一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，包括安装底板、固定滑板和辅助挡板，所述安装底板一端的上表面固定连接有侧挡板，且安装底板的上表面设置有下限位板，所述安装底板的内部固定连接有驱动电机。该防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，设置有固定卡块与上限位板，使本装置工作时通过转动辅助挡板推动联动卡块上滑，使得联动卡块通过连接板带动限位推板上滑，使得限位推板松开固定卡块，便于固定卡块被弹簧拉动从而不再卡合上限位板，便于上限位板对原料的上表面进行压制固定自动校准，从而提高本装置的定位效率和稳定性，并且通过重力复位的联动卡块对辅助挡板进行限位固定。块对辅助挡板进行限位固定。块对辅助挡板进行限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构


[0001]本技术涉及不锈钢生产
，具体为一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构。

技术介绍

[0002]不锈钢定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质如酸、碱、盐等化学浸蚀或腐蚀的钢种称为耐酸钢，随着社会的不断发展，不锈钢的生产也随之不断的发展，其在生产过程中需要用到高精度快速拉伸机。
[0003]在拉伸机工作时需要通过限位机构对不锈钢进行固定，便于工作时对不锈钢进行拉伸加工，现有的拉伸限位机构在工作时通过气缸或是丝杆带动夹板对原料进行夹持限位，而当原料被拉伸后其形状尺寸发生改变，使得原本的限位机构对原料的限位能力降低，容易导致原料发生偏移影响拉伸的质量，并且现有的拉伸限位机构一般为设置有安装槽便于原料放置，但是不便于使用者对原料进行上下料，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的原料被拉伸后其形状尺寸发生改变使得限位能力降低、安装槽便于原料放置但是不便于原料进行上下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，包括安装底板、固定滑板和辅助挡板，所述安装底板一端的上表面固定连接有侧挡板，且安装底板的上表面设置有下限位板，所述安装底板的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装底板的表面，并且驱动电机的输出端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面安装有固定滑板，所述安装底板一端的上表面设置有凹槽，且安装底板凹槽的表面连接有辅助挡板，所述辅助挡板的表面设置有凹槽，且辅助挡板的凹槽内壁连接有传动辊轴，并且辅助挡板的侧表面固定连接有挤压板，所述固定滑板的下表面设置有凹槽，且固定滑板凹槽的顶表面贯穿安装有联动卡块，所述固定滑板的内部设置有限位推板，且限位推板与联动卡块之间固定连接有连接板，所述固定滑板的下表面安装有上限位板，且固定滑板位于上限位板上端的内壁嵌入式安装有固定卡块，所述侧挡板的侧表面安装有侧限位板。
[0006]优选的，所述安装底板分别与驱动电机的输出端和传动丝杆构成转动连接，且传动丝杆与侧挡板构成转动连接，并且侧挡板的侧表面设置有2个滑槽。
[0007]采用上述技术方案，通过传动丝杆的转动从而带动固定滑板滑动。
[0008]优选的，所述侧挡板与固定滑板构成滑动连接，且固定滑板与传动丝杆构成螺纹连接，并且固定滑板的表面设置有开口，所述辅助挡板与安装底板构成转动连接，且辅助挡
板与传动辊轴构成转动连接，并且传动辊轴的上表面与下限位板的上表面齐平。
[0009]采用上述技术方案，固定滑板滑动后对原料进行压制，通过辅助挡板表面的传动辊轴对原料进行运送。
[0010]优选的，所述挤压板的宽度小于固定滑板凹槽的宽度，所述联动卡块下端的侧表面为倾斜设计，且联动卡块与固定滑板构成滑动连接，所述限位推板与固定滑板构成滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，通过挤压板推动联动卡块使其滑动，使得联动卡块通过连接板带动限位推板。
[0012]优选的，所述限位推板的下端为弧形设计，所述固定卡块的两端均为倾斜设计，且固定卡块与固定滑板构成滑动连接，并且固定卡块与固定滑板之间连接有弹簧。
[0013]采用上述技术方案，限位推板运动后松开固定卡块，而固定卡块被表面的弹簧拉动进行滑动。
[0014]优选的，所述上限位板与固定滑板构成滑动连接，且上限位板与固定滑板之间连接有弹簧，并且上限位板上端的侧表面设置有凹槽，所述侧限位板与侧挡板构成滑动连接，且侧限位板与侧挡板之间连接有弹簧。
