一种零件下料冲孔调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件下料冲孔调节机构，包括升降座和固定座，所述升降座的上表面和固定座的下表面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧壁均滑动连接有滑块，所述升降座和固定座的前表面均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过升降座和滑块带动冲压柱插入至冲压套筒内，可以对钢片进行冲孔，同时升降座通过安装块带动剪切刀插入至剪切槽内，进而可以对钢片进行下料，省去了单独下料的工序，通过连板和限位块带动两个滑动板，两个滑动板分别带动滑块，两个滑块则分别带动冲压柱和冲压套筒移动，而移动后的冲压柱和冲压套筒的位置即是钢片冲孔的位置，进而实现了对冲孔位置的调节，而且在使用时方便省力。使用时方便省力。使用时方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种零件下料冲孔调节机构


[0001]本技术涉及一种调节结构，具体为零件下料冲孔调节机构，属于零件加工


技术介绍

[0002]零件是构成机器的基本要素，在零件加工过程中，所用的钢材原料往往来自于钢卷，钢卷又称卷钢，钢材热压、冷压成型为卷状，为了方便储存和运输，方便进行各种加工，成型卷主要是热轧卷和冷轧卷，热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品，冷轧卷是热轧卷的后续加工。
[0003]在将钢卷加工成零件时，往往需要先对缠绕成卷的钢片进行下料，然后再经过冲压、成型、焊接、打磨等工序才能制作成合适的零件。
[0004]当钢卷加工成零件的初道工序为冲孔时，一般需要先对缠绕成卷的钢片进行剪切，然后放置于冲孔工作台上进行冲孔工作，工作效率较低，而且现有的冲孔工作台对钢片进行冲孔时，冲孔的位置固定，适用性不强，当需要冲多个孔时，则需要对钢片的位置进行调整，而钢片的重量较大，在移动时比较麻烦，为此，提出一种零件下料冲孔调节机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种零件下料冲孔调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件下料冲孔调节机构，包括升降座和固定座，所述升降座的上表面和固定座的下表面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧壁均滑动连接有滑块，所述升降座和固定座的前表面均开设有滑槽，两个所述滑块的前表面均固定连接有滑动板，位于上方的所述滑块的下表面固定连接有冲压柱，另一个所述滑块的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁固定连接有冲压套筒，所述升降座的下表面一侧固定连接有安装块，所述安装块的下表面安装有剪切刀，所述固定座的上表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有剪切槽，位于下方的所述滑动板的前表面固定连接有连板，另一侧所述滑动板的前表面固定连接有限位块，所述连板的后表面开设有限位槽。
[0007]进一步优选的，所述滑动板的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述滑槽与凹槽连通，所述限位块的外侧壁滑动于限位槽的内侧壁，所述固定座的位置和支撑板的位置相对应，所述剪切槽的尺寸和剪切刀的尺寸相适配。
[0008]进一步优选的，所述连板的后表面分别滑动连接于固定座的前表面和升降座的前表面，所述冲压柱的位置和冲压套筒的位置相对应，所述冲压柱的尺寸和冲压套筒的尺寸相适配。
[0009]进一步优选的，位于下方的所述滑块位于冲压套筒的下方，所述滑块的上表面固定连接有导向板，所述导向板斜置于冲压套筒的下方，所述导向板的上表面固定连接于冲
压套筒外侧壁底部。
[0010]进一步优选的，所述固定座上表面远离支撑板的一侧分别固定连接有L形限位板和气缸，所述气缸位于L形限位板的内部。
[0011]进一步优选的，所述气缸的气缸轴固定连接有夹板，所述夹板的一侧滑动连接于L形限位板的内壁一侧，所述L形限位板的内顶壁对称固定连接有两个导向柱。
[0012]进一步优选的，所述导向柱远离L形限位板的一端贯穿夹板的下表面并与夹板滑动连接。
[0013]进一步优选的，所述固定座的上表面一侧安装有控制开关。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过升降座和滑块带动冲压柱插入至冲压套筒内，可以对钢片进行冲孔，同时升降座通过安装块带动剪切刀插入至剪切槽内，进而可以对钢片进行下料，使钢片与钢卷分离，省去了单独下料的工序，提高了工作效率，通过连板和限位块带动两个滑动板，两个滑动板分别带动滑块，两个滑块则分别带动冲压柱和冲压套筒移动，而移动后的冲压柱和冲压套筒的位置即是钢片冲孔的位置，进而实现了对冲孔位置的调节，而且在使用时方便省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定座结构示意图；
