湿式磁选机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术属于选矿设备技术领域，具体涉及一种湿式磁选机的下料结构，包括原矿料箱，原矿料箱的下料口处设有可转动的叶轮，叶轮由转轴和均布的若干叶片构成，转轴横向设置，叶轮长度与原矿料箱下料口的长度一致，原矿料箱下料口的下方设有可调节下料快慢的闸门机构。本实用新型专利技术所述的湿式磁选机的下料结构，既可以控制矿料下落的均匀程度，又能控制下料速度，从而提高选矿分离效果。并且在很大程度上减少了人工干预操作，无需人工捣料，减轻了工人的工作量，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
湿式磁选机的下料结构


[0001]本技术涉及一种湿式磁选机的下料结构，属于选矿设备


技术介绍

[0002]磁选机利用矿物的磁性差别进行选矿工作，主要分为干式磁选机和湿式磁选机。湿式永磁筒式磁选机如图1所示，主要由原矿料箱1、出水管2、混合腔3、永磁体4、滚筒5、喷头6、精矿料箱7、精矿出口8、尾矿溢流口9、尾矿出口10等部分组成，其工作原理为，原矿从原矿料箱1进入混合腔3，出水管2出水，在混合腔3内原矿与水混合形成矿浆。随着矿浆增多向上到达滚筒5处，工作时滚筒5顺时针方向转动，而永磁体4是固定在滚筒5内部不随滚筒5转动的，矿浆中的磁性矿物颗粒受到磁力吸引，吸附在滚筒5表面，并且随着滚筒5转动。磁性矿物颗粒旋转到磁系的出口时，由于磁力减弱再加上喷头6的水流冲刷，就会下落至精矿料箱7，从精矿出口8排出成为精矿。无磁性的矿物颗粒因为不受磁力作用，继续留在矿浆当中，随矿浆从尾矿溢流口9溢出，然后通过矿路从尾矿出口10排出成为尾矿。
[0003]原矿料箱下料的均匀程度和下料速度对选矿分离效果的影响至关重要，现有湿式滚筒磁选机无法控制下料速度，并且原矿料箱的底部为平面，平面上留有一个条形的下料口。虽然容量较大，但由此带来的问题是，下料口处易发生卡料积料现象，需要人工进行捣料，下料的均匀程度会受较大影响。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种湿式磁选机的下料结构，以提高下料均匀程度，减少人工干预操作，减轻工作量，解决上述问题。
[0005]本技术所述的湿式磁选机的下料结构，包括原矿料箱，原矿料箱的下料口处设有可转动的叶轮，叶轮由转轴和均布的若干叶片构成，转轴横向设置，叶轮长度与原矿料箱下料口的长度一致。
[0006]当原矿料箱内积料时，会降低矿料的流动性，影响磁选机的下料。而旋转的叶轮可以拨动下料口的矿料，改善物料流动性，避免积料，且在叶轮匀速转动的情况下，落料均匀。
[0007]上述方案中，所述原矿料箱下料口的下方设有可调节下料快慢的闸门机构。
[0008]具体的，所述的闸门机构包括挡板，挡板设置在下料通道的壳体内，挡板的顶端与铰接轴相连接，可绕铰接轴转动，挡板的底端两侧设有探出壳体的螺杆，螺杆可在壳体上开设的弧形导槽内滑动，螺杆位于壳体外的一端拧有锁紧螺母。当挡板绕铰接轴转动一定角度后，可改变下落开口大小，从而调节矿料下落速度。
[0009]优选的，所述的螺杆焊接在挡板两侧。
[0010]优选的，所述原矿料箱的底板向下料口方向倾斜，形成漏斗状，有利于下料。
[0011]上述方案中，转轴的旋转无需额外的动力设备，叶轮的转轴通过带传动与滚筒的带轮相连接，动力来源于设备原驱动电机。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术所述的湿式磁选机的下料结构，既可以控制矿料下落的均匀程度，又能控制下料速度，从而提高选矿分离效果。并且在很大程度上减少了人工干预操作，无需人工捣料，减轻了工人的工作量，降低了劳动强度。
附图说明
[0014]图1是湿式永磁筒式磁选机的结构原理示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是本技术中叶轮的驱动方式示意图。
[0017]图中：原矿料箱1；出水管2；混合腔3；永磁体4；滚筒5；喷头6；精矿料箱7；精矿出口8；尾矿溢流口9；尾矿出口10；底板11；转轴12；叶片13；铰接轴14；挡板15；螺杆16；锁紧螺母17；弧形导槽18；滚筒带轮19；传动带20；叶轮带轮21。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。
[0019]但是，关于本技术的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本技术的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
[0020]例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本技术的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
[0021]如图2、3所示，本实施例通过以下技术方案实现：本技术所述的湿式磁选机的下料结构，包括原矿料箱1，原矿料箱1位于磁选机正前方，为长方体结构，底部设有下料口，其底板11向下料口方向倾斜。
[0022]原矿料箱1的下料口处设有可转动的叶轮，叶轮由转轴12和均布的若干叶片13构成，转轴12横向设置，叶轮长度与原矿料箱1下料口的长度一致。叶轮的转轴12和滚筒5的中轴端部均设有皮带轮，叶轮带轮21通过传动带20与滚筒带轮19相连接，无需额外的驱动装置。
[0023]本实施例中，原矿料箱1下料口的下方设有可调节下料快慢的闸门机构，闸门机构包括挡板15，挡板15设置在下料通道的壳体内，挡板15的顶端与铰接轴14相连接，可绕铰接轴14转动，挡板15的底端两侧焊接有探出壳体的螺杆16，螺杆16可在壳体上开设的弧形导槽18内滑动，弧形导槽18为镂空结构，螺杆16位于壳体外的一端拧有锁紧螺母17。当挡板15绕铰接轴14转动一定角度后，可改变下落开口大小，从而调节矿料下落速度，调节到位后拧紧螺杆16上的锁紧螺母17，实现挡板15位置的固定。
[0024]通过以上结构设置，既可以控制矿料下落的均匀程度，又能控制下料速度，从而提高选矿分离效果，并且无需人工捣料，减轻了工人的工作量。
[0025]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式磁选机的下料结构，包括原矿料箱(1)，其特征在于，原矿料箱(1)的下料口处设有可转动的叶轮，叶轮由转轴(12)和均布的若干叶片(13)构成，转轴(12)横向设置，叶轮长度与原矿料箱(1)下料口的长度一致。2.根据权利要求1所述的湿式磁选机的下料结构，其特征在于，所述原矿料箱(1)下料口的下方设有可调节下料快慢的闸门机构。3.根据权利要求2所述的湿式磁选机的下料结构，其特征在于，所述的闸门机构包括挡板(15)，挡板(15)设置在下料通道的壳体内，挡板(15)的顶端与铰接轴(14)相连接，可绕铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：山东金岭矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：