本实用新型专利技术公开了一种榨油机的破碎装置，包括榨油机主体，所述榨油机主体包括榨笼部、进料口，所述榨笼部的上端设有破碎炒料一体机构，所述破碎炒料一体机构包括箱体，所述箱体内同轴设有转动轴，所述转动轴上设有破碎搅拌件，所述箱体的内壁上设有加热件，所述箱体的侧面下端还设有出料口，所述出料口上设有出料管，所述出料管的另一端与所述进料口连通，所述出料管靠近所述出料口处还设有出料挡板，所述箱体内部的下端还设置有用于驱动所述转动轴转动的电机。本实用新型专利技术通过在榨油机的榨笼部上端设置破碎炒料一体机构，从而实现了油料的破碎、炒制、榨油一体化，无需再借助其他的炒制、破碎设备，具有榨油效率高，成本低，节省空间的优点。间的优点。间的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种榨油机的破碎装置
[0001]本技术属于榨油机设备
，尤其涉及一种榨油机的破碎装置。
技术介绍
[0002]榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类，在加工油的时候，料胚将会形成饼状，同时将料胚中的油脂挤压出来，对油进行收集。在对一些体积较大的油料进行加工时，需要对油料进行炒制和破碎，就需要用到炒锅和破碎机来对油料进行炒制和破碎。
[0003]传统的榨油机需要先将油料作物用另外一个炒锅先炒去其部分水分，用另外一个破碎装置对其破碎，最后再放到榨油机上去榨，也就是说，现有的榨油机大多是具备简单的榨油功能，而对于油料的炒制和破碎则需要借助其他设备来完成，从而间接增加了使用成本，且配置多台机器也需要占用更大的空间。
[0004]基于现有技术中存在的不足，本技术公开了一种榨油机的破碎装置，通过在榨油机的榨笼部上端设置破碎炒料一体机构，从而实现了油料的破碎、炒制、榨油一体化，无需借助其他的炒制、破碎设备，具有榨油效率高，成本低，节省空间的优点。
技术实现思路
[0005]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种榨油机的破碎装置，用以解决
技术介绍
中的不足。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种榨油机的破碎装置，包括榨油机主体，所述榨油机主体包括榨笼部、进料口，所述榨笼部的上端设置有破碎炒料一体机构，所述破碎炒料一体机构包括箱体，所述箱体内同轴设置有转动轴，所述转动轴上设置有破碎搅拌件，所述箱体的内壁上设置有加热件，所述箱体的侧面下端还设置有出料口，所述出料口上设置有出料管，所述出料管的另一端与所述进料口连通，所述出料管靠近所述出料口处还设置有出料挡板，所述箱体内部的下端还设置有用于驱动所述转动轴转动的电机。
[0008]优选的，所述电机为正反转电机。
[0009]优选的，所述出料挡板的上端设置有用于使所述出料挡板纵向移动的位移件，所述位移件为手动推板、电动缸中的一种。
[0010]优选的，所述箱体的内部下端水平设置有环形挡板，所述环形挡板上同轴设置有轴承，所述转动轴的下端与所述轴承的内圈连接，所述电机位于所述环形挡板的下方，所述电机的转轴与所述转动轴的下端同轴连接。
[0011]优选的，所述箱体的内部上端水平设置有环形支撑架，所述环形支撑架包括套筒，所述套筒上同轴设置有第二轴承，所述转动轴的上端与所述第二轴承的内圈连接，所述套筒的外圈侧面通过连接杆与所述箱体的内壁连接。
[0012]优选的，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆绕所述套筒的外周向等间隔均匀设置。
[0013]优选的，所述箱体的上端开口处设置有箱盖，所述箱盖与所述箱体之间螺纹连接。
[0014]优选的，所述箱盖上设置有排气孔。
[0015]优选的，所述排气孔设置有多个，多个所述排气孔呈圆周阵列式均匀分布。
[0016]优选的，所述破碎搅拌件包括破碎刀身，所述破碎刀身呈水平设置，所述破碎刀身沿其长度方向的一侧设置有破碎刀刃，所述破碎刀身沿其长度方向的另一侧设置有搅拌杆。
[0017]优选的，所述搅拌杆呈螺旋片状。
[0018]优选的，所述加热件为电加热棒，所述箱体的内壁上还设置有用于保护所述电加热棒的弧形罩。