[0017]图3为本技术的升降座结构示意图；
[0018]图4为本技术的冲压套筒结构示意图。
[0019]图中：11、升降座；12、安装块；13、剪切刀；14、固定座；15、支撑板；16、滑槽；17、连板；18、限位槽；19、凹槽；20、固定架；21、滑块；22、剪切槽；23、滑动板；24、限位块；25、冲压柱；26、冲压套筒；28、导向板；29、L形限位板；30、夹板；31、导向柱；32、气缸；33、控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种零件下料冲孔调节机构，包括升降座11和固定座14，升降座11的上表面和固定座14的下表面均开设有凹槽19，两个凹槽19的内侧壁均滑动连接有滑块21，升降座11和固定座14的前表面均开设有滑槽16，两个滑块21的前表面均固定连接有滑动板23，位于上方的滑块21的下表面固定连接有冲压柱25，另一个滑块21的上表面固定连接有固定架20，固定架20的内侧壁固定连接有冲压套筒26，升降座11的下表面一侧固定连接有安装块12，安装块12的下表面安装有剪切刀13，固定座14的上表面一侧固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面开设有剪切槽22，位于下方的滑动板23的前表面固定连接有连板17，另一侧滑动板23的前表面固定连接有限位块24，连板
17的后表面开设有限位槽18。
[0022]本实施例中，具体的：滑动板23的外侧壁滑动连接于滑槽16的内侧壁，限位块24的外侧壁滑动于限位槽18的内侧壁，固定座14的位置和支撑板15的位置相对应，剪切槽22的尺寸和剪切刀13的尺寸相适配，连板17的后表面分别滑动连接于固定座14的前表面和升降座11的前表面，冲压柱25的位置和冲压套筒26的位置相对应，冲压柱25的尺寸和冲压套筒26的尺寸相适配，将升降座11与冲压机的冲头连接，然后将钢片的一端与L形限位板29贴合，在开始进行冲孔工作时，冲压机带动升降座11向下移动，升降座11带动滑块21向下移动，滑块21带动冲压柱25插入至冲压套筒26内，进而可以完成对钢片的冲孔，同时升降座11通过安装块12带动剪切刀13向下移动，使剪切刀13插入至剪切槽22内，此时即可完成对钢片的下料，使钢片与钢卷脱离。
[0023]本实施例中，具体的：位于下方的滑块21位于冲压套筒26的下方，滑块21的上表面固定连接有导向板28，导向板28斜置于冲压套筒26的下方，导向板28的上表面固定连接于冲压套筒26外侧壁底部，冲压柱25在冲压钢片时产生的废料流入至冲压套筒26的内部，通过设置导向板28可以将废料导流至固定座14的表面，避免了废料在冲压套筒26内无法流出。
[0024]本实施例中，具体的：固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件下料冲孔调节机构，包括升降座（11）和固定座（14），其特征在于：所述升降座（11）的上表面和固定座（14）的下表面均开设有凹槽（19），两个所述凹槽（19）的内侧壁均滑动连接有滑块（21），所述升降座（11）和固定座（14）的前表面均开设有滑槽（16），两个所述滑块（21）的前表面均固定连接有滑动板（23），位于上方的所述滑块（21）的下表面固定连接有冲压柱（25），另一个所述滑块（21）的上表面固定连接有固定架（20），所述固定架（20）的内侧壁固定连接有冲压套筒（26），所述升降座（11）的下表面一侧固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的下表面安装有剪切刀（13），所述固定座（14）的上表面一侧固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的上表面开设有剪切槽（22），位于下方的所述滑动板（23）的前表面固定连接有连板（17），另一侧所述滑动板（23）的前表面固定连接有限位块（24），所述连板（17）的后表面开设有限位槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种零件下料冲孔调节机构，其特征在于：所述滑动板（23）的外侧壁滑动连接于滑槽（16）的内侧壁，所述滑槽（16）与凹槽（19）连通，所述限位块（24）的外侧壁滑动于限位槽（18）的内侧壁，所述固定座（14）的位置和支撑板（15）的位置相对应，所述剪切槽（22）的尺寸和剪切刀（13）的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种零件下料冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈先锋，李永生，丁贞萍，魏孝文，朱明珍，
申请(专利权)人：十堰市天宏工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：