本发明专利技术公开了一种撒砂装置及其风道控制逻辑，涉及轨道交通技术领域，包括砂箱，砂箱侧面设有砂箱观察窗、翻砂总成和砂位计；砂箱底部设有撒砂器，所述撒砂器下部设有出砂口，所述出砂口连通有撒砂橡胶管；撒砂器的两侧分别设有常风口和单向阀，所述单向阀连通有撒砂风口，相对于传统的撒砂装置，该方案通过翻砂总成和撒砂器的结合设计，可以有效地翻动和分散砂粒，使其更加均匀地撒布在目标区域，提高了砂粒分布的均匀性和一致性；撒砂器的风道控制逻辑通过电磁阀的操作实现，可以根据需要灵活控制撒砂风路和常风风路的工作时间和顺序，确保了撒砂的效果。保了撒砂的效果。保了撒砂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种撒砂装置及其风道控制逻辑
[0001]本专利技术属于轨道交通
，具体是一种撒砂装置及其风道控制逻辑。
技术介绍
[0002]轨道车辆使用位于车体下方的撒砂器，在重载或恶劣天气下启动和紧急制动时，将储存在砂箱中的砂粒喷射到轮对和轨道之间，以增加黏着力，防止轮对打滑和空转，确保车辆安全运行。
[0003]撒砂器通过两个独立的供风管路接入轨道车辆，其中一路用于撒砂，通过撒砂风口喷射高压空气，另一路用于干燥砂粒，通过常风口供应气流。撒砂过程中，撒砂风口将高压空气输送到搅砂风嘴和撒砂风嘴，搅砂风嘴将砂腔内的砂粒搅起，撒砂风嘴将搅起的砂粒吹出。
[0004]然而，现有的撒砂器存在一些问题。首先，在撒砂停止时，输送高压空气的管路会产生负压，搅砂风嘴接触搅起的砂粒，导致砂粒被吸入并堵塞搅砂风嘴。现有技术中虽然增加了单向阀以防止负压产生，但问题并没有完全解决。
[0005]其次，常风口提供常风以持续吹出高压气体，防止砂粒板结，但常风口停止工作时，易被接触的砂粒会堵塞常风口。
[0006]此外，撒砂器排出的砂粒通过橡胶管输送至轮对和轨道之间，在撒砂停止后，胶管内的余砂会淤积，严重时会导致砂粒板结并堵塞，影响行车安全。
[0007]现有撒砂器的砂箱内通常设计有观察窗口，用于目测砂位情况。然而，由于砂粒的特殊流动性，撒砂时砂箱内会形成倒锥形的砂面，遮挡观察窗口，使实际砂位难以观察，容易导致误判。
[0008]现有撒砂器的砂箱内还安装了砂位传感器，但由于砂粒的特殊流动性，经常出现误报情况，影响机车的安全运行。
[0009]因此，本专利技术提供了一种撒砂装置及其风道控制逻辑，以解决上述
技术介绍
中提出的一个或多个问题。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的在于提供一种撒砂装置及其风道控制逻辑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
[0011]根据本专利技术的一个方面，提供一种撒砂装置，包括砂箱，
[0012]所述砂箱侧面设有砂箱观察窗、翻砂总成和砂位计；
[0013]所述砂箱底部设有撒砂器，所述撒砂器下部设有出砂口，所述出砂口连通有撒砂橡胶管；
[0014]所述撒砂器的两侧分别设有常风口和单向阀，所述单向阀连通有撒砂风口。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，所述翻砂总成设于砂箱观察窗下方，其包括安装在砂箱内部的翻砂座、安装于翻砂座上的翻砂喷嘴，以及安装于砂箱外部的控制盒组成；
[0016]翻砂座内部设有翻砂气道，所述翻砂气道与翻砂喷嘴以及控制盒上的翻砂进风口相联通，翻砂进风口外接有高压气体风管，所述控制盒上设有气动机械开关。
[0017]作为本专利技术进一步的技术方案，所述撒砂器内部设有相互连通的第七风道和第五风道，所述第七风道与常风口相连通，所述第七风道与第五风道之间设有第六风道，所述第七风道通过调节风嘴与第六风道相连通，所述第六风道通过铜滤芯堵头与砂箱相连通；
[0018]所述撒砂器内沿风向依次设有第四风道、第三风道、第一风道、第二风道和撒砂风道，所述第一风道与单向阀相连通，所述撒砂风道连通有第一撒砂风嘴和第二撒砂风嘴。
[0019]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第七风道沿风向依次连通有第八风道、第九风道、第十风道和第十一风道，所述第十一风道与出砂口相连通。
[0020]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第九风道设置有缩堵，所述缩堵与第九风道的一端通过弹簧连接，所述第九风道的另一端还设有后吹风嘴。
[0021]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第十一风道沿出砂口的方向倾斜向下，所述翻砂喷嘴倾斜向上安装。
[0022]作为本专利技术进一步的技术方案，所述铜滤芯堵头由金属粉末烧结制成，所述翻砂喷嘴由金属粉末烧结而成。
[0023]一种撒砂装置的风道控制逻辑，使用上述的撒砂装置，所述风道控制逻辑包括以下步骤：
