本实用新型专利技术涉及金属冲压技术领域，尤其为一种金属薄板冲压装置，包括底模、支撑架和顶模，所述底模的上端左侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有自动送料箱，所述自动送料箱的上端滑动连接有升降架，所述升降架的下端固定连接有支撑框，所述支撑框与自动送料箱的内侧均转动连接有夹持输送辊，本实用新型专利技术中，通过设置的支撑框、夹持输送辊和调节螺杆，利用对调节螺杆的转动使升降架上下移动，从而使支撑框能够带动上侧的夹持输送辊进行升降，并通过对夹持输送辊的转动使所夹持的金属薄板能够自动向右侧输送，从而能够在保证对金属薄板冲压过程稳定的同时，又能够实现对金属薄板冲压的自动上料使用。属薄板冲压的自动上料使用。属薄板冲压的自动上料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板冲压装置
[0001]本技术涉及金属冲压
，具体为一种金属薄板冲压装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，对金属板材冲压的应用愈加广泛，金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，如汽车、家用电器，汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分，金属冲压可以非常高效地成形金属板材，金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。
[0003]现有技术中，对于金属薄板在进行冲压加工时，需要反复的对不同的金属薄板进行放置，从而提升工作难度，并提升危险系数，同时难以保持对金属薄板的持续冲压加工，降低生产效率；且在对金属薄板进行冲压加工时，难以对冲压完成的金属薄板进行快速脱模，并难以对冲压部分进行裁切，影响对金属薄板冲压的后续处理使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属薄板冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属薄板冲压装置，包括底模、支撑架和顶模，所述底模的上端左侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有自动送料箱，所述自动送料箱的上端滑动连接有升降架，所述升降架的下端固定连接有支撑框，所述支撑框与自动送料箱的内侧均转动连接有夹持输送辊，所述底模的后端上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧上端固定连接有冲压机，所述冲压机的下端固定连接有顶模。
[0007]优选的，所述顶模的右端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与支撑架之间固定连接，所述固定板的下端固定连接有升降裁切刀。
[0008]优选的，所述底模的上端右侧固定连接有固定刀片，所述固定刀片的位置与升降裁切刀的位置相对应。
[0009]优选的，所述滑动杆的下端固定连接有限位板，所述滑动杆的表面外覆有弹簧。
[0010]优选的，所述自动送料箱的上端中间位置处螺旋连接有调节螺杆，所述调节螺杆与升降架之间转动连接，所述调节螺杆的上端固定连接有转盘。
[0011]优选的，所述夹持输送辊的数量有四个，位于下端的所述夹持输送辊的前端固定连接有滑轮组，位于下端左侧的所述夹持输送辊的后端设有电机，所述电机与自动送料箱之间固定连接，位于下端左侧的所述夹持输送辊与电机的输出轴之间固定连接。
[0012]优选的，所述底模的内部左侧开设有限位槽。
[0013]优选的，所述夹持输送辊的外侧开设有凸条，所述凸条设置为耐压橡胶材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的支撑框、夹持输送辊和调节螺杆，利用对调节螺杆的转动使调节螺杆能够带动升降架上下移动，从而使支撑框能够带动上侧的夹持输送辊进行升降，从而使上下端的夹持输送辊能够对金属薄板进行限位夹持，并通过对夹持输送辊的转动使所夹持的金属薄板能够自动向右侧输送，从而能够在保证对金属薄板冲压过程稳定的同时，又能够实现对金属薄板冲压的自动上料使用，提升对金属薄板加工的便捷性和持续性；
[0016]2、本技术中，通过设置的固定板、升降裁切刀和弹簧，利用设置的固定板的作用能够在顶模升降冲压过程中带动升降裁切刀进行升降，从而能够对冲压后的废料进行裁切，同时通过金属薄板的作用能够使滑动杆上下滑动，从而使设置的弹簧能够压缩，并在冲压后顶模抬升时使弹簧弹伸，从而能够使金属薄板向上弹起，以便于金属薄板冲压后的脱模使用，提升金属薄板冲压的后续处理使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术自动送料箱的安装结构剖视图；
