本发明专利技术提供了一种半干法消化与干法脱硫脱硝除尘的系统装置及方法，所述系统装置包括依次连接的脱硫剂制备单元、脱硫剂储存加料单元、脱硫反应单元、脱硫灰回收单元和脱硝除尘单元；所述脱硫反应单元包括脱硫反应塔及设置在所述脱硫反应塔底部的驱动装置；所述脱硫反应塔的侧壁设置有烟气进气管道；所述脱硫反应塔的底部设置有凸台；所述脱硫反应塔内的底部设置有破碎装置；所述破碎装置与所述驱动装置连接；所述脱硫反应塔内的上部设置有挡板。本发明专利技术将生石灰消化过程、脱硫剂干燥过程、烟气脱硫过程、脱硫剂循环破碎再利用及脱硝除尘进行有机的组合，实现脱硫脱硝除尘一体化，提升脱硫剂利用率、降低脱硫成本。降低脱硫成本。降低脱硫成本。
【技术实现步骤摘要】
一种半干法消化与干法脱硫脱硝除尘的系统装置及方法
[0001]本专利技术属于工业废气除杂领域，尤其涉及一种半干法消化与干法脱硫脱硝除尘的系统装置及方法。
技术介绍
[0002]工业废气中往往存在硫氧化物(SO
x
)，氮氧化物(NO
x
)，灰尘等有害物质，所以在工业生产时对工业废气进行净化处理是必不可少的一道工序。工业上为了降低烟气处理成本与效率，往往采取脱硫脱硝除尘除尘集中化的烟气处理技术。其中脱硫往往采取干法/半干法脱硫技术；脱硝往往采取SCR脱硝技术；除尘往往采取布袋除尘技术。
[0003]CN113559689A公开了一种脱硫脱硝除尘一体化工艺，工艺过程：烟气由引风机送入脱硫脱硝除尘一体化塔，烟气由下往上，喷淋液自上而下，在气液相穿越电催化反应层时，以选择电活性物质作为催化反应介质，在电场作用下在电活性物质表面区域发生电催化反应，以吸收循环液中氨或尿素为还原剂使NO
x
生成N2，同时发生脱硫作用，后烟气经穿透液膜洗涤层，达成除尘作用，后净化烟气送烟囱达标排放；脱硫方法中的脱硫剂为Ca(OH)2。上述方法实现了脱硫脱硝除尘一体化，但其存在脱硫剂利用率低、能源损耗高等缺点。
[0004]Ca(OH)2在工业烟气脱硫中得到广泛应用，但是由于其自身体积较大、活性较高等特点，不利于Ca(OH)2的储存和运输。而且，在CaO变成Ca(OH)2的消化过程中，水往往是过量的，这就导致消化结束的Ca(OH)2需要干燥一定的时间。同时，Ca(OH)2作为脱硫剂，在进行烟气脱硫时，Ca(OH)2与烟气中的SO
X
反应生成的CaSO3/CaSO4会附在Ca(OH)2表面，阻碍内部的Ca(OH)2参与脱硫反应，降低了的脱硫剂的硫容和利用率。
[0005]针对现有技术中脱硫脱硝除尘工艺中存在着脱硫剂难以保存、需要单独对脱硫剂进行干燥、脱硫剂利用率低、脱硫脱硝除尘设备冗杂的问题，提供一种脱硫脱硝除尘一体化，同时提高脱硫剂利用率，降低脱硫成本的系统装置及方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种半干法消化与干法脱硫脱硝除尘的系统装置及方法，提供的系统装置及方法能够实现脱硫剂Ca(OH)2连续生产并利用烟气余热进行干燥，脱硫剂不断破碎以增加其利用率，同时还可以脱硝除尘，使得脱硫脱硝除尘一体化，同时降低了脱硫成本。
[0007]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种半干法消化与干法脱硫脱硝除尘的系统装置，所述系统装置包括依次连接的脱硫剂制备单元、脱硫剂储存加料单元、脱硫反应单元、脱硫灰回收单元和脱硝除尘单元；
[0009]所述脱硫反应单元包括脱硫反应塔及设置在所述脱硫反应塔底部的驱动装置；
[0010]所述脱硫反应塔的侧壁设置有烟气进气管道；
[0011]所述脱硫反应塔的底部设置有凸台；
[0012]所述脱硫反应塔内的底部设置有破碎装置；
[0013]所述破碎装置与所述驱动装置连接；
[0014]所述脱硫反应塔内的上部设置有挡板。
[0015]本专利技术提供的系统装置能够将生石灰消化过程、脱硫剂干燥过程、烟气脱硫过程、脱硫剂循环破碎再利用及脱硝除尘进行有机的组合，实现脱硫脱硝除尘一体化的目的，提升脱硫剂利用率、降低脱硫成本。
[0016]值得说明的是，本专利技术在脱硫反应塔底部连接有驱动装置及将其与破碎装置连接，可以将脱硫剂进行破碎，同时为烟气提供一个向上的升力，另外，在脱硫反应塔的顶部设置有挡板，可以挡住颗粒较大及水含量较高的消石灰，使其下沉破碎后，再次参与脱硫反应，最后脱硫反应塔底部设置有特殊结构可以将脱硫反应塔底部的脱硫灰吹至上方进行脱硫反应。
[0017]作为本专利技术优选的技术方案，所脱硫剂制备单元包括石灰消化装置。
[0018]优选地，所述石灰消化装置的上部分别独立地设置有生石灰进料口和消化液进料口。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，所述烟气进气管道上设置有第一换热器。
[0020]优选地，所述脱硫反应塔的顶部与所述脱硫灰回收单元连接。
[0021]优选地，所述脱硫灰回收单元的底部与所述脱硫剂储存加料单元连接。
