本实用新型专利技术实施例公开了一种电池盖板、电池及用电装置，用于解决目前电池注液完成后需要分别对电池盖板上的注液孔及排气通孔进行密封处理，导致生产效率降低的技术问题。本实用新型专利技术实施例的电池盖板上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔，注液孔为台阶孔，注液孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第一孔段与第二孔段之间形成台阶面，其特征在于，台阶面上设置有沿电池盖板厚度方向贯通的通孔。度方向贯通的通孔。度方向贯通的通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板、电池及用电装置
[0001]本技术涉及电池设计
，尤其涉及一种电池盖板、电池及用电装置。
技术介绍
[0002]传统能源枯竭与环境问题日益严重，电池凭借能量密度高、寿命长、绿色环保等特性，被广泛应用于新能源汽车、航天航空、通讯等领域。电池一般包括壳体、装入壳体内的裸电芯和以及固定在壳体端部开口的顶盖板。顶盖板上有正负极柱、防爆阀以及注液孔，目前的注液孔一般为台阶孔，目的是为了在完成注入电解液后方便采用密封钉对注液孔进行密封处理。
[0003]在现有电池的注液工艺中，一般采用注射器通过注液孔对壳体内部进行注液，注射器伸入注液孔内会短暂密封壳体，注液时在壳体内生成正压，壳体内部压力随着注液量的升高而升高，导致电解液无法完全注人壳体内以及移出注射器由于壳体内外压强不同而引起的电解液溢出的技术问题。为解决上述技术问题，现有部分生产厂家会在电池的顶盖板上开设排气通孔以平衡壳体内外压强。上述做法虽然能够实现注液时壳体内外压强平衡，但在结束注液后，操作人员除了需要对注液孔进行密封处理外，还需要对排气通孔进行密封处理，造成了电池盖板需要多次密封处理，导致生产效率降低的技术问题。
[0004]因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
[0005]本技术实施例公开了一种电池盖板、电池及用电装置，用于解决目前电池注液完成后需要分别对电池盖板上的注液孔及排气通孔进行密封处理，导致生产效率降低的技术问题。
[0006]本技术实施例提供了一种电池盖板，所述电池盖板上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔，所述注液孔为台阶孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段与所述第二孔段之间形成台阶面，所述台阶面上设置有沿所述电池盖板厚度方向贯通的通孔。
[0007]可选地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布于所述台阶面上。
[0008]可选地，所述通孔为圆台型通孔。
[0009]可选地，设所述通孔的顶部开口的直径为d1，设所述通孔的底部开口的直径为d5；
[0010]其中，d1和d5满足：d1＜d5。
[0011]可选地，设所述通孔的顶部开口的边缘至所述第一孔段的孔壁的最短距离为d2，设所述通孔的顶部开口的边缘至所述第二孔段的顶部开口的边缘的最短距离为d3，设所述通孔的底部开口的边缘至所述第二孔段的底部开口的边缘的最短距离为d4；
[0012]其中，d1至d4满足：1/4(d1+d2+d3)＜d1＜1/3(d1+d2+d3)；1/4d3＜d4＜1/3 d3。
[0013]本技术实施例公开了一种电池，包括壳体、设置于所述壳体内的裸电芯以及
如上述的电池盖板；
[0014]所述壳体的端部开设有安装开口，所述电池盖板固定盖合于所述安装开口，其中，所述电池盖板的第二孔段相对于所述电池盖板的第一孔段更靠近所述裸电芯的一侧设置。
[0015]可选地，还包括密封钉，所述密封钉与所述电池盖板的注液孔密封配合。
[0016]可选地，所述密封钉包括密封钉帽以及设置于所述密封钉帽上的密封钉体，所述密封钉帽与所述第一孔段密封配合，所述密封钉体与所述第二孔段密封配合。
[0017]可选地，所述密封钉与所述注液孔的密封配合方式为过盈配合。
[0018]本技术实施例提供了一种用电装置，包括上述的电池。
[0019]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0020]本实施例中，通过在电池盖板上的注液孔的台阶面上开设通孔，该通孔用于在电池注液时，平衡电池内外气压。由于上述通孔设置在注液孔的台阶面上，当使用密封钉等密封零件对注液孔进行常规密封处理时，密封零件同时可以密封台阶面上的通孔，不需要将通孔和注液孔分别密封处理，有效地解决当前需要分别对注液孔及排气通孔进行密封处理的技术问题，有利于提升电池的生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本技术实施例中提供的一种电池盖板的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中提供的一种电池盖板中的注液孔以及通孔的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中提供的一种电池盖板中的注液孔的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中提供的一种电池该中的注液孔被密封钉密封时的结构示意图；
[0026]图示说明：电池盖板1；注液孔2；第一孔段201；第二孔段202；第二孔段的顶部开口2021；第二孔段的底部开口2022；台阶面203；通孔3；通孔的顶部开口301；通孔的底部开口302；密封钉4。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开了一种电池盖板、电池及用电装置，用于解决目前电池注液完成后需要分别对电池盖板上的注液孔及排气通孔进行密封处理，导致生产效率降低的技术问题。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1至图4，本技术实施例中提供的一种电池盖板，电池盖板1上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔2，具体地，注液孔2为台阶孔；
[0031]注液孔2包括第一孔段201和第二孔段202，第一孔段201的孔径大于第二孔段202的孔径，第一孔段201与第二孔段202之间形成台阶面203，台阶面203上设置有沿电池盖板1厚度方向贯通的通孔3。
[0032]需要说明的是，本实施例中的通孔3用于连通外界以平衡电池内部压力，避免了由于注液时电池壳体内部压力随着注液量的升高而升高，导致电解液无法完全注入壳体内和移出注射器由于壳体内外压强不同而引起的电解液溢出。
[0033]本实施例中，通过在电池盖板1上的注液孔2的台阶面203上开设通孔3，该通孔3用于在电池注液时，平衡电池内外气压。由于上述通孔3设置在注液孔2的台阶面203上，当使用密封钉4等密封零件对注液孔2进行常规密封处理时，密封零件同时可以密封台阶面203上的通孔3，不需要将通孔3和注液孔2分别密封处理，有效地解决当前需要分别对注液孔2及排气通孔3进行密封处理的技术问题，有利于提升电池的生产效率。
[0034]进一步地，本实施例中的通孔3的数量为多个，多个通孔3均匀分布于台阶面203上。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板(1)上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔(2)，所述注液孔(2)为台阶孔，所述注液孔(2)包括第一孔段(201)和第二孔段(202)，所述第一孔段(201)的孔径大于所述第二孔段(202)的孔径，所述第一孔段(201)与所述第二孔段(202)之间形成台阶面(203)，所述台阶面(203)上设置有沿所述电池盖板(1)厚度方向贯通的通孔(3)。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述通孔(3)的数量为多个，多个所述通孔(3)均匀分布于所述台阶面(203)上。3.根据权利要求1所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述通孔(3)为圆台型通孔。4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，设所述通孔(3)的顶部开口的直径为d1，设所述通孔(3)的底部开口的直径为d5；其中，d1和d5满足：d1＜d5。5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，设所述通孔(3)的顶部开口的边缘至所述第一孔段(201)的孔壁的最短距离为d2，设所述通孔(3)的顶部开口的边缘至所述第二孔段(202)的顶部开口的边缘的最短距离为d3，设所述通孔(3)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李裕新，邹武俊，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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