本发明专利技术公开了一种用于塑料弹簧注塑成型结构及注塑模具，所述注塑成型结构包括模仁，所述模仁的中心点位置开设有型腔，所述型腔内设置有型芯；所述模仁由若干个模块拼接组成，在每个模块的拼接部位都开设有凹槽，且所有模块上的凹槽拼接组成所述型腔，同时，所述模块可移动设置，当所述注塑模具开模时，所述模块以中心点为基准同时向外扩散；本方案设计的用于塑料弹簧注塑成型结构，使用多个模块拼接组成模仁，当塑料弹簧在型腔内注塑成型后，通过移动模块使所有模块以中心点为基准同时向外扩散的方式使塑料弹簧与模仁分离，从而保证塑料弹簧在脱模时不会受到拉伸而变形。料弹簧在脱模时不会受到拉伸而变形。料弹簧在脱模时不会受到拉伸而变形。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料弹簧注塑成型结构及注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种用于塑料弹簧注塑成型结构及注塑模具。
技术介绍
[0002]塑料弹簧注塑成型后由于其特殊的结构形式在脱模时存在一定困难；传统模具的模仁都为一体结构，型腔开设在模仁内部，当产品注塑成型后，需要使用顶针将产品从型腔内顶出，在此过程中，塑料弹簧的侧面会与型腔的内壁面接触，从而导致塑料弹簧被拉伸，而刚成型的塑料弹簧很容易因拉伸而导致变形，从而影响产品的质量。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于塑料弹簧注塑成型结构及注塑模具，从而有效地解决上述技术问题。
[0005]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于塑料弹簧注塑成型结构，所述注塑成型结构包括模仁，所述模仁的中心点位置开设有型腔，所述型腔内设置有型芯；所述模仁由若干个模块拼接组成，在每个模块的拼接部位都开设有凹槽，且所有模块上的凹槽拼接组成所述型腔，同时，所述模块可移动设置，当所述注塑模具开模时，所述模块以中心点为基准同时向外扩散。
[0006]本专利技术公开的一种用于塑料弹簧注塑成型结构，当模具合模时，多个模块以中心点为基准聚拢拼接组成一整块模仁，型腔位于模仁的中心点位置，然后往型腔内注入胶液，当型腔内的塑料弹簧注塑成型后，模具开模，所有的模块以中心点为基准向外扩散，使整个模仁张开，塑料弹簧从型腔内脱离。
[0007]本专利技术的有益效果为：本方案设计的用于塑料弹簧注塑成型结构，使用多个模块拼接组成模仁，当塑料弹簧在型腔内注塑成型后，通过移动模块使所有模块以中心点为基准同时向外扩散的方式使塑料弹簧与模仁分离，从而避免塑料弹簧在脱模时不会受到拉伸而变形，保证产品的质量。
[0008]进一步地，所述型芯为插入所述型腔内部的圆柱，当所述注塑模具合模时，所述圆柱的表面与所述模块的凹槽表面贴合。
[0009]进一步地，所述模块的凹槽表面开设有流道，所有模块上的流道拼接组成螺旋上升的注塑流道；当胶液进入型腔内后，胶液会顺着注塑流道向下流，型芯为支撑件，当胶液在流道内成型后便可形成塑料弹簧。
[0010]进一步地，所述注塑成型结构还包括热流道、上模板以及下模板，其中：
[0011]热流道的端部开设有出胶口，所述上模板上开设有过模孔，所述模块可移动地设
置在所述下模板上，当所述注塑模具合模时，所述模块组成的模仁插入所述过模孔内，且所述热流道的出胶口对准位于其下方的所述型腔的顶部开口部位；模具在合模时，模仁整体插入上模板开设的过模孔内，模仁完全进入过模孔内时所有的模块拼接完成，过模孔为贯穿孔，此时热流道内胶液通过出胶口出胶并进入模仁的型腔内完成模具的注塑过程。
[0012]进一步地，所述下模板上开设有直线滑槽，所述模块在所述直线滑槽内平移；模具在开模和合模的过程中，模块都需要在直线滑槽上平移，实现多个模块同时向内聚拢拼接或者同时向外扩散张开的动作，所以为了保证模块在移动时不会出现位置偏移，可以在上模板上开设用于模块平移的滑槽，从而起到很好的导向作用。
[0013]进一步地，所述过模孔的侧面孔壁为第一导向斜面，所述模板的外侧面为第二导向斜面，所述第一导向斜面可与第二导向斜面对应贴合；当型腔内的塑料弹簧成型后，模具开模，此时下模板带着模仁往下移动，模仁会从上模板的过模孔内抽出，在模仁抽出的过程中，过模孔侧面孔壁的第一导向斜面会与模板外侧面的第二导向斜面相互作用，从而使模板受到向外的推力，模板会因此推力而向外扩散而张开，从而使塑料弹簧从型腔内脱离；相同的原理，当模具合模时，下模板带着模仁往上移动，模仁会从进入上模板的过模孔内，在模仁进入的过程中，过模孔侧面孔壁的第一导向斜面会与模板外侧面的第二导向斜面相互作用，从而使模板受到向内的推力，模板会因此推力而向内聚拢，使所有的模板拼接组成一整个模仁。
