一种脱硫浆液氯离子脱除系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫浆液氯离子脱除系统，包括储料罐、与储料罐连接的自动板框压滤机、与自动板框压滤机连接的滤液水槽、与滤液水槽依次连接的脱氯浓缩塔和浓缩槽、分别与脱氯浓缩塔和浓缩槽依次连接的旋流器、离心机、干燥机和包装机，脱氯浓缩塔上设有烟气出口和烟气入口，其内部从上至下依次设有除雾器、布气隔水板、浓缩喷淋层和喷淋层，喷淋层通过一循环管路与脱氯浓缩塔底端连接，循环管路上设有循环泵，浓缩喷淋层通过一浓缩管与浓缩槽连接，浓缩管上设有浓缩泵。本实用新型专利技术是逐渐提高氯离子的浓度，形成多级串并联组合的分步结晶措施，可对硫酸铵、氯化铵进行多次分批结晶处理，达到氯离子脱除，降低系统腐蚀，提高出盐效率的效果。出盐效率的效果。出盐效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液氯离子脱除系统


[0001]本技术涉及环境保护
，尤其涉及一种脱硫浆液氯离子脱除系统。

技术介绍

[0002]烟气湿法脱硫过程中氯的来源主要有3个，即烟气、工艺水、吸收剂，其中以烟气中所携带的氯为主。进入脱硫系统的氯离子主要有两个去向，即烟气和脱硫浆液。一般来说脱硫塔对烟气中的氯离子的吸收率几乎达到100％，除去随烟气中水分带出少量氯离子外，主要都存在于脱硫浆液中。脱硫浆液中高浓度的氯离子会造成3个方面的危害，即脱硫系统设备腐蚀、脱硫效率低和脱硫副产物品质差。目前湿法脱硫技术主要有两种：一种是石灰石
‑
石膏法、一种是氨法。石灰石
‑
石膏法一般都配套了脱硫废水处理系统，目的就是通过排放一定量的废水，降低吸收塔浆液中氯离子浓度和重金属离子浓度，改善吸收塔浆液品质。而氨法脱硫由于浆液中含有大量的硫酸铵，通过一般废水处理，排放浆液来去除氯离子，会造成脱硫剂、硫酸铵化肥的浪费，同时含有大量的氨氮的浆液也是无法排放的。所以一般氨法脱硫系统长期不外排废水，氯离子以氯化铵的形式随着硫酸铵副产物排出，但含量在1％以下，绝大部分的氯离子会在系统内不断富集，造成设备的严重腐蚀，同时杂质的不断富集还会影响硫酸铵结晶，影响整个系统的平衡。这也成为限制氨法脱硫广泛推广的原因之一。因此，如何去除氨法脱硫浆液中氯离子，有利于解决氨法脱硫工艺中设备腐蚀严重，维护成本高的现状，同时还利于氨法脱硫工艺的推广。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种脱硫浆液氯离子脱除系统，包括：
[0004]储料罐，其用于存储高含氯浆液；
[0005]与所述储料罐连接的自动板框压滤机，其用于分离所述高含氯浆液中的杂质；
[0006]与所述自动板框压滤机连接的滤液水槽，其用于存储所述自动板框压滤机压滤后的清液；
[0007]与所述滤液水槽依次连接的脱氯浓缩塔和浓缩槽，其均用于浓缩所述清液；
[0008]分别与所述脱氯浓缩塔和所述浓缩槽依次连接的旋流器、离心机、干燥机和包装机，其依次用于对浓缩的所述清液进行分离、离心、干燥和包装；
[0009]其中，所述脱氯浓缩塔上设有烟气出口和烟气入口，其内部从上至下依次设有除雾器、布气隔水板、浓缩喷淋层和喷淋层，所述烟气出口设于所述脱氯浓缩塔的顶端，所述烟气入口设于所述脱氯浓缩塔的侧壁且低于所述喷淋层，所述喷淋层通过一循环管路与所述脱氯浓缩塔底端连接，所述循环管路上设有循环泵用于将所述脱氯浓缩塔内的所述清液抽至所述喷淋层，所述浓缩喷淋层通过一浓缩管与所述浓缩槽连接，所述浓缩管上设有浓缩泵用于将所述浓缩槽的所述清液抽至所述浓缩喷淋层。
[0010]优选的是，还包括再冷却结晶器，所述再冷却结晶器分别与所述脱氯浓缩塔和所
述浓缩槽连接，且所述再冷却结晶器通过一管道与所述旋流器连接，所述管道上设有排出泵。
[0011]优选的是，所述旋流器溢流的液体和所述离心机分离的液体均可返回所述脱氯浓缩塔、所述浓缩槽或所述再冷却结晶器。
