本发明专利技术公开了一种用于高落差产品的注塑模具，包括下模具和位于下模具上侧的上模具，所述下模具的两侧均固定连接有第一限位板，左侧的所述第一限位板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿下模具并与其转动连接，所述传动杆的外壁固定连接有两个主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮均啮合有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均固定连接有第一螺纹杆。本发明专利技术通过顶块的设置可以将塑形腔内的产品顶部，便于工作人员将产品取出，操作简单且节约加工的时间；通过对塑形腔进行冷却降温，加快了塑形腔内产品的冷却速度，提高了注塑加工的效率。提高了注塑加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高落差产品的注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种用于高落差产品的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入塑形腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的高落差产品在进行注塑加工时，在经过冷却固化的过程中，一般通过塑料液自然冷却而进行固话，塑料液自然冷却需要耗费大量的时间，降低了注塑加工的效率；在进行冷却固化后，此时一般通过人工将塑形腔内固话的产品取出，通过人工将塑形腔内取出，需要耗费工作人员大量的时间，进一步降低了注塑加工的效率；因此我们设计了一种用于高落差产品的注塑模具来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高落差产品的注塑模具，其通过顶块的设置可以将塑形腔内的产品顶部，便于工作人员将产品取出，操作简单且节约加工的时间；通过对塑形腔进行冷却降温，加快了塑形腔内产品的冷却速度，提高了注塑加工的效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于高落差产品的注塑模具，包括下模具和位于下模具上侧的上模具，所述下模具的两侧均固定连接有第一限位板，左侧的所述第一限位板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿下模具并与其转动连接，所述传动杆的外壁固定连接有两个主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮均啮合有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别贯穿第一限位板并与其转动连接，两个所述第一螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的螺纹套筒，所述下模具的两端均固定连接有第二限位板，两个所述螺纹套筒分别贯穿第二限位板并与其滑动连接，两个所述螺纹套筒的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块均与上模具的侧壁固定连接，所述传动杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿下模具并与其转动连接，所述第二螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的移动板，所述移动板与下模具滑动连接，所述移动板固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆均贯穿下模具并与其滑动连接，两个所述滑动杆均固定连接有顶块，两个所述顶块均贯穿下模具设置，所述下模具内设有搅拌机构，所述下模具内设有冷却机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括设置在下模具内并与其转动连接的旋转杆，所述传动杆和旋转杆的外壁共同套设有皮带，所述下模具内设有水腔，所述旋转杆的外壁固定连接有多个搅拌棒。
[0008]优选地，所述冷却机构包括设置在下模具内的第一连接管，所述第一连接管与水腔相连通，所述下模具内设有空腔，所述第一连接管与空腔相连通，所述下模具内设有第二连接管，所述空腔与第二连接管相连通，所述下模具内设有冷却腔，所述第二连接管与冷却腔相连通，所述下模具内设有收集管，所述收集管的两端分别与冷却腔和水腔相连通，所述旋转杆的外壁固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与下模具转动连接，所述第三螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的密封板，所述密封板与空腔内壁滑动连接，所述第一连接管的外壁安装有第一单向阀，所述密封板上贯穿设有多个通孔，每个所述通孔的内壁均安装有第二单向阀。
[0009]优选地，所述下模具的顶部设有塑形腔，所述下模具内设有放置腔，所述顶块位于放置腔内设置，所述塑形腔与放置腔相连通。
[0010]优选地，所述上模具上贯穿设有与其固定连接的进料管，所述进料管与塑形腔相连通。
[0011]优选地，所述传动杆的外壁固定连接有主动轮，所述旋转杆的外壁固定连接有从动轮，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外壁上设置。
[0012]优选地，多个所述第二单向阀呈等间距分布。
[0013]优选地，所述密封板的横截面呈矩形设置。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、通过传动杆旋转带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹杆进行旋转使移动板、滑动杆、顶块下移，当下模具与上模具相抵时此时顶块进入到放置腔内，通过进料管注入塑料液至塑形腔内进行塑性冷却，通过冷却腔内的冷水可以对塑料液进行冷却，使其快速固话，提高注塑的效率。