[0014]进一步地，所述模块的底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有导向轮；模块在下模板上平移的方式为滑动，模块的底面与下模板的表面之间接触，为了减少摩擦阻力，在模块的底部安装导向轮，通过导向轮可以使模块平移的过程更加顺畅，避免出现模具在开模或合模时模块卡死的情况。
[0015]进一步地，所述注塑成型结构还包括插入所述型腔内部的顶针，所述顶针用于将成型后的塑料弹簧从所述型芯上顶起；当模具开模后，所有的模板向外扩散张开，从而使塑料弹簧从型腔内脱离，但是此时还未全部完成产品的整体脱模，塑料弹簧还套在型芯上，所以使用顶针将塑料弹簧从型芯上顶起，从而完成产品的整体脱模。
[0016]进一步地，所述顶针的底部设置在下模座上，所述型芯的内部开设有过针孔，所述顶针插入所述过针孔内；当模具在开模时，下模板带着模仁和型芯同时下行，而下模板下方的下模座不动，顶针设置在下模座上，因此顶针会与型芯之间产生相对位移，顶针从型芯底部插入过针孔内后贯穿整个型芯从其顶部穿出，从而可以使顶针将塑料弹簧从型芯上顶起。
[0017]本专利技术还公开了一种注塑模具，所述注塑模具包括上述的用于塑料弹簧注塑成型结构。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一的模仁结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例一的模块结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例一的模具合模时局部结构示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例一的模具开模时局部结构示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例二的注塑模具整体视图。
[0023]图6为本专利技术的塑料弹簧产品视图。
[0024]图中：1、模仁；2、型腔；3、型芯；4、凹槽；5、流道；6、热流道；7、上模板；8、下模板；9、过模孔；10、第一导向斜面；11、第二导向斜面；12、导向轮；13、顶针；14、下模座；15、塑料弹簧；
[0025]1.1、第一模块；1.2、第二模块；1.3、第三模块；1.4、第四模块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1～6。须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料弹簧注塑成型结构，其特征在于：所述注塑成型结构包括模仁，所述模仁的中心点位置开设有型腔，所述型腔内设置有型芯；所述模仁由若干个模块拼接组成，在每个模块的拼接部位都开设有凹槽，且所有模块上的凹槽拼接组成所述型腔，同时，所述模块可移动设置，当所述注塑模具开模时，所述模块以中心点为基准同时向外扩散。2.根据权利要求1所述的用于塑料弹簧注塑成型结构，其特征在于：所述型芯为插入所述型腔内部的圆柱，当所述注塑模具合模时，所述圆柱的表面与所述模块的凹槽表面贴合。3.根据权利要求2所述的用于塑料弹簧注塑成型结构，其特征在于：所述模块的凹槽表面开设有流道，所有模块上的流道拼接组成螺旋上升的注塑流道。4.根据权利要求1所述的用于塑料弹簧注塑成型结构，其特征在于：所述注塑成型结构还包括热流道、上模板以及下模板，其中：热流道的端部开设有出胶口，所述上模板上开设有过模孔，所述模块可移动地设置在所述下模板上，当所述注塑模具合模时，所述模块组成的模仁插入所述过模孔内，且所述热流道...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋灵怀，刘常安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：发明
国别省市：
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