一种挡泥板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡泥板模具，包括模具顶板和模具底板，所述模具顶板的下表面中部焊接有冲压板，所述冲压板的下表面分别设有上成型块和上成型槽，所述模具底板的上表面设有下成型槽和下成型块，所述上成型块与所述下成型槽的轮廓相对，所述上成型槽与所述下成型块的轮廓相对。本实用新型专利技术通过设置与挡泥板需要的沟槽等结构形状相配的上成型块、上成型槽、下成型槽与下成型块；将预制好的挡泥板工件放入模具顶板与模具底板之间，通过外部压力机带动模具顶板压向预制挡泥板工件；配合上成型块、上成型槽、下成型槽与下成型块冲压成型；可使挡泥板一次成型，无需经历折弯、压筋、成形等多步加工工序，节约时间，提高了挡泥板的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挡泥板模具


[0001]本技术涉及一种挡泥板模具，具体为汽车挡泥板模具，属于模具


技术介绍

[0002]挡泥板是安装在车轮外框架后面的板式结构，挡泥板在雨天可以减少泥水飞溅，可以减少路上的碎石由于轮的碾压而飞出对车的损伤；保护车身不被划伤；
[0003]已知中国公开授权技术（公开号：CN212419205U）公开了一种汽车挡泥板折弯定型装置，包括固定箱，所述固定箱内顶面安装有电机，所述电机的输出端安装有定型盘，所述定型盘的外圆面安装有若干个模芯，所述模芯的外侧壁设置有凹槽；所述定型盘外圆面设置有若干个槽体，所述定型盘外圆面转动安装有压紧板，所述槽体内部安装有弹性推力组件，所述固定箱上表面安装有挡板。有益效果在于：能够将模芯和压紧板转动在挡板内部，实现对挡泥板的折弯和定型，能够利用弹性推力组件的弹性推动压紧板转动，实现压紧板的打开，便于挡泥板的脱模；装置能够对挡泥板进行连续的折弯、定型和脱模操作，实现了汽车挡泥板的连续性加工，大大提高了汽车挡泥板的加工效率；
[0004]该定型装置只能对挡泥板进行折弯操作；而挡泥板零件结构复杂，形状不对称，既有沟槽又有悬臂，因此在传统生产过程中，除了折弯外还需要经历压筋、成形等多次工艺，加工工序多、花费时间长，导致挡泥板的加工效率低；为此，提出一种挡泥板模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挡泥板模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挡泥板模具，包括模具顶板和模具底板，所述模具顶板的下表面中部焊接有冲压板，所述冲压板的下表面分别设有上成型块和上成型槽，所述模具底板的上表面设有下成型槽和下成型块，所述上成型块与所述下成型槽的轮廓相对，所述上成型槽与所述下成型块的轮廓相对。
[0007]进一步优选的：所述模具底板的上表面一侧开设有排气槽。
[0008]进一步优选的：所述模具底板的下表面开设有下导向槽，所述下导向槽的内侧壁滑动连接有导向座。
[0009]进一步优选的：所述模具顶板的上表面开设有上导向槽。
[0010]进一步优选的：所述上导向槽与所述导向座的轮廓相对。
[0011]进一步优选的：所述模具顶板的下表面均匀开设有上定位孔。
[0012]进一步优选的：所述模具底板的上表面均匀开设有下定位孔。
[0013]进一步优选的：所述下定位孔的位置与所述上定位孔的位置相对。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置与挡泥板需要的沟槽等结构形状相配的上成型块、上成型槽、下成型槽与下成型块；将预制好的挡泥板工件放入模具顶板与模具底板之间，通过外部
压力机带动模具顶板压向预制挡泥板工件；配合上成型块、上成型槽、下成型槽与下成型块冲压成型；可使挡泥板一次成型，无需经历折弯、压筋、成形等多步加工工序，节约时间，提高了挡泥板的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术中上成型块与上成型槽的结构示意图；
[0018]图3为本技术中下成型槽与下成型块的结构示意图；
[0019]图4为本技术中导向座的结构示意图；
[0020]图5为本技术中上定位孔与上导向槽的结构示意图。
[0021]图中：1、模具顶板；2、冲压板；3、上成型块；4、上成型槽；5、模具底板；6、下成型槽；7、下成型块；8、下定位孔；9、上定位孔；10、下导向槽；11、上导向槽；12、导向座；13、排气槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种挡泥板模具，包括模具顶板1和模具底板5，模具顶板1的下表面中部焊接有冲压板2，冲压板2的下表面分别设有上成型块3和上成型槽4，模具底板5的上表面设有下成型槽6和下成型块7，上成型块3与下成型槽6的轮廓相对，上成型槽4与下成型块7的轮廓相对；上成型块3、上成型槽4、下成型槽6与下成型块7与挡泥板需要的沟槽等结构形状相配；将预制好的挡泥板工件放入模具顶板1与模具底板5之间，通过外部压力机带动模具顶板1压向预制挡泥板工件；配合上成型块3、上成型槽4、下成型槽6与下成型块7冲压成型；可使挡泥板一次成型，无需经历折弯、压筋、成形等多步加工工序，节约时间，提高了挡泥板的加工效率。
[0024]在一个实施例中：模具底板5的上表面一侧开设有排气槽13；便于气体沿着排气槽13排出。
[0025]在一个实施例中：模具底板5的下表面开设有下导向槽10，下导向槽10的内侧壁滑动连接有导向座12。
[0026]在一个实施例中：模具顶板1的上表面开设有上导向槽11。
[0027]在一个实施例中：上导向槽11与导向座12的轮廓相对；冲压时模具顶板1通过上导向槽11，可沿着导向座12上下滑动，为模具顶板1的移动提供导向作用。
[0028]在一个实施例中：模具底板5的上表面均匀开设有下定位孔8；在冲压前可将尺寸与下定位孔8尺寸相对的金属杆插入下定位孔8作定位杆。
[0029]在一个实施例中：下定位孔8的位置与上定位孔9的位置相对，模具顶板1的下表面均匀开设有上定位孔9；冲压时通过上定位孔9滑动于定位杆的外侧壁，可快速定位模具顶板1与模具底板5之间的位置。
[0030]本技术的工作原理是：上成型块3、上成型槽4、下成型槽6与下成型块7与挡泥
板需要的沟槽等结构形状相配；将预制好的挡泥板工件放入模具顶板1与模具底板5之间，通过外部压力机带动模具顶板1压向预制挡泥板工件；配合上成型块3、上成型槽4、下成型槽6与下成型块7冲压成型；可使挡泥板一次成型，无需经历折弯、压筋、成形等多步加工工序，节约时间，提高了挡泥板的加工效率。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡泥板模具，包括模具顶板（1）和模具底板（5），其特征在于：所述模具顶板（1）的下表面中部焊接有冲压板（2），所述冲压板（2）的下表面分别设有上成型块（3）和上成型槽（4），所述模具底板（5）的上表面设有下成型槽（6）和下成型块（7），所述上成型块（3）与所述下成型槽（6）的轮廓相对，所述上成型槽（4）与所述下成型块（7）的轮廓相对。2.根据权利要求1所述的挡泥板模具，其特征在于：所述模具底板（5）的上表面一侧开设有排气槽（13）。3.根据权利要求1所述的挡泥板模具，其特征在于：所述模具底板（5）的下表面开设有下导向槽（10），所述下导向槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈先锋，李永生，丁贞萍，魏孝文，朱明珍，
申请(专利权)人：十堰市天宏工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：