【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油料炒制，更具体地说，本技术涉及一种榨油机油料炒制装置。
技术介绍
0、技术背景
1、食用油是人们日常饮食中的必需品。为了提高油料的出油率，需要预先炒制油料然后使用压榨机进行榨油作业。
2、而在实际使用时， 现有的油料炒制装置均采用整批进料、整批出料的方式，需要将油料全部倒入炒制设备内部，然后进行旋转搅拌，进行炒制操作，炒制一段时间后再将内部的油料全部取出，这样会存在以下缺点。
3、炒制完一整桶油料后，需要等待油料放出，然后再进行加入未炒制的油料，这样在炒制时，未被炒制的油料等待时间过长会因为失温影响榨油的质量，而重新加入油料炒制设备则会因为过度炒制，出现焦糊味，影响成品油的口感，并且等待放料和加料时间较长，浪费大量的炒制时间，降低了炒制装置的使用率，以及炒制的持续性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种榨油机油料炒制装置，通过设置加热机构，可以持续将需要炒制的油料倒入导料漏斗内进行持续下料，无需进行等待放料以及加料，这样等待时间较少，可持续进行炒制，且在搅拌过程中，可以使油料均匀分布受热，加热的效果好，可以有效避免油料局部过度受热的情况，提高了炒制装置的使用率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种榨油机油料炒制装置，包括：外壳、导料漏斗、加热内胆，所述外壳顶部安装有导料漏斗，所述外壳内部设置有加热层，所述加热层中设置有第一电加热丝，所述多个
3、在一个优选地实施方式中，所述加热内胆内壁中设置有第二电加热丝，第二电加热丝呈环形设置在内壁中，有利于油料的均匀加热，加热内胆设置有支撑板，支撑板焊接于加热内胆内壁，加热内胆截面尺寸小于外壳截面尺寸，加热内胆与外壳之间的空隙为环形加热通道，环形加热通道可以使油料缓慢均匀加热。
4、在一个优选地实施方式中，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机下方连接传动杆，传动杆下方连接搅拌风叶。驱动电机在支撑板上工作，驱动电机下方连接传动杆，传动杆下方连接搅拌风叶。驱动电机工作，传动杆开始旋转带动下方的搅拌风叶进行旋转。
5、在一个优选地实施方式中，在出料漏斗上设置有高压气体出口，所述高压气体出口下侧与鼓风机联通；所述高压气体出口上侧设置有盖板。
6、在一个优选地实施方式中，外壳外部焊接有支架，支架由金属支撑板和多个支撑腿组成；支架下方安装有万向轮，使得装置可以自由移动，方便操作。
7、在一个优选地实施方式中，外壳外壁包裹有保温层，所述保温层中设置有保温棉。保温棉减少热空气的流失，使得加热效率提升。
8、在一个优选地实施方式中，支架上安装有电源，驱动电机、第一电加热丝、第二电加热丝通过导线与电源连接。电源对驱动电机、第一电加热丝、第二电加热丝进行供能。
9、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点。
10、本技术实施例提供一种榨油机油料炒制装置，通过设置加热机构，可以持续将需要炒制的油料倒入导料漏斗内进行持续下料，无需进行等待放料以及加料，这样等待时间较少，可持续进行炒制，且在搅拌过程中，可以使油料均匀分布受热，加热的效果好，可以有效避免油料局部过度受热的情况，提高了炒制装置的使用率。
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1.一种榨油机油料炒制装置，其特征在于包括：外壳（1）、导料漏斗（2）、加热内胆（4），所述外壳（1）顶部安装有导料漏斗（2），所述外壳（1）内部设置有加热层，所述加热层中设置有第一电加热丝（3），所述多个第一电加热丝（3）呈环形等距分布在加热层中，所述导料漏斗（2）下方、外壳（1）的内部设置有加热内胆（4），所述加热内胆（4）上部设置有圆锥顶（17），该圆锥顶（17）与导料漏斗（2）对应；加热内胆（4）顶部安装圆锥顶（17），加热内胆（4）通过连接第一固定杆（5）与第二固定杆（6）与外壳（1）内壁连接，加热内胆（4）内径小于外壳（1）内径，外壳（1）底部设置有出料漏斗（16）。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：加热内胆（4）内壁中设置有第二电加热丝（9），第二电加热丝（9）呈环形等距分布在加热内胆（4）中，加热内胆（4）设置有支撑板（10），支撑板（10）焊接于加热内胆（4）内壁。
3.根据权利要求1或2所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：支撑板（10）上安装有驱动电机（11），驱动电机（11）下方连接传动杆（12），传
4.根据权利要求1所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：在出料漏斗（16）上设置有高压气体出口，所述高压气体出口下侧与鼓风机（20）联通；所述高压气体出口上侧设置有盖板（19）。
5.根据权利要求1所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：外壳（1）外部焊接有支架（7），支架（7）由金属支撑板和多个支撑腿组成，支架（7）下方安装有多个万向轮（8）。
6.根据权利要求1所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：外壳（1）外壁包裹有保温层，所述保温层中设置有保温棉（14），保温棉（14）均匀填充在保温层。
7.根据权利要求5所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：所述支架（7）上安装有电源（15），驱动电机（11）、第一电加热丝（3）、第二电加热丝（9）通过导线与电源（15）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种榨油机油料炒制装置，其特征在于包括：外壳（1）、导料漏斗（2）、加热内胆（4），所述外壳（1）顶部安装有导料漏斗（2），所述外壳（1）内部设置有加热层，所述加热层中设置有第一电加热丝（3），所述多个第一电加热丝（3）呈环形等距分布在加热层中，所述导料漏斗（2）下方、外壳（1）的内部设置有加热内胆（4），所述加热内胆（4）上部设置有圆锥顶（17），该圆锥顶（17）与导料漏斗（2）对应；加热内胆（4）顶部安装圆锥顶（17），加热内胆（4）通过连接第一固定杆（5）与第二固定杆（6）与外壳（1）内壁连接，加热内胆（4）内径小于外壳（1）内径，外壳（1）底部设置有出料漏斗（16）。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：加热内胆（4）内壁中设置有第二电加热丝（9），第二电加热丝（9）呈环形等距分布在加热内胆（4）中，加热内胆（4）设置有支撑板（10），支撑板（10）焊接于加热内胆（4）内壁。
3.根据权利要求1或2所述的一种榨油机油料炒制装置，其特征在于：支撑板（10）上安装有驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文锁，
申请(专利权)人：新野顺宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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