[0022]本专利技术中，从脱硫反应塔顶部流出的脱硫灰被收集到脱硫灰回收系统，经脱硫剂储存加料单元将其与新鲜的消石灰一起送入脱硫反应塔，经历下一个循环，以此提升脱硫剂的利用率。
[0023]作为本专利技术优选的技术方案，所述脱硫反应塔的侧壁设置有脱硫剂进料管道。
[0024]本专利技术中，所述脱硫反应塔为圆筒结构。
[0025]优选地，所述脱硫剂进料管道与所述脱硫反应塔中轴线的夹角为30
‑
60
°
，例如可以是30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
或60
°
等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0026]优选地，所述脱硫剂进料管道设置于所述烟气进气管道上方。
[0027]作为本专利技术优选的技术方案，所述凸台的高度为10
‑
20mm，例如可以是11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm或19mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0028]本专利技术中，所述凸台的直径为脱硫反应塔直径的1/5
‑
1/3，所述凸台的高度为脱硫反应塔高度的1/10
‑
1/8。
[0029]值得说明的是，本专利技术通过在脱硫反应塔底部设置的特殊结构，可以使消石灰破碎后在压强的作用下运动到顶部，参与脱硫反应。
[0030]优选地，所述凸台与所述破碎装置连接。
[0031]优选地，所述破碎装置包括至少两层刀片。
[0032]值得说明的是，所述破碎装置除了用于破碎脱硫剂，破除脱硫剂表面的CaSO3/CaSO4，使脱硫剂内部Ca(OH)2也参与脱硫反应，从而提升脱硫剂利用率，还为烟气提供一个向上的升力。
[0033]本专利技术对驱动装置的转速及刀片的结构不做具体限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0034]值得说明的是，本专利技术提供的系统装置用于粒径为1
‑
20mm脱硫剂的破碎再利用，使得脱硫剂不断破碎以增加其利用率。
[0035]本专利技术中，若使用粒径小于1mm的脱硫剂进行半干法消化与干法脱硫脱硝除尘，可将脱硫反应塔改成鼓泡塔进行反应。
[0036]作为本专利技术优选的技术方案，所述挡板的结构为环形。
[0037]优选地，所述挡板与所述脱硫反应塔水平线的夹角为10
‑
30
°
，例如可以是12
°
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半干法消化与干法脱硫脱硝除尘的系统装置，其特征在于，所述系统装置包括依次连接的脱硫剂制备单元、脱硫剂储存加料单元、脱硫反应单元、脱硫灰回收单元和脱硝除尘单元；所述脱硫反应单元包括脱硫反应塔及设置在所述脱硫反应塔底部的驱动装置；所述脱硫反应塔的侧壁设置有烟气进气管道；所述脱硫反应塔的底部设置有凸台；所述脱硫反应塔内的底部设置有破碎装置；所述破碎装置与所述驱动装置连接；所述脱硫反应塔内的上部设置有挡板。2.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述脱硫剂制备单元包括石灰消化装置；优选地，所述石灰消化装置的上部分别独立地设置有生石灰进料口和消化液进料口。3.根据权利要求1或2所述的系统装置，其特征在于，所述烟气进气管道上设置有第一换热器；优选地，所述脱硫反应塔的顶部与所述脱硫灰回收单元连接；优选地，所述脱硫灰回收单元的底部与所述脱硫剂储存加料单元连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的系统装置，其特征在于，所述脱硫反应塔的侧壁设置有脱硫剂进料管道；优选地，所述脱硫剂进料管道与所述脱硫反应塔中轴线的夹角为30
‑
60
°
；优选地，所述脱硫剂进料管道设置于所述烟气进气管道上方。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的系统装置，其特征在于，所述凸台的高度为10
‑
20mm；优选地，所述凸台与所述破碎装置连接；优选地，所述破碎装置包括至少两层刀片。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的系统装置，其特征在于，所述挡板的结构为环形；优选地，所述挡板与所述脱硫反应塔水平线的夹角为10
‑
30
°
；优选地，所述挡板顶点以上的高度为所述脱硫反应塔总高度的1/6
‑
1/4。7.根据权利要求1
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤瑞剑，龚子君，许启成，李长明，杨娟，余剑，李剑玲，
申请(专利权)人：河南赤博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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