一种全棉高支高密布印花生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯棉高支高密布印花生产工艺，包括收下工序：a翻缝工序；b烧毛工序；c碱氧冷堆工序；d碱氧漂汽蒸工序；e丝光工序；f轧水整纬工序；g印花工序；h快蒸皂洗工序；i后整理工序。本发明专利技术与现有技术相比，工艺显色时间短，连续性好，很好的确保了颜色的稳定性和重演性，耐光色牢度达到5

【技术实现步骤摘要】
一种全棉高支高密布印花生产工艺


[0001]本专利技术属于纺织品印花生产工艺，具体涉及一种纯棉高支高密布印花生产工艺。
技术背景
[0002]全棉高支高密布40*40/133*100，具有穿着舒适的优点，尤其灰色系云纹花型多，尤其适用于户外、泳装系列；常规的全棉高支高密布生产工艺通常采用活性染料印花，由于活性灰色染料没有单纯的染料母体，均为拼混色，印花下机后很容易受生产车间温度，湿度，的变化而发生色变，以及受空气中还原气体的影响而使裸露在空气中的部分染料分子段键导致颜色的变化，风印，颜色非常不稳定，耐光色牢度，耐磨色牢度，耐洗牢度差，特别是大批量生产颜色稳定性，重演性很难控制，

