一种橡胶注射成型模具制造技术

本发明专利技术涉及塑料成型技术领域，具体公开了一种橡胶注射成型模具，包括挤压成型单元和涂抹易脱单元，挤压成型单元包括下模和上模，下模内部固定设置有下模模芯，上模底部固定设置有上模模芯，下模模芯和上模模芯相互适配，涂抹易脱单元包括驱动齿轮，且驱动齿轮中心侧壁固定设置有转盘，且转盘中心位置固定设置有旋转轴，且旋转轴中心位置固定设置有涂抹辊。本发明专利技术中通过设置有挤压成型单元和涂抹易脱单元，其中挤压成型单元可以完成对橡胶的注射成型，并且在对内部的上模脱模完毕后，带动涂抹易脱单元内部的涂抹辊进行旋转移动，从而可以对上模底部涂抹有脱模剂，并且完成拆模后的上模为倾斜设置，使得多余的脱模剂可以顺利流回脱模剂放置箱。脱模剂放置箱。脱模剂放置箱。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射成型模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种橡胶注射成型模具。

技术介绍

[0002]橡胶注射成型模具在使用时，会将橡胶加工成融液状态，再经注射机，将液态橡胶沿着橡胶注射成型模具的注塑口注入，之后沿着橡胶注射成型模具的型腔冷却成型，得到理想形状的橡胶产品。现如今的橡胶注射成型模具，在使用中经常会发现模具本体与产品本身发生粘连，从而造成了后期脱模发生困难，为了解决问题通常在上模和下模之间涂抹脱模剂，从而方便后期模具与产品的脱离。
[0003]但是现如今使用脱模剂，特别对于上模来说，一般需要人工弯腰，将目光置于上模的底部，然后通过手工刷将脱模剂涂抹到上模的底部，而人工弯腰为了方便眼睛可以观察到涂抹是否充满，但是在长时间操作后，长时间弯腰造成背部酸痛，影响工作效率，并且现如今的上模在与下模脱离后，上模处于水平状态，此时当上模内部的脱模剂含量过多的时候，此时脱模剂将会发生滴落现象，从而造成一定的污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种橡胶注射成型模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶注射成型模具，包括挤压成型单元和涂抹易脱单元，所述挤压成型单元包括下模和上模，所述下模内部固定设置有下模模芯，所述上模底部固定设置有上模模芯，所述下模模芯和上模模芯相互适配，所述下模底部固定设置有下模底座，所述上模上表面固定设置有上模盖板，所述下模底座表面固定设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动上模盖板按照指定路线进行移动；涂抹易脱单元包括驱动齿轮，且驱动齿轮中心侧壁固定设置有转盘，且转盘中心位置固定设置有旋转轴，且旋转轴中心位置固定设置有涂抹辊，且涂抹辊表面设置有若干涂抹毛刷；所述挤压成型单元在驱动上模盖板进行拆模的过程中，带动涂抹辊完成脱模剂的涂抹。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下模底座上表面固定设置有拱形支架，所述拱形支架底部固定设置有液压推杆，所述液压推杆末端活动设置有移动滑块，且移动滑块滑动设置在移动滑轨表面，且所述移动滑轨固定设置在上模盖板顶部，且所述上模盖板表面开设有注模孔，所述注模孔末端贯穿上模模芯。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下模底座内部活动贯穿设置有压杆，且压杆底部末端活动插接设置在下模底座空腔侧壁所固定的套筒内部，且所述压杆末端固定设置有第一挡板，所述第一挡板侧壁固定设置有第一限位滑块，且第一限位滑块滑动设置在限位滑槽内部，且限位滑槽开设在套筒侧壁，所述压杆为伸缩杆。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一挡板底部固定设置有连接杆，且连接杆活动贯穿套筒侧壁，位于套筒侧壁的连接杆外侧活动套接设置有第一弹簧，所述第一弹
簧两端分别固定设置在第一挡板侧壁和套筒侧壁，且第一弹簧处于压缩状态，所述连接杆末端活动设置有摆臂，且摆臂末端活动设置有第一定位滑块，且摆臂呈倾斜状态。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一定位滑块滑动设置在定位滑轨表面，且定位滑轨固定设置在下模底座内侧壁，且所述定位滑轨另一侧滑动设置有第二定位滑块，所述第二定位滑块和第一定位滑块之间固定设置有同步杆，且第二定位滑块顶部固定设置有支撑凸起。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动组件包括定位套，所述定位套固定设置在下模底座上表面，且定位套内部开设有空腔，且空腔侧壁滑动设置有第二挡板，且第二挡板底部固定设置有支撑柱，且支撑柱活动贯穿定位套和下模底座，所述支撑柱末端活动搭接设置在支撑凸起顶部，所述第二挡板上表面固定设置有插杆，且所述插杆活动贯穿定位套侧壁。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插杆侧壁套接设置有第二弹簧，且第二弹簧顶部末端固定设置在定位套侧壁，所述第二弹簧底部末端固定设置在第二挡板上表面，所述插杆顶部固定设置有支撑台，所述支撑台内部活动设置有连接块，且连接块末端固定设置在上模盖板侧壁，且所述上模盖板侧壁固定设置有一对侧板，一对所述侧板底部固定设置有压板，且压板和压杆竖直对齐。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述压杆侧壁活动设置有摆杆，且摆杆末端活动设置有导向滑块，且导向滑块滑动设置在导向滑槽内部，且所述导向滑槽开设在下模底座上表面，所述导向滑块顶部固定设置有推板，且所述下模底座另一表面固定设置有固定板，且固定板和导向滑块位于同一平面上，且所述固定板和导向滑块之间的下模底座表面活动设置有顶升组件，所述顶升组件用于顶升涂抹辊进行移动。