适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法技术

本发明专利技术公开一种适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法，本发明专利技术获取监控系统中机组工况，判断调速器液压系统压力油罐阀门状态；确认机组运行工况下调速器液压系统压力油罐压力元件具备监视和控制条件，机组在运行工况下随着液压系统油压的上升或者下降进行压力测量元件的监视和控制，并执行压力油罐压力元件监视和控制流程，实现压力油罐压力测量元件在线监视和控制；本发明专利技术确认机组检修工况下调速器液压系统压力油罐压力测量元件具备在线整定条件，通过启动加压泵控制装置来改变输出油压进行在线整定，执行机组检修工况下压力油罐压力测量元件在线整定流程，实现压力油罐压力测量元件在线整定功能。压力油罐压力测量元件在线整定功能。压力油罐压力测量元件在线整定功能。

【技术实现步骤摘要】
适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法


[0001]本专利技术涉及调速器液压系统压力油罐压力监测
，具体地指一种适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法。

技术介绍

[0002]调速器液压系统压力油罐压力监测主要采用压力开关和压力传感器等压力测量自动化元件，其中压力开关主要用来监视压力油罐压力高、压力低、压力过低等开关量信号，用以参与机组事故低油压停机保护控制；压力传感器主用用来监视压力油罐压力的模拟量信号，用以实时监视系统压力和压油泵控制补油。当前系统主要存在以下问题：
[0003](1)目前，压力测量元件只能拆卸时才能校验，无法实现对其进行在线检验和整定。频繁拆卸和安装，不仅费时费力，投入大量的人力成本和时间成本，而且由于其节点灵敏度比较高，将会对其接触节点造成人为偏移。密封性能要求比较高，频繁拆卸将破会原有良好的密封结构，将可能会导致渗漏或漏油等情况。
[0004](2)岁修期间将对重要自动化元器件送至计量机构校验，由于运输期间存在较大的晃动，很容易对其已校核的节点造成破坏。
[0005](3)试验室或者试验仪器校验时无法真实地模拟现场设备实际运行场景。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法，它包括如下步骤：<br/>[0008]步骤S1：获取监控系统中机组工况，并判断调速器液压系统压力油罐阀门状态；机组工况分为机组运行工况和机组检修工况。
[0009]步骤S2：判断确认机组是否处于机组运行工况；若是，则继续执行步骤S3；若否，则执行步骤S7；
[0010]步骤S3：判断加压控制阀是否全关；若是，则继续执行步骤S4；若否，则执行步骤S7；
[0011]步骤S4：判断通油总阀是否全开、压力控制阀是否全开；若是，则继续执行步骤S5；若否，则执行步骤S7；
[0012]步骤S5：确认在机组运行工况下调速器液压系统压力油罐压力元件具备在线监视和控制条件；
[0013]步骤S6：执行机组运行工况下压力油罐压力元件在线监视和控制流程；
[0014]步骤S7：判断确认机组是否处于机组运行工况；若是，则继续执行步骤S8；
[0015]步骤S8：判断通油总阀是否全关、压力控制阀是否全关；若是，则继续执行步骤S9；若否，则执行步骤S3；
[0016]步骤S9：判断加压控制阀、表前阀是否全开；若是，则继续执行步骤S10；若否，则执行步骤S4；
[0017]步骤S10：确认机组检修工况下调速器液压系统压力油罐压力测量元件具备在线整定条件；
[0018]步骤S11：执行机组检修工况下压力油罐压力测量元件在线整定流程。
[0019]进一步地，上述技术方案中，所述步骤S6中执行机组运行工况下压力油罐压力元件在线监视和控制流程具体如下：
[0020]步骤S6.1：判断机组在运行工况时，调速器液压系统压力是否超过系统正常压力值；若是，判断液压系统压力是否达到预设值并分别执行步骤S6.2、步骤S6.5、步骤S6.8、步骤S6.11；若否，则执行步骤S6.12；
[0021]步骤S6.2：判断调速器液压系统压力是否大于压力开关1动作设定值，即Pn&gt;Psetdz1(压力开关1动作整定值)
±
Psetdz(动作误差值)；若是，则执行步骤S6.3；若否，则执行步骤S6.4；
[0022]步骤S6.3：判断压力开关1是否动作，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关1准确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关1设定值整定准确；若否，说明压力开关1拒动，判定压力开关1设定值整定不准确；
[0023]步骤S6.4：当调速器液压系统压力不大于压力开关1动作设定值，即Pn≤Psetdz1(压力开关1动作整定值)
±
Psetdz(动作误差值)时,判断压力开关1是否动作；若是，说明压力开关1动作为误动，判定压力开关1设定值整定有误；
