一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法技术

本发明专利技术公开一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法，本发明专利技术确认机组检修工况下调速器液压系统压力油罐压力测量元件具备在线整定条件，通过启动加压泵控制装置来改变输出油压进行在线整定，执行机组检修工况下压力油罐压力测量元件在线整定流程，实现压力油罐压力测量元件在线整定功能。罐压力测量元件在线整定功能。罐压力测量元件在线整定功能。

【技术实现步骤摘要】
一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法


[0001]本专利技术涉及调速器液压系统压力油罐压力整定
，具体地指一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法。

技术介绍

[0002]调速器液压系统压力油罐压力监测主要采用压力开关和压力传感器等压力测量自动化元件，其中压力开关主要用来监视压力油罐压力高、压力低、压力过低等开关量信号，用以参与机组事故低油压停机保护控制；压力传感器主用用来监视压力油罐压力的模拟量信号，用以实时监视系统压力和压油泵控制补油。当前系统主要存在以下问题：
[0003](1)目前，压力测量元件只能拆卸时才能校验，无法实现对其进行在线检验和整定。频繁拆卸和安装，不仅费时费力，投入大量的人力成本和时间成本，而且由于其节点灵敏度比较高，将会对其接触节点造成人为偏移。密封性能要求比较高，频繁拆卸将破会原有良好的密封结构，将可能会导致渗漏或漏油等情况。
[0004](2)岁修期间将对重要自动化元器件送至计量机构校验，由于运输期间存在较大的晃动，很容易对其已校核的节点造成破坏。
[0005](3)试验室或者试验仪器校验时无法真实地模拟现场设备实际运行场景。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法，它包括如下步骤：
[0008]步骤S1：获取机组工况为检修工况，检查加压控制装置运行情况，确保加压控制阀装置泵出口与加压测压管连接正常；
[0009]步骤S2：启动加压泵控制装置，检查加压泵控制装置运行及功能指示正常；若加压泵控制装置增加油压，则执行步骤S3；若加压泵控制装置降低油压，则执行步骤S13；
[0010]步骤S3：通过加压泵控制装置增加油压，确认油压是否达到预定的压力值；分别执行步骤S4、步骤S7、步骤S10；
[0011]步骤S4：判断压力油罐压力开关1表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S5；若否，则手动打开压力油罐压力开关1表前阀；
[0012]步骤S5：判断压力油罐压力值是否大于压力开关1动作设定值，即Pn>Psetdz1(压力开关1动作整定值)
±
Pset1(动作误差值)；若是，压力油罐压力开关1动作准确,加压泵控制装置显示相关信号；若否，则执行步骤S6；
[0013]步骤S6：重新整定压力油罐压力开关1动作整定值节点，并执行步骤S3；
[0014]步骤S7：判断压力油罐压力开关2表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S8；若否，则手动打开压力油罐压力开关2表前阀；
[0015]步骤S8：判断压力油罐压力值是否大于压力开关2复归设定值，即Pn>Psetfg2(压力开关2复归整定值)
±
Pset2(复归误差值)；若是，压力油罐压力开关2复归准确,加压泵控制装置显示相关信号；若否，则执行步骤S9。
[0016]步骤S9：重新整定压力油罐压力开关2复归整定值节点，并执行步骤S3；
[0017]步骤S10：判断压力油罐压力传感器表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S11；若否，则手动打开压力油罐压力传感器表前阀；
[0018]步骤S11：判断压力油罐压力传感器Ps＝Pn(理论采样值)+
△
P(允许误差值)；若是，说明压力油罐压力传感器压力上行程采集正常；若否，则执行步骤S12；
[0019]步骤S12：重新调整压力油罐压力传感器参数配置，并执行步骤S3；
[0020]步骤S13：通过加压泵控制装置降低油压，确认油压是否达到预定的压力值；分别执行步骤S14、步骤S17、步骤S20；
[0021]步骤S14：判断压力油罐压力开关1表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S5；若否，则手动打开压力油罐压力开关1表前阀；
[0022]步骤S15：判断压力油罐压力值是否小于压力开关复归设定值，即Pn<Psetfg1(复归整定值)
±
Pset2(复归误差值)；若是，压力油罐压力开关1复归准确,加压泵控制装置显示相关信号；若否，则执行步骤S16；
[0023]步骤S16：重新整定压力油罐压力开关1复归整定值节点，并执行步骤S13；
[0024]步骤S17：判断压力油罐压力开关2表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S18；若否，则手动打开压力油罐压力开关2表前阀；
