和导料管二的切换，同时切换双头导管的输入端导通和关闭，使得整体在抽吸时只能够对需要抽吸的导料管内部进行抽吸，另一侧正常除磁的导料管不会受到影响。
[0012]优选的，所述齿条架靠近进料管顶端的一侧外表面凸出设置有抵触块，且导料管二位于抵触块顶端和底端的一侧外表面分别安装设置有压力传感器一和压力传感器二，所述导料管一靠近内部往复丝杆一端的一侧外表面安装设置有驱动电机一，所述导料管二靠近内部往复丝杆一端的一侧外表面安装设置有驱动电机二，所述驱动电机一和驱动电机二的一端均与往复丝杆的一端安装固定；
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过压力传感器一和压力传感器二的设置，从而使得齿条架整体在伸缩移动时，抵触不同的传感器，从而控制不同侧的驱动电机进行启动，从而进行往复运动清扫，整体运行稳定。
[0014]优选的，所述压力传感器一与驱动电机一之间电性控制连接，所述压力传感器二与驱动电机二之间电性控制连接，所述往复丝杆的一侧外表面贯穿设置有清扫架，且清扫架的底端均贯穿卡合滑动安装在电磁铁棒的一侧外部；
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过往复丝杆的转动，从而带动清扫架进行往复运动，从而对电磁铁棒表面进行刮除清杂，整体使用效果好，无需拆卸清理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有自洁机构的转换式除磁设备：
[0017]1.该装置整体在进行使用时，通过转轴、导料板、电动伸缩杆、齿条架和齿轮的设置，从而使得整体在使用时可通过控制电动伸缩杆的伸缩，从而带动导料板进行转动，从而实现对导料管一和导料管二的导通和关闭操作，使得整体在使用时当导料管一需要清理时能够使用导料管二继续进行导料除磁或者当导料管二需要清理时能够使用导料管一继续
进行导料除磁，使得整体能够进行随意切换，使得整体能够进行不停机清理杂质，保证整体的工作效率；
[0018]2.该装置整体在进行使用时，通过压力传感器一和压力传感器二的设置，从而使得导料管一关闭后，抵触块抵触到压力传感器一，从而控制驱动电机一启动带动内部的往复丝杆和清扫架进行往复运动，从而对电磁铁棒上杂质进行清扫刮除，当导料管二关闭后抵触块抵触到压力传感器二，从而控制驱动电机二启动带动内部的往复丝杆和清扫架进行往复运动，从而对电磁铁棒上杂质进行清扫刮除，整体清理方便；
[0019]3.该装置整体在进行使用时，通过导通罩一、导通罩二、吸尘器、双头导管、密封隔板、通孔、拉伸弹簧、钢丝绳和导轮架的设置，从而使得整体在清理时，通过吸尘器启动将刮除的杂质进行吸出收集，使得整体清理效果更好，能够进行自动清洁，整体清理便捷性更高，同时在使用时，通过底端导料板转动，从而带动两侧的导通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有自洁机构的转换式除磁设备，包括进料管（1）、导料管一（2）、导料管二（3）、排料管（4）和导轮架（20），其特征在于：所述进料管（1）的底端两侧对称导通设置有导料管一（2）和导料管二（3），且导料管一（2）和导料管二（3）均设置为C形状，所述导料管一（2）和导料管二（3）的底端输出端导通安装设置有排料管（4），所述导料管一（2）和导料管二（3）的顶端交界处和底端交界处的内壁上均转动贯穿安装设置有转轴（5），所述转轴（5）的一侧均固定安装设置有导料板（6），且2个导料板（6）的一侧分别与进料管（1）和排料管（4）的一侧内壁贴合，所述导料管一（2）和导料管二（3）的一侧外表面之间安装设置有安装板，且安装板远离导料管一（2）和导料管二（3）的一侧外表面纵向滑动安装设置有N形状的齿条架（8），所述导料管一（2）和导料管二（3）靠近中间位置的内部均等间距安装设置有电磁铁棒（11），所述导料管一（2）和导料管二（3）位于电磁铁棒（11）顶端边缘处的两侧内壁之间均转动安装设置有往复丝杆（23）。2.根据权利要求1所述的一种设有自洁机构的转换式除磁设备，其特征在于：所述齿条架（8）的中间位置安装设置有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）的一侧安装在安装板的一侧外部，所述转轴（5）靠近齿条架（8）的一侧贯穿端均固定安装设置有齿轮（9），且齿轮（9）的一侧均与齿条架（8）的一侧齿牙啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种设有自洁机构的转换式除磁设备，其特征在于：靠近排料管（4）输出端一侧的所述导料板（6）的一端固定转动杆贯穿安装在排料管（4）靠近齿条架（8）的一侧外部，且导料板（6）安装转动杆的一侧贯穿端横向固定设置有隔绝密封板（10），所述导料管一（2）和导料管二（3）靠近齿条架（8）的一侧外表面的中间位置分别导通安装设置有导通罩一（12）和导通罩二（13），且导通罩一（12）和导通罩二（13）远离导料管一（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘园园，许国干，任瑜，王文博，
申请(专利权)人：江苏宜锂科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：