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述顶升组件包括滑套，所述滑套底部活动设置在下模底座表面，且滑套内部开设有安装腔，所述安装腔内部滑动设置有第三挡板，所述第三挡板侧壁固定设置有安装滑块，所述安装滑块滑动设置在安装导轨表面，且安装导轨固定设置在安装腔侧壁，所述第三挡板顶部固定设置有顶杆，且顶杆活动贯穿滑套，且第三挡板底部固定设置有第三弹簧，且第三弹簧末端固定设置安装腔底部，且所述第三弹簧处于压缩状态。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述顶杆末端固定活动设置有连接轴，且连接轴其中一个末端活动设置有驱动齿轮，且驱动齿轮侧壁啮合设置有导向齿条，且导向齿条活动设置在侧板所开设的安装槽内部，且所述连接轴另一侧壁固定设置有直线支架，且直线支架末端固定设置有第二限位滑块，且第二限位滑块滑动设置在侧板所开设的限位导轨内部，且所述下模底座底部固定设置有脱模剂放置箱，且脱模剂放置箱内部开设有凹槽，且凹槽与涂抹辊适配。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置有挤压成型单元和涂抹易脱单元，其中挤压成型单元可以完成对橡胶的注射成型，并且在对内部的上模脱模完毕后，带动涂抹易脱单元内部的涂抹辊进行旋转移动，从而可以对上模底部涂抹有脱模剂，并且完成拆模后的上模为倾斜设置，使得多余的脱模剂可以顺利流回脱模剂放置箱，减少了污染的产生。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种橡胶注射成型模具的整体结构示意图；图2为本专利技术一种橡胶注射成型模具的A处放大图；图3为本专利技术一种橡胶注射成型模具的三维结构示意图；图4为本专利技术一种橡胶注射成型模具的B处放大图；图5为本专利技术一种橡胶注射成型模具的局部剖视图。
[0017]图中：100、挤压成型单元；101、下模；1011、下模模芯；1012、下模底座；102、上模；1021、上模模芯；1022、上模盖板；1023、注模孔；103、定位套；1031、插杆；1032、支撑台；1033、连接块；104、拱形支架；1041、液压推杆；1042、移动滑块；1043、移动滑轨；105、压杆；1051、第一挡板；1052、第一限位滑块；1053、限位滑槽；1054、套筒；1055、第一弹簧；1056、连接杆；106、摆臂；1061、第一定位滑块；1062、定位滑轨；1063、第二定位滑块；106本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射成型模具，包括挤压成型单元（100）和涂抹易脱单元（200），其特征在于：所述挤压成型单元（100）包括下模（101）和上模（102），所述下模（101）内部固定设置有下模模芯（1011），所述上模（102）底部固定设置有上模模芯（1021），所述下模模芯（1011）和上模模芯（1021）相互适配，所述下模（101）底部固定设置有下模底座（1012），所述上模（102）上表面固定设置有上模盖板（1022），所述下模底座（1012）表面固定设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动上模盖板（1022）按照指定路线进行移动；涂抹易脱单元（200）包括驱动齿轮（206），且驱动齿轮（206）中心侧壁固定设置有转盘（2063），且转盘（2063）中心位置固定设置有旋转轴（2064），且旋转轴（2064）中心位置固定设置有涂抹辊（2065），且涂抹辊（2065）表面设置有若干涂抹毛刷（2066）；所述挤压成型单元（100）在驱动上模盖板（1022）进行拆模的过程中，带动涂抹辊（2065）完成脱模剂的涂抹。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型模具，其特征在于：所述下模底座（1012）上表面固定设置有拱形支架（104），所述拱形支架（104）底部固定设置有液压推杆（1041），所述液压推杆（1041）末端活动设置有移动滑块（1042），且移动滑块（1042）滑动设置在移动滑轨（1043）表面，且所述移动滑轨（1043）固定设置在上模盖板（1022）顶部，且所述上模盖板（1022）表面开设有注模孔（1023），所述注模孔（1023）末端贯穿上模模芯（1021）。3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型模具，其特征在于：所述下模底座（1012）内部活动贯穿设置有压杆（105），且压杆（105）底部末端活动插接设置在下模底座（1012）空腔侧壁所固定的套筒（1054）内部，且所述压杆（105）末端固定设置有第一挡板（1051），所述第一挡板（1051）侧壁固定设置有第一限位滑块（1052），且第一限位滑块（1052）滑动设置在限位滑槽（1053）内部，且限位滑槽（1053）开设在套筒（1054）侧壁，所述压杆（105）为伸缩杆。4.根据权利要求3所述的一种橡胶注射成型模具，其特征在于：所述第一挡板（1051）底部固定设置有连接杆（1056），且连接杆（1056）活动贯穿套筒（1054）侧壁，位于套筒（1054）侧壁的连接杆（1056）外侧活动套接设置有第一弹簧（1055），所述第一弹簧（1055）两端分别固定设置在第一挡板（1051）侧壁和套筒（1054）侧壁，且第一弹簧（1055）处于压缩状态，所述连接杆（1056）末端活动设置有摆臂（106），且摆臂（106）末端活动设置有第一定位滑块（1061），且摆臂（106）呈倾斜状态。5.根据权利要求4所述的一种橡胶注射成型模具，其特征在于：所述第一定位滑块（1061）滑动设置在定位滑轨（1062）表面，且定位滑轨（1062）固定设置在下模底座（1012）内侧壁，且所述定位滑轨（1062）另一侧滑动设置有第二定位滑块（1063），所述第二定位滑块（1063）和第一定位滑块（1061）之间固定设置有同步杆（1064），且第二定位滑块（1063）顶部固定设置有支撑凸起（1065）。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长曙，李京润，李艳玲，
申请(专利权)人：烟台兴隆塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：