[0025]步骤S18：判断压力油罐压力值是否小于压力开关动作设定值，即Pn<Psetdz2(动作整定值)
±
Pset2(动作误差值)；若是，压力油罐压力开关2动作准确,加压泵控制装置显示相关信号；若否，则执行步骤S19；
[0026]步骤S19：重新整定压力油罐压力开关2动作整定值节点，并执行步骤S13；
[0027]步骤S20：判断压力油罐压力传感器表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S21；若否，则手动打开压力油罐压力传感器表前阀；
[0028]步骤S21：判断压力油罐压力传感器Ps＝Pn(理论采样值)+
△
P(允许误差值)；若是，说明压力油罐压力传感器压力下行程采集正常；若否，则执行步骤S22；
[0029]步骤S22：重新调整压力油罐压力传感器参数配置，并执行步骤S3。
[0030]优选地，所述压力开关1定义为压力油罐油压高，其整定值为6.7Mpa，压力逐渐上升时其节点动作，压力逐渐下降时其节点复归。
[0031]优选地，所述压力开关2定义为压力油罐油压低，其整定值为5.2Mpa，压力上升时其节点复归，压力下降时其节点动作。
[0032]优选地，所示步骤S22中重新调整压力油罐压力传感器参数配置的方法是在调速器控制柜触摸屏上调整压力传感器模拟量采集值的零点值和满点值。
[0033]本专利技术的有益效果：
[0034]本专利技术确认机组检修工况下调速器液压系统压力油罐压力测量元件具备在线整定条件，通过启动加压泵控制装置来改变输出油压进行在线整定，执行机组检修工况下压力油罐压力测量元件在线整定流程，实现压力油罐压力测量元件在线整定功能。
附图说明
[0035]图1为一种适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法的流程示意图；
[0036]图2为一种机组在运行工况下压力油罐压力在线监视和控制方法的流程示意图；
[0037]图3为一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法的流程示意图；
[0038]图4为一种机组在运行工况下压力油罐压力在线监视和控制系统的流程示意图。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。
[0040]如图3所示，一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法，它包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机组在检修工况下压力油罐压力在线整定方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤S1：获取机组工况为检修工况，检查加压控制装置运行情况，确保加压控制阀装置泵出口与加压测压管连接正常；步骤S2：启动加压泵控制装置，检查加压泵控制装置运行及功能指示正常；若加压泵控制装置增加油压，则执行步骤S3；若加压泵控制装置降低油压，则执行步骤S13；步骤S3：通过加压泵控制装置增加油压，确认油压是否达到预定的压力值；分别执行步骤S4、步骤S7、步骤S10；步骤S4：判断压力油罐压力开关1表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S5；若否，则手动打开压力油罐压力开关1表前阀；步骤S5：判断压力油罐压力值是否大于压力开关1动作设定值，即Pn>Psetdz1(压力开关1动作整定值)
±
Pset1(动作误差值)；若是，压力油罐压力开关1动作准确,加压泵控制装置显示相关信号；若否，则执行步骤S6；步骤S6：重新整定压力油罐压力开关1动作整定值节点，并执行步骤S3；步骤S7：判断压力油罐压力开关2表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S8；若否，则手动打开压力油罐压力开关2表前阀；步骤S8：判断压力油罐压力值是否大于压力开关2复归设定值，即Pn>Psetfg2(压力开关2复归整定值)
±
Pset2(复归误差值)；若是，压力油罐压力开关2复归准确,加压泵控制装置显示相关信号；若否，则执行步骤S9。步骤S9：重新整定压力油罐压力开关2复归整定值节点，并执行步骤S3；步骤S10：判断压力油罐压力传感器表前阀是否打开；若是，继续执行步骤S11；若否，则手动打开压力油罐压力传感器表前阀；步骤S11：判断压力油罐压力传感器Ps＝Pn(理论采样值)+
△
P(允许误差值)；若是，说明压力油罐压力传感器压力上行程采集正常；若否，则执行步骤S12；步骤S12：重新调整压力油罐压力传感器参数配置，并执行步骤S3；步骤S13：通过加压泵控制装置降低油压，确认油压是否达到预定的压力值；分别执行步骤S14、步骤S17、步骤S20；步骤S14：判断压力油罐压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张官祥，马龙，李利华，程建，杨廷勇，曹仲，杨欲景，吴定平，陈海斌，王代春，于天军，肖闯，王斌，马明叶，
申请(专利权)人：长江三峡海南绿色发展投资有限公司，
类型：发明
国别省市：