[0024]步骤S6.5：判断调速器液压系统压力是否大于压力开关2复归设定值，即Pn&gt;Psetfg2(压力开关2复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)；若是，则执行步骤S6.6；若否，则执行步骤S6.7；
[0025]步骤S6.6：判断压力开关2是否复归，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关2准确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关2设定值整定准确；若否，说明压力开关2拒动，判定压力开关2设定值整定不准确；
[0026]步骤S6.7：当调速器液压系统压力不大于压力开关2复归设定值，即Pn≤Psetfg2(压力开关2复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值),判断压力开关2是否复归；若是，说明压力开关2动作为误动，判定压力开关2设定值整定有误；
[0027]步骤S6.8：判断调速器液压系统压力是否大于压力开关3复归设定值，即Pn&gt;Psetfg3(压力开关3复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)；若是，则执行步骤S6.9；若否，则执行步骤S6.10；
[0028]步骤S6.9：判断压力开关3是否复归，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关3准确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关3设定值整定准确；若否，说明压力开关3拒动，判定压力开关3设定值整定不准确；
[0029]步骤S6.10：当调速器液压系统压力不大于压力开关3复归设定值，即Pn≤Psetfg3(压力开关3复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)，判断压力开关3是否动作；若是，说明压力开关3动作为误动，判定压力开关3设定值整定有误；
[0030]步骤S6.11：判断压力油罐压力传感器Ps是否等于Pn+
△
P(允许误差值)；若是，则判断压力油罐压力传感器压力上行程采集正常并上送至监控系统；若否，则判断压力油罐
压力传感器压力上行程采集跳变；
[0031]步骤S6.12：判断机组在运行工况时，调速器液压系统压力是否低于系统正常压力值；若是，继续执行步骤S6.13；
[0032]步骤S6.13：判断调速器液压系统压力是否低于预设值；若是，则继续分别执行步骤S6.14、步骤S6.17、步骤S6.20、步骤S6.23；
[0033]步骤S6.14：判断调速器液压系统压力是否小于压力开关1复归设定值，即Pn&lt;Psetfg1(压力开关1复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)；若是，则执行步骤S6.15；若否，则执行步骤S6.16；
[0034]步骤S6.15：判断压力开关1是否复归，监控系统是否收到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤S1：获取监控系统中机组工况，并判断调速器液压系统压力油罐阀门状态；机组工况分为机组运行工况和机组检修工况。步骤S2：判断确认机组是否处于机组运行工况；若是，则继续执行步骤S3；若否，则执行步骤S7；步骤S3：判断加压控制阀是否全关；若是，则继续执行步骤S4；若否，则执行步骤S7；步骤S4：判断通油总阀是否全开、压力控制阀是否全开；若是，则继续执行步骤S5；若否，则执行步骤S7；步骤S5：确认在机组运行工况下调速器液压系统压力油罐压力元件具备在线监视和控制条件；步骤S6：执行机组运行工况下压力油罐压力元件在线监视和控制流程；步骤S7：判断确认机组是否处于机组运行工况；若是，则继续执行步骤S8；步骤S8：判断通油总阀是否全关、压力控制阀是否全关；若是，则继续执行步骤S9；若否，则执行步骤S3；步骤S9：判断加压控制阀、表前阀是否全开；若是，则继续执行步骤S10；若否，则执行步骤S4；步骤S10：确认机组检修工况下调速器液压系统压力油罐压力测量元件具备在线整定条件；步骤S11：执行机组检修工况下压力油罐压力测量元件在线整定流程。2.根据权利要求1所述的一种适应于机组不同工况下压力油罐压力元件监视及整定方法，其特征在于：所述步骤S6中执行机组运行工况下压力油罐压力元件在线监视和控制流程具体如下：步骤S6.1：判断机组在运行工况时，调速器液压系统压力是否超过系统正常压力值；若是，判断液压系统压力是否达到预设值并分别执行步骤S6.2、步骤S6.5、步骤S6.8、步骤S6.11；若否，则执行步骤S6.12；步骤S6.2：判断调速器液压系统压力是否大于压力开关1动作设定值，即Pn&gt;Psetdz1(压力开关1动作整定值)
±
Psetdz(动作误差值)；若是，则执行步骤S6.3；若否，则执行步骤S6.4；步骤S6.3：判断压力开关1是否动作，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关1准确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关1设定值整定准确；若否，说明压力开关1拒动，判定压力开关1设定值整定不准确；步骤S6.4：当调速器液压系统压力不大于压力开关1动作设定值，即Pn≤Psetdz1(压力开关1动作整定值)