[0024]a.当控制撒砂风路的电磁阀停止时，控制常风风路的电磁阀立即动作3～30秒，此时后吹风嘴涌入部分高压空气，然后通过第十一风道吹出至撒砂橡胶管，而另一部分高压空气通过第七风道进入第一撒砂风嘴、第二搅砂风嘴及铜滤芯堵头；
[0025]b.在撒砂风路不工作时，控制常风风路的电磁阀在固定的时间点动作1～3分钟，定时实现上述a步骤的功能；
[0026]c.当上述控制逻辑重叠时，a步骤优先于b步骤，b步骤待下一个时间点动作。
[0027]作为本专利技术进一步的技术方案，所述常风口通入的高压空气通过内部风道后依次进入撒砂风道、第一撒砂风嘴、第二搅砂风嘴，也可以通过在撒砂器外部的撒砂风口处接入常风口，并在常风口内部安装调节风嘴调节流量，两风路汇合成一路。
[0028]作为本专利技术进一步的技术方案，砂位计安装于砂箱所要检测的砂位处，砂位计伸入砂箱的水平距离为d，砂箱砂粒随着撒砂器将砂粒撒出，其下陷形成的倒锥形最低点至安装砂位传感器的砂箱壁水平距离为H，H/2≤d。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、相对于传统的撒砂装置，该方案通过翻砂总成和撒砂器的结合设计，可以有效地翻动和分散砂粒，使其更加均匀地撒布在目标区域，提高了砂粒分布的均匀性和一致性；撒砂器内部的风道系统包括调节风嘴、铜滤芯堵头等组件，能够控制高压空气的流量和压力，有效地防止砂粒在风嘴中堵塞和积聚，减少了设备的维护和清理工作。
[0031]2、该方案引入了砂位计，能够可靠地检测砂位，通过砂位计的数据反馈，操作人员可以准确判断砂箱内的砂位情况，及时进行调整和控制，提高了撒砂的准确性和安全性。
[0032]3、撒砂器的风道控制逻辑通过电磁阀的操作实现，可以根据需要灵活控制撒砂风路和常风风路的工作时间和顺序，确保了撒砂的效果，并能够根据具体情况实现砂粒的干燥和防止堵塞；同时，该方案中采用的金属粉末烧结材料和可调节的风道等技术，使得设备
的维护和保养更加便捷。
附图说明
[0033]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0034]图1为一种撒砂装置的总体结构示意图；
[0035]图2为现有技术中撒砂器的风道原理图；
[0036]图3为本专利技术实施例中撒砂器的示意图；
[0037]图4为图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0038]图5为图4中B方向的剖视图；
[0039]图6为现有技术中砂位计的位置示意图；
[0040]图7为本专利技术实施例中砂位计的位置示意图；
[0041]图8为本专利技术实施例中翻砂总成的示意图。
[0042]图中：1、砂箱；2、砂箱观察窗；3、翻砂总成；4、撒砂器；5、撒砂橡胶管；6、砂位计；7、常风口；8、单向阀；9、撒砂风口；10、出砂口；11、砂位传感器；31、气动机械开关；32、控制盒；33、翻砂进风口；34、翻砂喷嘴；35、翻砂座；36、翻砂气道；401、第一风道；402、第二风道；403本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撒砂装置，包括砂箱，其特征在于：所述砂箱侧面设有砂箱观察窗、翻砂总成和砂位计；所述砂箱底部设有撒砂器，所述撒砂器下部设有出砂口，所述出砂口连通有撒砂橡胶管；所述撒砂器的两侧分别设有常风口和单向阀，所述单向阀连通有撒砂风口。2.根据权利要求1所述的撒砂装置，其特征在于，所述翻砂总成设于砂箱观察窗下方，其包括安装在砂箱内部的翻砂座、安装于翻砂座上的翻砂喷嘴，以及安装于砂箱外部的控制盒组成；翻砂座内部设有翻砂气道，所述翻砂气道与翻砂喷嘴以及控制盒上的翻砂进风口相联通，翻砂进风口外接有高压气体风管，所述控制盒上设有气动机械开关。3.根据权利要求1所述的撒砂装置，其特征在于，所述撒砂器内部设有相互连通的第七风道和第五风道，所述第七风道与常风口相连通，所述第七风道与第五风道之间设有第六风道，所述第七风道通过调节风嘴与第六风道相连通，所述第六风道通过铜滤芯堵头与砂箱相连通；所述撒砂器内沿风向依次设有第四风道、第三风道、第一风道、第二风道和撒砂风道，所述第一风道与单向阀相连通，所述撒砂风道连通有第一撒砂风嘴和第二撒砂风嘴。4.根据权利要求3所述的撒砂装置，其特征在于，所述第七风道沿风向依次连通有第八风道、第九风道、第十风道和第十一风道，所述第十一风道与出砂口相连通。5.根据权利要求4所述的撒砂装置，其特征在于，所述第九风道设置有缩堵，所述缩堵与第九风道的一端通过弹簧连接，所述第九风道的另一端还设有后吹风嘴。6.根据权利要求2或...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晟晟，刘肖，闵亭亭，侯知青，林琦峰，郭衡，邓彬，蒋顺福，苏硕，
申请(专利权)人：湖南联诚电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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