氮化硼纤维导热材料表面改性方法技术

本发明专利技术提供了氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为碱性化合物和多元醇的混合物。所述氮化硼纤维导热材料的制备方法如下：将氮化硼纤维裁剪成统一长度，并均分成数扎；选取一扎纤维，浸泡在硅胶中，并使用超声震荡，确保硅胶润湿到氮化硼纤维之中，重复多次，直至所有氮化硼纤维均浸泡在硅胶中；将所述带有硅胶的纤维扎放入模具中，在模具铺满后，置于120度烤箱烘烤1小时，切割，即可制备得到。本发明专利技术制备得到的导热材料可以同时达到了高导热、绝缘的能力，表面平整；具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
氮化硼纤维导热材料表面改性方法


[0001]本专利技术涉及材料
，尤其是涉及一种氮化硼纤维导热材料表面改性方法。

技术介绍

[0002]在集成电路中元件在使用条件下会产生大量热量，而将这些热量有效的进行释放是此行业中最关键的问题，也是限制其小型化、多功能的技术节点。其中，导热界面材料在其中起到了非常大的作用。目前的导热界面材料主要有导热凝胶、导热脂、导热垫片、热胶及相变导热界面材料等等。
[0003]目前对于导热材料往往采用粉末加有机物进行混合，对于离散的导热材料如何变成连续的导热通路，现有技术采用长纤维的方式来尝试解决此类问题。但是长纤维如何有规律的布局又是一个难题。同样的，长纤维制备得到的导热材料在后期的切割后如何实现表面的平整也是一大难题。
[0004]CN105441034A公开了一种橡胶改性的相变导热界面材料及制备方法，属于热界面材料
其包括如下重量百分数的原料：基础相变树脂3～10％、合成橡胶1～5％、增粘树脂5～10％、抗氧剂0～1％、偶联剂0～5％和导热粒子69～85％。本专利技术的相变导热材料是专门针对需要优异导热要求和有更长适用期要求的应用而设计的，通过合理的配方优化和原材料选择，既能满足优秀的热传导性能，又能满足更长时间的使用有效性及特殊使用条件下的可靠性。
[0005]CN102585773A涉及一种相变化导热界面材料及其制备方法，制备步骤为：将固体树脂、液态树脂、抗氧化剂和偶联剂依次放入容器中，边加热边搅拌，至混合均匀，再加入高导热性填料，在真空并加热条件下进行混合，然后再加工成薄片状或在降温后加入稀释剂并搅拌均匀，再冷却至室温，即得到所述相变化导热界面材料。在本专利技术中，通过导热界面材料中不同类型的高性能导热材料之间的不同的重量配比，实现可调整的良好的导热性能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；
[0007]其中，溶液为碱性化合物和多元醇的混合物。
[0008]优选地，所述碱性化合物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种。
[0009]优选地，所述碱性化合物为氢氧化钾。
[0010]优选地，所述多元醇包含乙二醇和/或丙二醇。
[0011]优选地，所述多元醇为乙二醇、丙二醇和乙醇按照质量比为1：0.3：0.1进行混合。
[0012]优选地，所述碱性化合物和多元醇的质量比为(2
‑
4)：(5
‑
8)。
[0013]优选地，所述碱性化合物和多元醇的质量比为3：7。
[0014]优选地，所述溶液的温度维持在90
±
2℃。
[0015]优选地，所述表面处理的时间为4
‑
6h。
[0016]优选地，所述氮化硼纤维导热材料的制备方法如下：
[0017]01.将氮化硼纤维裁剪成统一长度，并均分成数扎；
[0018]02.选取一扎纤维，浸泡在硅胶中，并使用超声震荡，确保硅胶润湿到氮化硼纤维之中，重复多次，直至所有氮化硼纤维均浸泡在硅胶中；
[0019]03.将所述带有硅胶的纤维扎放入模具中，在模具铺满后，置于120度烤箱烘烤1小时，切割，即可制备得到。
[0020]采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术制备得到的导热材料可以同时达到了高导热，和绝缘的能力；具有广泛的应用前景。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面结合具体的实施方式对本专利技术做进一步的解释说明。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例提供一种氮化硼纤维导热材料的制备方法，将氮化硼纤维裁剪成统一长度，并均分成数扎；
[0025]选取一扎纤维，浸泡在硅胶中，并使用超声震荡，确保硅胶润湿到氮化硼纤维之中，重复多次，直至所有氮化硼纤维均浸泡在硅胶中；
[0026]将所述带有硅胶的纤维扎放入模具中，在模具铺满后，置于120度烤箱烘烤1小时，切割，即可制备得到。
[0027]实施例2
[0028]本实施例提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为氢氧化钾和多元醇的混合物。所述多元醇为乙二醇、丙二醇和乙醇按照质量比为1：0.3：0.1进行混合；所述氢氧化钾和多元醇的质量比为3：7。所述溶液的温度维持在90
±
2℃。表面处理的时间为4.5h。
[0029]实施例3
[0030]本实施例提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为氢氧化钾和多元醇的混合物。所述多元醇为乙二醇、丙二醇按照质量比为1：0.3进行混合；所述氢氧化钾和多元醇的质量比为3：7。所述溶液的温度维持在90
±
2℃。表面处理的时间为4.5h。
[0031]实施例4
[0032]本实施例提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为氢氧化钾和多元醇的混合物。所述多元醇为乙二醇和乙醇按照质量比为1：0.1进行混合；所述氢氧化钾和多元醇的质量比为3：7。所述溶液的温度维持在90
±
2℃。表面处理的时间为4.5h。
[0033]实施例5
[0034]本实施例提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表
面处理即可；其中，溶液为氢氧化钾和多元醇的混合物。所述多元醇为乙二醇；所述氢氧化钾和多元醇的质量比为3：7。所述溶液的温度维持在90
±
2℃。表面处理的时间为4.5h。
[0035]实施例6
[0036]本实施例提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为氢氧化钠和多元醇的混合物。所述多元醇为乙二醇、丙二醇和乙醇按照质量比为1：0.3：0.1进行混合；所述氢氧化钾和多元醇的质量比为3：7。所述溶液的温度维持在90
±
2℃。表面处理的时间为4.5h。
[0037]实施例7
[0038]本实施例提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为氢氧化钾和多元醇的混合物。所述多元醇为乙二醇、丙二醇和乙醇按照质量比为1：0.3：0.1进行混合；所述氢氧化钾和多元醇的质量比为3：7。所述溶液的温度维持在85
±
2℃。表面处理的时间为4.5h。
[0039]实施例8
[0040]本实施例提供氮化硼纤维导热材料表面改性方法，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为氢氧化钾和多元醇的混合物。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化硼纤维导热材料表面改性方法，其特征在于，将导热材料放于溶液中进行表面处理即可；其中，溶液为碱性化合物和多元醇的混合物。2.权利要求1所述的氮化硼纤维导热材料表面改性方法，其特征在于，所述碱性化合物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种。3.权利要求1所述的氮化硼纤维导热材料表面改性方法，其特征在于，所述碱性化合物为氢氧化钾。4.权利要求1所述的氮化硼纤维导热材料表面改性方法，其特征在于，所述多元醇包含乙二醇和/或丙二醇。5.权利要求1所述的氮化硼纤维导热材料表面改性方法，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、丙二醇和乙醇按照质量比为1：0.3：0.1进行混合。6.权利要求1所述的氮化硼纤维导热材料表面改性方法，其特征在于，所述碱性化合物和多元醇的质量比为(2
‑
4)：(5
‑
8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓开祥，孙昕，邓惠祥，刘小平，
申请(专利权)人：海南永熙投资合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：