[0015]采用上述技术方案，固定卡块滑动松开上限位板后，使得上限位板下滑对原料进行压制。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构：
[0017]1.设置有固定卡块与上限位板，使本装置工作时通过转动辅助挡板推动联动卡块上滑，使得联动卡块通过连接板带动限位推板上滑，使得限位推板松开固定卡块，便于固定卡块被弹簧拉动从而不再卡合上限位板，便于上限位板对原料的上表面进行压制固定自动校准，从而提高本装置的定位效率和稳定性，并且通过重力复位的联动卡块对辅助挡板进行限位固定；
[0018]2.设置有辅助挡板与传动辊轴，使本装置通过水平状态的辅助挡板便于使用者对原料进行上下料，并且通过辅助挡板表面的传动辊轴转动，从而辅助原料进行运送，提高了本装置上下料的效率，并且通过转动辅助挡板对上料后的原料进行推动辅助其定位，提高本装置的实用性；
[0019]3.设置有固定滑板与侧限位板，使本装置工作时通过固定滑板的下滑带动下端的上限位板对原料的上表面进行压制固定，并且通过上限位板上端的弹簧使其保持抵在原料的表面，而转动辅助挡板对原料推动后，原料推动一侧的侧限位板滑动，使得原料在加工时侧限位板通过侧面的弹簧保持抵在原料的侧表面，使本装置从两个方向对原料进行夹持固定，提高原料的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术安装底板与侧挡板连接立体结构示意图；
[0021]图2为本技术固定滑板与联动卡块连接立体结构示意图；
[0022]图3为本技术连接板与限位推板连接立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、安装底板；2、侧挡板；3、下限位板；4、驱动电机；5、传动丝杆；6、固定滑板；7、辅助挡板；8、传动辊轴；9、挤压板；10、联动卡块；11、连接板；12、限位推板；13、固定卡块；14、上限位板；15、侧限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，包括安装底板1、侧挡板2、下限位板3、驱动电机4、传动丝杆5、固定滑板6、辅助挡板7、传动辊轴8、挤压板9、联动卡块10、连接板11、限位推板12、固定卡块13、上限位板14和侧限位板15，安装底板1一端的上表面固定连接有侧挡板2，且安装底板1的上表面设置有下限位板3，安装底板1的内部固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出端贯穿安装底板1的表面，并且驱动电机4的输出端固定连接有传动丝杆5，安装底板1分别与驱动电机4的输出端和传动丝杆5构成转动连接，且传动丝杆5与侧挡板2构成转动连接，并且侧挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，包括安装底板(1)、固定滑板(6)和辅助挡板(7)，其特征在于：所述安装底板(1)一端的上表面固定连接有侧挡板(2)，且安装底板(1)的上表面设置有下限位板(3)，所述安装底板(1)的内部固定连接有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端贯穿安装底板(1)的表面，并且驱动电机(4)的输出端固定连接有传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)的表面安装有固定滑板(6)，所述安装底板(1)一端的上表面设置有凹槽，且安装底板(1)凹槽的表面连接有辅助挡板(7)，所述辅助挡板(7)的表面设置有凹槽，且辅助挡板(7)的凹槽内壁连接有传动辊轴(8)，并且辅助挡板(7)的侧表面固定连接有挤压板(9)，所述固定滑板(6)的下表面设置有凹槽，且固定滑板(6)凹槽的顶表面贯穿安装有联动卡块(10)，所述固定滑板(6)的内部设置有限位推板(12)，且限位推板(12)与联动卡块(10)之间固定连接有连接板(11)，所述固定滑板(6)的下表面安装有上限位板(14)，且固定滑板(6)位于上限位板(14)上端的内壁嵌入式安装有固定卡块(13)，所述侧挡板(2)的侧表面安装有侧限位板(15)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，其特征在于：所述安装底板(1)分别与驱动电机(4)的输出端和传动丝杆(5)构成转动连接，且传动丝杆(5)与侧挡板(2)构成转动连接，并且侧挡板(2)的侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，陈金秋，张华煜，王金亮，焦永星，陈飞，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：