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐光色牢度好的一种纯棉高支高密布印花生产工艺。
[0004]本专利技术解决技术问题的技术方案为：一种纯棉高支高密布印花生产工艺，包括收下工序：a翻缝工序；b烧毛工序；c碱氧冷堆工序；d碱氧漂汽蒸工序；e丝光工序；f轧水整纬工序；g印花工序；h快蒸皂洗工序；i后整理工序。
[0005]所述的b烧毛工序：为透烧方式，2正2反，车速120
‑
130米/分钟；
[0006]所述的c碱氧冷堆工序：NaOH:45
‑
50克/升，H2O2:12
‑
14克/升，Na2S2O410
‑
15克/升,精炼剂10
‑
15克/升，EDTA
‑
2Na 5
>‑
8克/升,去油剂：5
‑
8克/升,堆置时间24
‑
36小时，堆置温度20
‑
30℃；
[0007]所述的精炼剂按CN2019100212972制备。
[0008]所述的去油剂为去油灵TF
‑
101C。
[0009]所述的d碱氧漂汽蒸工序：NaOH:20
‑
30克/升,H2O2:10
‑
15克/升,Na2S2O410
‑
15克/升,精炼剂10
‑
15克/升。
[0010]所述的e丝光工序：NaOH:240
‑
300克/升。
[0011]所述的h快蒸皂洗工序：先寖轧碱液，立即进入立式汽蒸箱蒸40
‑
50秒；
[0012]所述的碱液每升含有以下物质：
[0013][0014]本专利技术与现有技术相比，工艺显色时间短，连续性好，很好的确保了颜色的稳定性和重演性，耐光色牢度达到5
‑
6级；耐氯色年度达到了5级。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作详细的说明。
[0016]本专利技术的染料由浙江瑞华化工有限公司提供。
[0017]实施例1：
[0018]一种纯棉高支高密布印花生产工艺，包括收下工序：a翻缝工序；b烧毛工序；c碱氧冷堆工序；d碱氧漂汽蒸工序；e丝光工序；f轧水整纬工序；g印花工序；h快蒸皂洗工序；i后整理工序。
[0019]所述的b烧毛工序：为透烧方式，2正2反，车速120米/分钟；
[0020]所述的c碱氧冷堆工序：NaOH:45克/升，H2O2:12克/升，Na2S2O410克/升,精炼剂10克/升，EDTA
‑
2Na 5克/升,去油剂：5克/升,堆置时间24小时，堆置温度20℃；
[0021]所述的精炼剂按CN2019100212972制备。
[0022]所述的去油剂为去油灵TF
‑
101C。
[0023]所述的d碱氧漂汽蒸工序：NaOH:20克/升,H2O2:10克/升,Na2S2O410克/升,精炼剂10克/升。
[0024]所述的e丝光工序：NaOH:240克/升。
[0025]所述的h快蒸皂洗工序：先寖轧碱液，立即进入立式汽蒸箱蒸40
‑
50秒；
[0026]所述的碱液每升含有以下物质：
[0027][0028][0029]实施例2：
[0030]一种纯棉高支高密布印花生产工艺，包括收下工序：a翻缝工序；b烧毛工序；c碱氧冷堆工序；d碱氧漂汽蒸工序；e丝光工序；f轧水整纬工序；g印花工序；h快蒸皂洗工序；i后整理工序。
[0031]所述的b烧毛工序：为透烧方式，2正2反，车速125米/分钟；
[0032]所述的c碱氧冷堆工序：NaOH:48克/升，H2O2:13克/升，Na2S2O413克/升,精炼剂13克/升，EDTA
‑
2Na 6克/升,去油剂：7克/升,堆置时间30小时，堆置温度25℃；
[0033]所述的精炼剂按CN2019100212972制备。
[0034]所述的去油剂为去油灵TF
‑
101C。
[0035]所述的d碱氧漂汽蒸工序：NaOH:25克/升,H2O2:13克/升,Na2S2O414克/升,精炼剂13克/升。
[0036]所述的e丝光工序：NaOH:280克/升。
[0037]所述的h快蒸皂洗工序：先寖轧碱液，立即进入立式汽蒸箱蒸45秒；
[0038]所述的碱液每升含有以下物质：
[0039][0040][0041]实施例3
[0042]一种纯棉高支高密布印花生产工艺，包括收下工序：a翻缝工序；b烧毛工序；c碱氧冷堆工序；d碱氧漂汽蒸工序；e丝光工序；f轧水整纬工序；g印花工序；h快蒸皂洗工序；i后整理工序。
[0043]所述的b烧毛工序：为透烧方式，2正2反，车速130米/分钟；
[0044]所述的c碱氧冷堆工序：NaOH:50克/升，H2O2:14克/升，Na2S2O415克/升,精炼剂15克/升，EDTA
‑
2Na8克/升,去油剂：8克/升,堆置时间36小时，堆置温度30℃；
[0045]所述的精炼剂按CN2019100212972制备。
[0046]所述的去油剂为去油灵TF
‑
101C。
[0047]所述的d碱氧漂汽蒸工序：NaOH:30克/升,H2O2:15克/升,Na2S2O415克/升,精炼剂15克/升。
[0048]所述的e丝光工序：NaOH:300克/升。
[0049]所述的h快蒸皂洗工序：先寖轧碱液，立即进入立式汽蒸箱蒸50秒；
[0050]所述的碱液每升含有以下物质：
[0051][0052]实施例4：
[0053]除碱液中不含有乙酸钾，其它与实施例2相同。
[0054]技术效果如下表所示：
[0055][0056]实施例1、2、3的技术效果相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯棉高支高密布印花生产工艺，包括收下工序：a翻缝工序；b烧毛工序；c碱氧冷堆工序；d碱氧漂汽蒸工序；e丝光工序；f轧水整纬工序；g印花工序；h快蒸皂洗工序；i后整理工序。2.根据权利要求1所述的一种纯棉高支高密布印花生产工艺，其特征在于：所述的b烧毛工序：为透烧方式，2正2反，车速120
‑
130米/分钟。3.根据权利要求1所述的一种纯棉高支高密布印花生产工艺，其特征在于：所述的c碱氧冷堆工序：NaOH:45
‑
50克/升，H2O2:12
‑
14克/升，Na2S2O410
‑
15克/升,精炼剂10
‑
15克/升，EDTA
‑
2Na 5
‑
8克/升,去油剂：5
‑
8克/升,堆置时间24
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永虎，吴奇华，洪五林，蔡信民，
申请(专利权)人：安徽中天新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：