[0019]优选的，所述榨油机主体还包括齿轮箱，所述齿轮箱的上端也设置有破碎炒料一体机构，两个所述破碎炒料一体机构形成双工位交替不间断供料。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术一种榨油机的破碎装置，通过在榨油机的榨笼部上端设置破碎炒料一体机构，从而实现了油料的破碎、炒制、榨油一体化，无需再借助其他的炒制、破碎设备，具有榨油效率高，成本低，节省空间的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的正视示意图。
[0024]图2为本技术的破碎炒料一体机构结构示意图。
[0025]图3为本技术的破碎搅拌件结构示意图。
[0026]图4为本技术的环形支撑架结构示意图。
[0027]图5为本技术的实施例2的双工位结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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4所示，一种榨油机的破碎装置，包括榨油机主体1，所述榨油机主体1包括榨笼部11、进料口13，所述榨笼部11的上端设置有破碎炒料一体机构2，所述破碎炒料一体机构2包括箱体21，所述箱体21内同轴设置有转动轴23，所述转动轴23上设置有破碎搅拌件24，所述箱体21的内壁上设置有加热件25，所述箱体21的侧面下端还设置有出料口26，所述出料口26上设置有出料管27，所述出料管27的另一端与所述进料口13连通，所述出料管27靠近所述出料口26处还设置有出料挡板28，所述箱体21内部的下端还设置有用于驱动所述转动轴23转动的电机29。通过在榨油机的榨笼部上端设置破碎炒料一体机构，从而实现了油料的破碎、炒制、榨油一体化，无需再借助其他的炒制、破碎设备，具有榨油效率高，成本低，节省空间的优点。
[0032]所述电机29为正反转电机。通过控制电机的快速正转能够实现对油料的破碎功能，期间也伴随着对油料的搅拌，通过控制电机的慢速反转，能够实现对油料的搅拌和翻滚，期间伴随着对油料的加热。从而整体上实现对油料的破碎和炒制。
[0033]所述出料管远离箱体的一端倾斜向下一定角度设置，便于油料的输送。
[0034]所述出料挡板28的上端设置有用于使所述出料挡板28纵向移动的位移件，所述位移件为手动推板、电动缸中的一种。出料挡板上移能够打开出料管，方便将箱体内部的破碎、炒制好的油料送入进料口内。
[0035]所述箱体21的内部下端水平设置有环形挡板3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种榨油机的破碎装置，包括榨油机主体（1），所述榨油机主体（1）包括榨笼部（11）、进料口（13），其特征在于，所述榨笼部（11）的上端设置有破碎炒料一体机构（2），所述破碎炒料一体机构（2）包括箱体（21），所述箱体（21）内同轴设置有转动轴（23），所述转动轴（23）上设置有破碎搅拌件（24），所述箱体（21）的内壁上设置有加热件（25），所述箱体（21）的侧面下端还设置有出料口（26），所述出料口（26）上设置有出料管（27），所述出料管（27）的另一端与所述进料口（13）连通，所述出料管（27）靠近所述出料口（26）处还设置有出料挡板（28），所述箱体（21）内部的下端还设置有用于驱动所述转动轴（23）转动的电机（29）。2.根据权利要求1所述一种榨油机的破碎装置，其特征在于，所述箱体（21）的内部下端水平设置有环形挡板（3），所述环形挡板（3）上同轴设置有轴承，所述转动轴（23）的下端与所述轴承的内圈连接，所述电机（29）位于所述环形挡板（3）的下方，所述电机（29）的转轴与所述转动轴（23）的下端同轴连接。3.根据权利要求1所述一种榨油机的破碎装置，其特征在于，所述箱体（21）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文锁，
申请(专利权)人：新野顺宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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