多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构，具体涉及零件加工领域，包括底座，底座的顶部固定安装有模具，底座的顶部设有平板料，底座的两侧呈滑动状态安装有夹持机构，夹持机构的中部转动安装有调整机构；夹持机构包括固定安装在底座两侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定安装有升降台，升降台的顶部固定安装有两个固定夹座，两个固定夹座的一侧转动安装有夹手，夹手远离平板料的一侧铰接有推动杆，推动杆贯穿固定夹座。本实用新型专利技术通过设置夹持机构和调整机构，在对平板料进行加工时，对需要加工的平板料进行夹持，进而避免平板料需要单独设计浮料块而产生跳动，且便于根据平板料而调整夹持的位置。于根据平板料而调整夹持的位置。于根据平板料而调整夹持的位置。

【技术实现步骤摘要】
多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构


[0001]本技术涉及零件加工
，更具体地说，本技术涉及多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构。

技术介绍

[0002]零件加工是指零件通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]传统的多工位拉伸模零件在拉延时会单独设计浮料块，进而会使得生产的时候零件产生跳动，且增加很多成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构，通过在传统的多工位拉伸模零件设备上设置夹持机构，进而对需要加工的零件进行夹持，进而避免零件需要单独设计浮料块而产生跳动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有模具，所述底座的顶部设有平板料，所述底座的两侧呈滑动状态安装有夹持机构，所述夹持机构的中部转动安装有调整机构；
[0006]所述夹持机构包括固定安装在底座两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定安装有两个固定夹座，两个所述固定夹座的一侧转动安装有夹手，所述夹手远离平板料的一侧铰接有推动杆，所述推动杆贯穿固定夹座，所述推动杆与固定夹座呈螺纹连接，所述推动杆伸出固定夹座的一侧转动安装有转盘，所述转盘靠近固定夹座的一侧固定安装有限位型弹簧件，所述限位型弹簧件转动安装在固定夹座的侧壁。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述调整机构包括转动安装在两个固定夹座中部的螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定安装有调整盘。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述升降台与底座之间留有间隙，所述升降台与模具之间留有间隙。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述固定夹座的水平高度低于模具的水平高度，两个所述固定夹座以模具的径向线呈相互对称设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底座两侧的固定夹座以底座的径向线呈相互对称设置，所述固定夹座与模具之间留有间隙。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述固定夹座与螺纹杆呈螺纹连接，两个所述固定夹座与螺纹杆螺纹连接的方向相反。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述夹手的长度小于固定夹座的长度，所述夹手的水平高度大于平板料的水平高度。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置夹持机构，在对平板料进行加工时，通过电动伸缩杆带动升降台上移，进而将平板料放置在两侧的固定夹座上，进而通过转盘带动夹手使得平板料被固定，再通过电动伸缩杆使得平板料靠近模具，从而便于对平板料进行加工拉延，进而避免了平板料需要单独设计浮料块而使得平板料产生跳动，同时减少了成本。
[0015]2、本技术通过设置调整机构，通过转动调整盘使得调整盘带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆带动两个固定夹座相向移动，进而调整固定夹座的位置，便于固定夹座带动夹手根据平板料而调整位置。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0018]图3为本技术中夹持机构的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；2、模具；3、平板料；4、夹持机构；41、电动伸缩杆；42、升降台；43、固定夹座；44、夹手；45、推动杆；46、转盘；47、限位型弹簧件；5、调整机构；51、螺纹杆；52、调整盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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3，多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构，如图1所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有模具2，底座1的顶部设有平板料3，底座1的两侧呈滑动状态安装有夹持机构4，夹持机构4的中部转动安装有调整机构5；
[0022]如图2和图3所示，夹持机构4包括固定安装在底座1两侧的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的型号为NH32
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S系列电动液压推杆设备，电动伸缩杆41的顶部固定安装有升降台42，进而在对平板料3进行加工时，通过启动电动伸缩杆41使得电动伸缩杆41带动升降台42上移，升降台42的顶部固定安装有两个固定夹座43，两个固定夹座43的一侧转动安装有夹手44，夹手44远离平板料3的一侧铰接有推动杆45，推动杆45贯穿固定夹座43，推动杆45与固定夹座43呈螺纹连接，推动杆45伸出固定夹座43的一侧转动安装有转盘46，如图3所示，转盘46靠近固定夹座43的一侧固定安装有限位型弹簧件47，限位型弹簧件47转动安装在固定夹座43的侧壁，进而将平板料3放置在两侧的固定夹座43上，进而转动转盘46，使得转盘46带动推动杆45在固定夹座43中向平板料3的方向移动，进而使得转盘46压缩限位型弹簧件47，进而使得推动杆45带动夹手44转动，进而使得夹手44与固定夹座43相互靠近而夹住平板料3的外侧，进而使得平板料3被固定，再启动电动伸缩杆41带动升降台42下移，进而使得平板料3靠近模具2，从而便于对平板料3进行加工拉延，进而避免了平板料3需要单独设计浮料块而使得平板料3产生跳动，同时减少了成本，在平板料3完成拉延加工后，通过夹手44与固定夹座43夹持住平板料3，进而启动电动伸缩杆41，进而使得电动伸缩杆41带动升降
台42上移，进而使得升降台42带动固定夹座43将完成的平板料3向上带动，从而便于对完成拉延加工的平板料3进行拿取。
[0023]如图2所示，升降台42与底座1之间留有间隙，升降台42与模具2之间留有间隙，进而避免升降台42被底座1和模具2限位。
[0024]如图2所示，固定夹座43的水平高度低于模具2的水平高度，两个固定夹座43以模具2的径向线呈相互对称设置，进而使得两个固定夹座43能够同时对平板料3进行夹持。
[0025]如图2所示，底座1两侧的固定夹座43以底座1的径向线呈相互对称设置，固定夹座43与模具2之间留有间隙，进而避免固定夹座43与模具2之间产生干涉。
[0026]如图2所示，夹手44的长度小于固定夹座43的长度，夹手44的水平高度大于平板料3的水平高度，进而使得在推动夹手44转动时能通过夹手44与固定夹座43配合将平板料3进行夹持。
[0027]题目中的“防跳动”具体体现在通过夹手44与固定夹座43的共同配合对平板料3进行夹持，进而避免传统的平板料3在拉延时会单独设计浮料块而产生的跳动。
[0028]在具体实施时：在对平板料3进行加工时，通过启动电动伸缩杆41使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有模具(2)，所述底座(1)的顶部设有平板料(3)，其特征在于：所述底座(1)的两侧呈滑动状态安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的中部转动安装有调整机构(5)；所述夹持机构(4)包括固定安装在底座(1)两侧的电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的顶部固定安装有升降台(42)，所述升降台(42)的顶部固定安装有两个固定夹座(43)，两个所述固定夹座(43)的一侧转动安装有夹手(44)，所述夹手(44)远离平板料(3)的一侧铰接有推动杆(45)，所述推动杆(45)贯穿固定夹座(43)，所述推动杆(45)与固定夹座(43)呈螺纹连接，所述推动杆(45)伸出固定夹座(43)的一侧转动安装有转盘(46)，所述转盘(46)靠近固定夹座(43)的一侧固定安装有限位型弹簧件(47)，所述限位型弹簧件(47)转动安装在固定夹座(43)的侧壁。2.根据权利要求1所述的多工位拉伸模零件防跳动夹手夹取结构，其特征在于：所述调整机构(5)包括转动安装在两个固定夹座(43)中部的螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士雷，徐锋来，胡磊，
申请(专利权)人：苏州瑞犇模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：