[0016]2、通过传动杆旋转带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹杆逆向进行旋转使移动板、滑动杆、顶块上移，通过顶块脱离放置腔可以对固化的产品顶出，便于产品的出料和后续工作人员将产品取出。
[0017]3、通过传动杆旋转带动皮带、旋转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三螺纹杆进行旋转，会带动密封板上下移动，对冷却腔不断注入冷水，保证冷却腔内充满冷水，冷却效果好。
[0018]4、通过旋转杆旋转带动搅拌棒进行旋转可以对水腔内的水进行不断搅拌，使较少的热水与冷水进行搅动，使热水变为冷水，保证后续对产品的冷却效果。
[0019]综上所述，本专利技术通过顶块的设置可以将塑形腔内的产品顶部，便于工作人员将产品取出，操作简单且节约加工的时间；通过对塑形腔进行冷却降温，加快了塑形腔内产品的冷却速度，提高了注塑加工的效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于高落差产品的注塑模具的塑形时剖面图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种用于高落差产品的注塑模具的塑形后剖面图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种用于高落差产品的注塑模具的塑形时冷却机构剖面图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种用于高落差产品的注塑模具的塑形后冷却机构剖面图；
[0024]图5为图4中A处结构放大图。
[0025]图中：1下模具、2上模具、3第一限位板、4电机、5传动杆、6主动锥齿轮、7从动锥齿轮、8第一螺纹杆、9螺纹套筒、10第二限位板、11固定块、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二螺纹杆、15移动板、16滑动杆、17顶块、18皮带、19旋转杆、20水腔、21搅拌棒、22第一连接管、23空腔、24第二连接管、25冷却腔、26收集管、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮、29第三螺纹杆、30密封板、31第一单向阀、32第二单向阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种用于高落差产品的注塑模具，包括下模具1和位于下模具1上侧的上模具2，下模具1的顶部设有塑形腔，塑料液注入塑形腔内进行塑形冷却操作，下模具1内设有放置腔，顶块17位于放置腔内设置，顶块17的顶部与塑形腔内底部在同一水平上设置，且顶块17与放置腔密封设置，塑形腔与放置腔相连通，上模具2上贯穿设有与其固定连接的进料管，进料管与塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高落差产品的注塑模具，包括下模具(1)和位于下模具(1)上侧的上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)的两侧均固定连接有第一限位板(3)，左侧的所述第一限位板(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)贯穿下模具(1)并与其转动连接，所述传动杆(5)的外壁固定连接有两个主动锥齿轮(6)，每个所述主动锥齿轮(6)均啮合有从动锥齿轮(7)，两个所述从动锥齿轮(7)均固定连接有第一螺纹杆(8)，两个所述第一螺纹杆(8)分别贯穿第一限位板(3)并与其转动连接，两个所述第一螺纹杆(8)的外壁均套设有与其螺纹连接的螺纹套筒(9)，所述下模具(1)的两端均固定连接有第二限位板(10)，两个所述螺纹套筒(9)分别贯穿第二限位板(10)并与其滑动连接，两个所述螺纹套筒(9)的顶部均固定连接有固定块(11)，两个所述固定块(11)均与上模具(2)的侧壁固定连接，所述传动杆(5)的外壁固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)啮合有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)贯穿下模具(1)并与其转动连接，所述第二螺纹杆(14)的外壁套设有与其螺纹连接的移动板(15)，所述移动板(15)与下模具(1)滑动连接，所述移动板(15)固定连接有两个滑动杆(16)，两个所述滑动杆(16)均贯穿下模具(1)并与其滑动连接，两个所述滑动杆(16)均固定连接有顶块(17)，两个所述顶块(17)均贯穿下模具(1)设置，所述下模具(1)内设有搅拌机构，所述下模具(1)内设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种用于高落差产品的注塑模具，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在下模具(1)内并与其转动连接的旋转杆(19)，所述传动杆(5)和旋转杆(19)的外壁共同套设有皮带(18)，所述下模具(1)内设有水腔(20)，所述旋转杆(19)的外壁固定连接有多个搅拌棒(21)。3.根据权利要求2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗纯霞，王芬，
申请(专利权)人：江苏浚荣升新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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