[0020]图4为本技术夹持输送辊和滑轮组的安装结构右视图。
[0021]图中：1、底模；2、滑动杆；3、自动送料箱；4、升降架；5、支撑框；6、夹持输送辊；7、支撑架；8、冲压机；9、顶模；10、固定板；11、限位伸缩杆；12、升降裁切刀；13、固定刀片；14、限位板；15、弹簧；16、调节螺杆；17、转盘；18、滑轮组；19、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属薄板冲压装置，包括底模1、支撑架7和顶模9，底模1的上端左侧滑动连接有滑动杆2，滑动杆2的上端固定连接有自动送料箱3，自动送料箱3的上端滑动连接有升降架4，升降架4的下端固定连接有支撑框5，支撑框5与自动送料箱3的内侧均转动连接有夹持输送辊6，底模1的后端上侧固定连接有支撑架7，支撑架7的内侧上端固定连接有冲压机8，冲压机8的下端固定连接有顶模9，自动送料箱3的上端中间位置处螺旋连接有调节螺杆16，调节螺杆16与升降架4之间转动连接，调节螺杆16的上端固定连接有转盘17，夹持输送辊6的数量有四个，位于下端的夹持输送辊6的前端固定连接有滑轮组18，位于下端左侧的夹持输送辊6的后端设有电机19，电机19与自动送料箱3之间固定连接，位于下端左侧的夹持输送辊6与电机19的输出轴之间固定连接，夹持输送辊6的外侧开设有凸条，凸条设置为耐压橡胶材质，在对金属薄板进行冲压加工时，将金属薄板穿过上下侧的夹持输送辊6之间，并通过对转盘17的转动使调节螺杆16能够转动，利用对调节螺杆16的转动使调节螺杆16能够带动升降架4上下移动，从而使支撑
框5能够带动上侧的夹持输送辊6进行升降，从而使上下端的夹持输送辊6能够对金属薄板进行限位夹持，并通过对夹持输送辊6的转动使所夹持的金属薄板能够自动向右侧输送，从而能够在保证对金属薄板冲压过程稳定的同时，又能够实现对金属薄板冲压的自动上料使用，提升对金属薄板加工的便捷性和持续性。
[0024]实施例2：请参阅图1
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2，本实施例与实施例1的区别在于：顶模9的右端固定连接有固定板10，固定板10的上端固定连接有限位伸缩杆11，限位伸缩杆11与支撑架7之间固定连接，固定板10的下端固定连接有升降裁切刀12，底模1的上端右侧固定连接有固定刀片13，固定刀片13的位置与升降裁切刀12的位置相对应，滑动杆2的下端固定连接有限位板14，滑动杆2的表面外覆有弹簧15，在对金属薄板冲压加工前后，利用设置的固定板10的作用能够在顶模9升降冲压过程中带动升降裁切刀12进行升降，从而能够对冲压后的废料进行裁切，同时通过金属薄板的作用能够使滑动杆2上下滑动，从而使设置的弹簧15能够压缩，并在冲压后顶模9抬升时使弹簧15弹伸，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板冲压装置，包括底模(1)、支撑架(7)和顶模(9)，其特征在于：所述底模(1)的上端左侧滑动连接有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)的上端固定连接有自动送料箱(3)，所述自动送料箱(3)的上端滑动连接有升降架(4)，所述升降架(4)的下端固定连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)与自动送料箱(3)的内侧均转动连接有夹持输送辊(6)，所述底模(1)的后端上侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内侧上端固定连接有冲压机(8)，所述冲压机(8)的下端固定连接有顶模(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于：所述顶模(9)的右端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上端固定连接有限位伸缩杆(11)，所述限位伸缩杆(11)与支撑架(7)之间固定连接，所述固定板(10)的下端固定连接有升降裁切刀(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于：所述底模(1)的上端右侧固定连接有固定刀片(13)，所述固定刀片(13)的位置与升降裁切刀(12)的位置相对应。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：余全凤，
申请(专利权)人：天津哈工永兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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