一种加工精度高的数控精密机床制造技术

本实用新型专利技术属于数控精密机床技术领域，尤其涉及一种加工精度高的数控精密机床，包括加工箱和加工装置，所述加工箱底部设置收集循环装置，所述加工箱内部一侧开设有暖风槽，所述加工装置包括加工单元和固定单元，所述收集循环装置。该加工精度高的数控精密机床，通过设置收集循环装置，使得机床在加工时，可以收集产生的碎屑，也对水流进行收集并回收，以便于循环利用，节省了资源，解决了背景技术中提出的并未设置对冷却液的循环装置，容易造成资源的浪费的问题，通过设置加工装置，使得工件在加工时，加工的更加精密，进而降低了加工工件的误差，且对工件固定的更加牢固，防止工件在加工时发生偏移，进而对加工造成影响。进而对加工造成影响。进而对加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的数控精密机床


[0001]本技术涉及数控精密机床
，具体为一种加工精度高的数控精密机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在公开号为CN205201207U的专利文件中提出一种基于精密加工的数控机床，该装置在使用时，打开数控机床电源，将工件放到的机床定位夹块，并用的机床夹持槽加紧，通过控制系统控制的机床驱动气缸进行对刀，对好刀后，将编好的程序输入到机床控制系统，按下运行按钮，机床工作台将在机床滚珠丝杠的作用下沿着机床线性导轨运动，切除过程中的机床冷却系统控制机床的温度，从而切出我们所需要的工件形状，为了进一步提高加工精度，机床伺服电机与机床基座通过螺栓连接，机床滚珠丝杠与机床工作台通过丝母连接，机床线性导轨与机床工作台通过滑块连接，机床刀具与机床床身通过螺栓连接，机床驱动气缸与机床定位夹块通过控制线板连接。
[0004]但是该装置并未设置对冷却液的循环装置，容易造成资源的浪费。
[0005]为此，我们亟需提供一种加工精度高的数控精密机床。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种加工精度高的数控精密机床，以解决上述
技术介绍
中提出的并未设置对冷却液的循环装置，容易造成资源的浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工精度高的数控精密机床，包括加工箱和加工装置，所述加工箱底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有底座，所述底座底部活动安装有软套，所述加工箱正面左侧安装有控制面板，所述控制面板正面安装有按键，所述加工箱正面固定安装有固定块，所述固定块内部连接有转杆，所述转杆外壁安装有箱门，所述箱门正面固定安装有把手，所述加工箱底部设置收集循环装置，所述加工箱内部一侧开设有暖风槽。
[0008]所述加工装置包括加工单元和固定单元。
[0009]所述收集循环装置包括出水口、收集箱、过滤板、握把、U型管、抽水泵、净化器和水箱，所述出水口安装于加工箱底部，所述收集箱活动安装于出水口底部，所述过滤板连接于收集箱内部，所述握把固定安装于过滤板正面，所述U型管连接于收集箱一侧，所述抽水泵安装于U型管外壁，所述净化器安装于U型管外壁上方，所述水箱固定安装于加工箱顶部。
[0010]优选的，所述加工单元包括固定架、滑杆、滑动件、电动伸缩杆、加工器、转轴、加工刀、钻头、连接块、喷水头、连接管、喷头和水管，所述固定架固定安装在加工箱内部上方，所
述滑杆安装于固定架之间，所述滑动件连接于滑杆外壁，所述电动伸缩杆安装于滑动件顶部，所述加工器连接于电动伸缩杆底部，所述转轴连接于加工器一侧内部，所述加工刀安装于转轴安装端，所述钻头连接于加工器底部一侧，所述连接块固定安装于加工器另一侧，所述喷水头活动安装于连接块内部，所述连接管连接于喷水头顶部，所述喷头活动安装于加工器背面，所述水管连接于喷头连接端。
[0011]优选的，所述固定单元包括滑槽、放置台、漏水孔、滑轨、移动块、第一夹手和第二夹手，所述滑槽开设于加工箱内壁，所述放置台连接于滑槽内部，所述漏水孔开设于放置台顶部，所述滑轨安装于放置台顶部，所述移动块连接于滑轨外壁，所述第一夹手设置于移动块顶部，所述第二夹手设置于移动块顶部。
[0012]优选的，所述底座底部的面积比支撑腿底部的面积大，提升了该装置的稳定性，进一步提升了该装置的精确性，且软套与底座底部套接，软套起到缓冲的作用，也便于将其取下并更换，所述加工箱内部安装有暖风机，暖风机工作送出的暖风通过暖风槽吹出，对加工箱内部进行烘干，使得加工箱内部的水加速蒸发。
[0013]优选的，所述过滤板滑动连接于收集箱内部，过滤板上都是工件的残料，将过滤板从收集箱中抽出，将残料抖出，也便于对过滤板的更换，且所述U型管一端连接收集箱，另一端连接于水箱一侧。
