本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，并公开了一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具以及上模具，所述下模具包括有安装座，所述安装座的上方固定安装有模具载物台，所述模具载物台的外表面设置有模块，所述安装座的上方固定连接有连接座，所述连接座呈圆柱镂空状，所述连接座呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的上方安装有承接杆。该模具合模顶杆延时机构装置，通过吸盘接触安装柱，吸盘随即吸附安装柱，在上模具与下模具合模完成进行分离时，由于吸盘与安装柱的强大吸附力，使得上模具与下模具不能快速分离，从而实现上模具与下模具之间的延时分离。之间的延时分离。之间的延时分离。
【技术实现步骤摘要】
一种模具合模顶杆延时机构装置
[0001]本技术涉及模具的
，具体为一种模具合模顶杆延时机构装置。
技术介绍
[0002]零件拉延过程会有起皱，需要上模增加压料板，才能保证零件成型过程无起皱现象。拉延模上模有压料板时，在模具成型完零件上模打开时，需要保证下模压边圈延后顶起，否则零件会被顶变形。现有产品需要下模压边圈延时顶起，当前存在两种方法解决问题：方法一是本身机台顶杆自带延时功能，方法二是下模压力源使用氮气缸，氮气缸选择带延时功能的型号。
[0003]但是这些解决方法存在机台自带延时功能的通常都是油压机冲床，冲压速度慢，效率比较低以及使用延时氮气缸，需要配备进出气装置，占用空间大，采购成本高的问题。所以针对这些问题，我们提出了一种模具合模顶杆延时机构装置来解决。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具合模顶杆延时机构装置，解决了现有设备存在机台自带延时功能的通常都是油压机冲床，冲压速度慢，效率比较低以及使用延时氮气缸，需要配备进出气装置，占用空间大，采购成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具以及上模具，所述下模具包括有安装座，所述安装座的上方固定安装有模具载物台，所述模具载物台的外表面设置有模块；
[0007]所述安装座的上方固定连接有连接座，所述连接座呈圆柱镂空状，所述连接座呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的上方安装有承接杆，所述承接杆的上方活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离承接杆的一端连接有支撑块，所述支撑块的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接在所述上模具的下方，支撑所述下模具以及所述上模具。
[0008]上模具与下模具进行合模操作，上模具往下压，上模具率先接触支撑柱，上模具继而压动支撑柱，支撑柱随即压动支撑块，支撑块随即压动缓冲弹簧，缓冲弹簧随即向内侧压动承接杆以及安装圆盘，安装圆盘随即向内侧压动缓冲杆，缓冲杆在连接座内部缓冲压缩，避免合模冲击力过大。
[0009]进一步的，所述支撑块的外侧固定连接有横梁，所述横梁连接在两组支撑块之间。所述横梁的中心位置连接有套接块，所述套接块的下方固定连接有套接盘，所述套接盘的表面开设有槽条，所述槽条的内部设置有按压杆，所述按压杆的底端设置有吸盘。
[0010]进一步的，所述吸盘为橡胶材质，所述吸盘呈倒扣碗状。
[0011]进一步的，所述安装座的上方固定连接有安装柱，所述安装柱的底端连接在所述安装座上，所述安装柱的顶端搭接有所述吸盘。在支撑块下压的同时，支撑块内侧连接的横梁同步下压，横梁内侧设置的套接块同步下压，套接块随即同步带动套接盘下压，套接盘随
即向下方压缩按压杆，按压杆随即带动吸盘下压，吸盘随即接触安装柱，吸盘随即吸附安装柱，在上模具与下模具合模完成进行分离时，由于吸盘与安装柱的强大吸附力，使得上模具与下模具不能快速分离，从而实现上模具与下模具之间的延时分离。
[0012]进一步的，所述连接座套接在所述缓冲杆外侧，所述连接座与所述缓冲杆均呈圆柱状，所述连接座的横截面直径大于所述缓冲杆的横截面直径。
[0013]进一步的，所述支撑柱的水平高度高于所述安装柱的水平高度。
[0014]本技术技术方案，具有如下有益效果：
[0015]1、该模具合模顶杆延时机构装置，通过上模具往下压，上模具率先接触支撑柱，上模具继而压动支撑柱，支撑柱随即压动支撑块，支撑块随即压动缓冲弹簧，缓冲弹簧随即向内侧压动承接杆以及安装圆盘，安装圆盘随即向内侧压动缓冲杆，缓冲杆在连接座内部缓冲压缩，避免合模冲击力过大。
[0016]2、该模具合模顶杆延时机构装置，通过吸盘接触安装柱，吸盘随即吸附安装柱，在上模具与下模具合模完成进行分离时，由于吸盘与安装柱的强大吸附力，使得上模具与下模具不能快速分离，从而实现上模具与下模具之间的延时分离。
附图说明
[0017]图1为本技术模具拆分状态示意图；
[0018]图2为本技术模具合模状态结构示意图；
[0019]图3为本技术下模具连接结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中部分结构示意图；
[0021]图5为本技术缓冲杆连接结构示意图；
[0022]图6为本技术套接块连接结构示意图。
[0023]图中：1、下模具；11、安装座；12、模具载物台；13、模块；14、连接座；15、缓冲杆；16、安装圆盘；17、承接杆；18、缓冲弹簧；19、支撑块；191、支撑柱；110、横梁；111、套接块；112、套接盘；113、按压杆；114、吸盘；115、安装柱；2、上模具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0026]本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
[0027]请参阅图1
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图6，一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具1以及上模具2，下模具1包括有安装座11，安装座11的上方固定安装有模具载物台12，模具载物台12的外表面设置有模块13；
[0028]安装座11的上方固定连接有连接座14，连接座14呈圆柱镂空状，连接座14呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆15，缓冲杆15的顶端固定连接有安装圆盘16，安装圆盘16的上方安装有承接杆17，承接杆17的上方活动连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18远离承接杆17的一端连接有支撑块19，支撑块19的上方固定连接有支撑柱191，支撑柱191的顶端连接在上模具2的下方，支撑下模具1以及上模具2。
[0029]上模具2与下模具1进行合模操作，合模时，上模具2与下模具1内的工装在内置气缸的作用下推动工装限位块来完成，形成机械的运动过程行程的时间差，上模具2往下压，上模具2率先接触支撑柱191，上模具2继而压动支撑柱191，支撑柱191随即压动支撑块19，支撑块19随即压动缓冲弹簧18，缓冲弹簧18随即向内侧压动承接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具(1)以及上模具(2)，所述下模具(1)包括有安装座(11)，所述安装座(11)的上方固定安装有模具载物台(12)，所述模具载物台(12)的外表面设置有模块(13)；其特征在于：所述安装座(11)的上方固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)呈圆柱镂空状，所述连接座(14)呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)的顶端固定连接有安装圆盘(16)，所述安装圆盘(16)的上方安装有承接杆(17)，所述承接杆(17)的上方活动连接有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)远离承接杆(17)的一端连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的上方固定连接有支撑柱(191)，所述支撑柱(191)的顶端连接在所述上模具(2)的下方，支撑所述下模具(1)以及所述上模具(2)。2.根据权利要求1所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于：所述支撑块(19)的外侧固定连接有横梁(110)，所述横梁(110)连接在两组支撑块(19)之间。3.根据权利要求2所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士雷，胡磊，刘帅，
申请(专利权)人：苏州瑞犇模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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