[0012]优选的是，所述脱氯浓缩塔通过第一排出泵分别将浓缩的所述清液送至所述浓缩槽或所述旋流器。
[0013]优选的是，所述浓缩槽通过第二排出泵将浓缩的所述清液送至所述旋流器或再冷却结晶器。
[0014]优选的是，还包括事故池，所述脱氯浓缩塔和所述浓缩槽分别所述第一排出泵和所述第二排出泵将浓缩的所述清液送至所述事故池，所述事故池通过返回泵将浓缩的所述清液送至所述脱氯浓缩塔。
[0015]优选的是，所述储料罐上设有加药器，所述加药器用于添加氨水调整所述高含氯浆液的pH。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术是逐渐提高氯离子的浓度，形成多级串并联组合的分步结晶措施，可对硫酸铵、氯化铵进行多次分批结晶处理，达到去除氯离子效果。
附图说明
[0018]图1为本技术脱硫浆液氯离子脱除系统的结构图。
[0019]附图标记：
[0020]1、储料罐；11、取料泵；12、加药器；2、自动板框压滤机；21、滤液水槽；22、给料泵；3、脱氯浓缩塔；31、循环泵；32、引风机；33、烟气入口；34、喷淋层；35、布气隔水板；36、除雾器；37、烟气出口；4、第一排出泵；41、浆液分配阀一；42、浆液分配阀二；5、浓缩槽；51、浓缩槽搅拌器；52、浓缩泵；53、浓缩喷淋层；6、第二排出泵；61、浆液分配阀三；62、浆液分配阀四；7、再冷却结晶器；71、氯铵排出泵；8、旋流器；81、离心机；82、干燥床及包装机系统；9、事故池；91、事故返回泵。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图1对本技术做进一步的详细描述：
[0025]参照图1，本技术提供一种脱硫浆液氯离子脱除系统，包括储料罐1，其用于存储高含氯浆液；
[0026]与储料罐1连接的自动板框压滤机2，其用于分离高含氯浆液中的杂质；
[0027]与自动板框压滤机2连接的滤液水槽21，其用于存储自动板框压滤机2压滤后的清液；
[0028]与滤液水槽21依次连接的脱氯浓缩塔3和浓缩槽5，其均用于浓缩清液；
[0029]具体地，储料罐1位于自动板框压滤机2的前端，需要处理的高氯硫酸铵浆液经所述储料罐1经取料泵11进入自动板框压滤机2。加药器12可以根据来浆情况进行加药调整，自动板框压滤机2可初步去除颗粒物、油类、COD及重金属等杂质，压滤后的清液进入滤液水槽21，加药器12内的药剂需不能影响后续结晶。滤液水池21内的浆液经给料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液氯离子脱除系统，其特征在于，包括：储料罐，其用于存储高含氯浆液；与所述储料罐连接的自动板框压滤机，其用于分离所述高含氯浆液中的杂质；与所述自动板框压滤机连接的滤液水槽，其用于存储所述自动板框压滤机压滤后的清液；与所述滤液水槽依次连接的脱氯浓缩塔和浓缩槽，其均用于浓缩所述清液；分别与所述脱氯浓缩塔和所述浓缩槽依次连接的旋流器、离心机、干燥机和包装机，其依次用于对浓缩的所述清液进行分离、离心、干燥和包装；其中，所述脱氯浓缩塔上设有烟气出口和烟气入口，其内部从上至下依次设有除雾器、布气隔水板、浓缩喷淋层和喷淋层，所述烟气出口设于所述脱氯浓缩塔的顶端，所述烟气入口设于所述脱氯浓缩塔的侧壁且低于所述喷淋层，所述喷淋层通过一循环管路与所述脱氯浓缩塔底端连接，所述循环管路上设有循环泵用于将所述脱氯浓缩塔内的所述清液抽至所述喷淋层，所述浓缩喷淋层通过一浓缩管与所述浓缩槽连接，所述浓缩管上设有浓缩泵用于将所述浓缩槽的所述清液抽至所述浓缩喷淋层。2.如权利要求1所述的一种脱硫浆液氯离子脱除系统，其特征在于，还包括冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇芳，向金霞，徐源，姚常斌，采有林，曾杰，胡瑞，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：