[0014]优选的，所述滑动件滑动连接于滑杆外壁，便于加工单元可以左右移动进行加工，且加工器顶端与电动伸缩杆底部转动连接，加工器转动，从而可以使用不同的工具对工件进行加工。
[0015]优选的，所述放置台与滑槽内部滑动连接，使得放置台可以上下移动，且所述移动块与滑轨外壁滑动连接，且通过控制面板可以使得移动块可以单独的移动，进而使得对工件的加工更为精密。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该加工精度高的数控精密机床，通过设置收集循环装置，使得机床在加工时，可以收集产生的碎屑，也对水流进行收集并回收，以便于循环利用，节省了资源，解决了
技术介绍
中提出的并未设置对冷却液的循环装置，容易造成资源的浪费的问题。
[0018]2.该加工精度高的数控精密机床，通过设置加工装置，使得工件在加工时，加工的更加精密，进而降低了加工工件的误差，且对工件固定的更加牢固，防止工件在加工时发生偏移，进而对加工造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的加工装置结构示意图；
[0022]图4为本技术的收集循环装置结构示意图。
[0023]图中：1、加工箱；2、支撑腿；3、底座；4、软套；5、控制面板；6、按键；7、固定块；8、转杆；9、箱门；10、把手；11、加工装置；111、固定架；112、滑杆；113、滑动件；114、电动伸缩杆；115、加工器；116、转轴；117、加工刀；118、钻头；119、连接块；1110、喷水头；1111、连接管；1112、喷头；1113、水管；1114、滑槽；1115、放置台；1116、漏水孔；1117、滑轨；1118、移动块；
1119、第一夹手；1120、第二夹手；12、收集循环装置；121、出水口；122、收集箱；123、过滤板；124、握把；125、U型管；126、抽水泵；127、净化器；128、水箱；13、暖风槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种加工精度高的数控精密机床，包括加工箱1和加工装置11，加工箱1内部安装有暖风机，暖风机工作送出的暖风通过暖风槽13吹出，对加工箱1内部进行烘干，使得加工箱1内部的水加速蒸发，加工箱1底部固定安装有支撑腿2，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的数控精密机床，包括加工箱(1)和加工装置(11)，其特征在于：所述加工箱(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)底部活动安装有软套(4)，所述加工箱(1)正面左侧安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)正面安装有按键(6)，所述加工箱(1)正面固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)内部连接有转杆(8)，所述转杆(8)外壁安装有箱门(9)，所述箱门(9)正面固定安装有把手(10)，所述加工箱(1)底部设置收集循环装置(12)，所述加工箱(1)内部一侧开设有暖风槽(13)；所述加工装置(11)包括加工单元和固定单元；所述收集循环装置(12)包括出水口(121)、收集箱(122)、过滤板(123)、握把(124)、U型管(125)、抽水泵(126)、净化器(127)和水箱(128)，所述出水口(121)安装于加工箱(1)底部，所述收集箱(122)活动安装于出水口(121)底部，所述过滤板(123)连接于收集箱(122)内部，所述握把(124)固定安装于过滤板(123)正面，所述U型管(125)连接于收集箱(122)一侧，所述抽水泵(126)安装于U型管(125)外壁，所述净化器(127)安装于U型管(125)外壁上方，所述水箱(128)固定安装于加工箱(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控精密机床，其特征在于：所述加工单元包括固定架(111)、滑杆(112)、滑动件(113)、电动伸缩杆(114)、加工器(115)、转轴(116)、加工刀(117)、钻头(118)、连接块(119)、喷水头(1110)、连接管(1111)、喷头(1112)和水管(1113)，所述固定架(111)固定安装在加工箱(1)内部上方，所述滑杆(112)安装于固定架(111)之间，所述滑动件(113)连接于滑杆(112)外壁，所述电动伸缩杆(114)安装于滑动件(113)顶部，所述加工器(115)连接于电动伸缩杆(114)底部，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，
申请(专利权)人：东台东源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：