±
Psetdz(动作误差值)时,判断压力开关1是否动作；若是，说明压力开关1动作为误动，判定压力开关1设定值整定有误；步骤S6.5：判断调速器液压系统压力是否大于压力开关2复归设定值，即Pn&gt;Psetfg2(压力开关2复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)；若是，则执行步骤S6.6；若否，则执行步骤S6.7；步骤S6.6：判断压力开关2是否复归，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关2准
确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关2设定值整定准确；若否，说明压力开关2拒动，判定压力开关2设定值整定不准确；步骤S6.7：当调速器液压系统压力不大于压力开关2复归设定值，即Pn≤Psetfg2(压力开关2复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值),判断压力开关2是否复归；若是，说明压力开关2动作为误动，判定压力开关2设定值整定有误；步骤S6.8：判断调速器液压系统压力是否大于压力开关3复归设定值，即Pn&gt;Psetfg3(压力开关3复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)；若是，则执行步骤S6.9；若否，则执行步骤S6.10；步骤S6.9：判断压力开关3是否复归，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关3准确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关3设定值整定准确；若否，说明压力开关3拒动，判定压力开关3设定值整定不准确；步骤S6.10：当调速器液压系统压力不大于压力开关3复归设定值，即Pn≤Psetfg3(压力开关3复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)，判断压力开关3是否动作；若是，说明压力开关3动作为误动，判定压力开关3设定值整定有误；步骤S6.11：判断压力油罐压力传感器Ps是否等于Pn+
△
P(允许误差值)；若是，则判断压力油罐压力传感器压力上行程采集正常并上送至监控系统；若否，则判断压力油罐压力传感器压力上行程采集跳变；步骤S6.12：判断机组在运行工况时，调速器液压系统压力是否低于系统正常压力值；若是，继续执行步骤S6.13；步骤S6.13：判断调速器液压系统压力是否低于预设值；若是，则继续分别执行步骤S6.14、步骤S6.17、步骤S6.20、步骤S6.23；步骤S6.14：判断调速器液压系统压力是否小于压力开关1复归设定值，即Pn&lt;Psetfg1(压力开关1复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)；若是，则执行步骤S6.15；若否，则执行步骤S6.16；步骤S6.15：判断压力开关1是否复归，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关1准确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关1设定值整定准确；若否，说明压力开关1拒动，判定压力开关1设定值整定不准确；步骤S6.16：当调速器液压系统压力不小于压力开关1复归设定值，即Pn≥Psetfg1(压力开关1复归整定值)
±
Psetfg(复归误差值)时,判断压力开关1是否复归；若是，说明压力开关1动作为误动，判定压力开关1设定值整定有误；步骤S6.17：判断调速器液压系统压力是否小于压力开关2动作设定值，即Pn&lt;Psetdz2(压力开关2动作整定值)
±
Psetdz(动作误差值)；若是，则执行步骤S6.18；若否，则执行步骤S6.19；步骤S6.18：判断压力开关2是否动作，监控系统是否收到信号；若是，说明压力开关2准确动作并上送至监控系统信号正常，判定压力开关2设定值整定准确；若否，说明压力开关2拒动，判定压力开关2设定值整定不准确；步骤S6.19：当调速器液压系统压力不小于压力开关2动作设定值，即Pn≥Psetdz2(压力开关2动作整定值)
±
Psetdz(动作误差值)，判断压力开关2是否动作；若是，说明压力开关2动作为误动，判定压力开关2设定值整定有误；
步骤S6.20：判断调速器液压系统压力是否小于压力开关3动作设定值，即Pn&lt;Psetdz3(压力开关3动作整定值...

【专利技术属性】
技术研发人员：张官祥，程建，李利华，马龙，杨廷勇，曹仲，杨欲景，吴定平，陈海斌，王代春，于天军，肖闯，王斌，马明叶，
申请(专利权)人：长江三峡海南绿色发展投资有限公司，
类型：发明
国别省市：