一种盖板组件及电池制造技术

本实用新型专利技术提出一种盖板组件及电池，盖板组件包括：盖板主体，所述盖板主体上设置有泄压孔；防爆片，其安装在所述泄压孔内，所述防爆片上设置有刻痕；保护膜，其通过背胶粘接在所述盖板主体上，其遮蔽于所述防爆片上方；耐高温片，其通过背胶粘接在所述防爆片上，且所述背胶不覆盖所述刻痕。本实用新型专利技术中将该背胶设置在防爆片上的环形刻痕的内侧，以避让所述环形刻痕从而使得气体能够顺利通过，以保证其气密性检测的可靠性，从而解决顶盖防爆阀区域因氦气通道堵塞导致的氦分子不可探测，导致气密性漏检问题，确保防爆阀气密性能。确保防爆阀气密性能。确保防爆阀气密性能。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板组件及电池


[0001]本技术属于电池
，具体涉及了一种盖板组件及电池。

技术介绍

[0002]动力电池设置有防爆阀组件，一般由防爆片及防爆阀贴膜组成。防爆片通过激光焊接与顶盖光铝片连接，因此在防爆片的外环一圈会存在焊缝，同时防爆片本身本体部存在薄弱区(刻痕)存在一定泄露风险，可能造成电芯漏液及外部水汽浸入电芯内部。
[0003]由于焊缝以及刻痕的存在，可能造成电芯漏液及外部水汽浸入电芯内部，导致电芯安全事故，所以在顶盖制成过程中，增设有氦检工序，针对防爆阀区域进行泄漏检测，通常在防爆阀贴膜上设有开缝或缺口，形成氦气通道。同时，当电池发生热失控时会喷发出高温气体和高温物质，高温气体和高温物质会倒灌进入相邻的电池的泄压孔内，为了防止此类事故发生，因此，设置耐高温片覆盖电池的盖板组件的泄压孔，但由于增设一层耐高温片，耐高温片的尺寸覆盖防爆阀开口区域，会存在对氦气通道产生阻挡的问题，从而影响氦检，无法保证顶盖整体的性能。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种盖板组件及电池，以改善现有盖板由于增设一层耐高温片，耐高温片的尺寸覆盖防爆阀开口区域，会存在对氦气通道产生阻挡，从而影响氦检，无法保证顶盖整体的性能的问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提出一种盖板组件，包括：
[0006]盖板主体，所述盖板主体上设置有泄压孔；
[0007]防爆片，其安装在所述泄压孔内，所述防爆片上设置有刻痕；
[0008]保护膜，其通过背胶粘接在所述盖板主体上，其遮蔽于所述防爆片上方；
[0009]耐高温片，其通过背胶粘接在所述防爆片上，且所述背胶不覆盖所述刻痕。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述耐高温片的边缘与所述泄压孔的内侧壁之间存在有间隙，且所述刻痕的长度大于所述背胶的长度。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述刻痕在所述防爆片上至少部分围合形成薄弱区，所述薄弱区的宽度大于所述背胶的宽度。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述刻痕为环形刻痕，所述背胶不覆盖所述环形刻痕。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述背胶为连续环形背胶，其贴合在所述耐高温片的边缘，并位于所述环形刻痕的内侧。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述背胶为设置有至少一个断点的断点式环形背胶，其贴合在所述耐高温片的边缘，并位于所述环形刻痕的外侧。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述背胶为整体式块状背胶，其贴合在所述耐高温片上，并位于所述环形刻痕的内侧。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述背胶为分散式块状背胶，多个所述分散式块状背胶均布在所述耐高温片上，并且完全避让所述刻痕。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述保护膜上设置有至少一个透气部和/或所述保护膜上与所述盖板主体粘接的背胶设置有至少一个断点，且所述透气部与所述断点的数量之和大于或等于1。
[0018]本技术还提出一种电池，包括：
[0019]壳体，所述壳体具有开口；
[0020]电芯，所述电芯安装于所述壳体内；
[0021]如上述实施例中任意一项所述的盖板组件，所述盖板组件安装于所述开口处，并与所述壳体固定连接。
[0022]本技术提出一种盖板组件及电池，耐高温片通过背胶贴合在防爆片上，且将该背胶设置在防爆片上的环形刻痕的内侧，以避让所述环形刻痕从而使得气体能够顺利通过，以保证其气密性检测的可靠性，从而解决顶盖防爆阀区域因氦气通道堵塞导致的氦分子不可探测，导致气密性漏检问题，确保防爆阀气密性能。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术于一实施例中盖板组件的结构示意图。
[0025]图2为本技术于一实施例中盖板组件的局部剖面示意图。
[0026]图3为本技术于一实施例中防爆片的结构示意图。
[0027]图4为本技术于一实施例中第二背胶的结构示意图。
[0028]图5为本技术于一实施例中耐高温片与防爆片的配合示意图。
[0029]图6为本技术于另一实施例中第二背胶的结构示意图。
[0030]图7为本技术于另一实施例中耐高温片与防爆片的配合示意图。
[0031]图8为本技术于又一实施例中第二背胶的结构示意图。
[0032]图9为本技术于又一实施例中耐高温片与防爆片的配合示意图。
[0033]图10为本技术于另一实施例中盖板组件的结构示意图。
[0034]图11为图10中的耐高温片与防爆片的配合示意图。
[0035]图12为本技术于一实施例中电池的结构示意图。
[0036]图13为本技术于一实施例中电池的壳体的结构示意图。
[0037]标号说明：
[0038]10、盖板组件；11、盖板主体；12、防爆片；13、保护膜；14、耐高温片；111、泄压孔；112、注液孔；121、刻痕；122、加强筋；131、透气部；141、第二背胶；1411、断点；20、壳体；21、开口。
具体实施方式
[0039]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0040]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0041]请参阅图1至图11所示，本技术提出一种盖板组件及电池，以改善现有盖板由于增设一层耐高温片，耐高温片的尺寸覆盖防爆阀开口区域，会存在对氦气通道产生阻挡，从而影响氦检，无法保证顶盖整体的性能的问题，具体的，所述盖板组件10包括盖板主体11、防爆片12、保护膜13和耐高温片14，所述盖板主体11上设置有泄压孔111，所述防爆片12安装于所述泄压孔111内，所述保护膜13粘接在所述盖板主体11上，所述耐高温片14粘接在所述防爆片12上，且位于所述泄压孔111内。需要说明的是，耐高温片14位于所述泄压孔111内，能够防止模组中单个电池热失控时，其喷出的高温气体将附近电池的耐高温片14吹散，从而避免导致热失控的进一步扩散。
[0042]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：盖板主体，所述盖板主体上设置有泄压孔；防爆片，其安装在所述泄压孔内，所述防爆片上设置有刻痕；保护膜，其通过背胶粘接在所述盖板主体上，其遮蔽于所述防爆片上方；耐高温片，其通过背胶粘接在所述防爆片上，且所述背胶不覆盖所述刻痕。2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述耐高温片的边缘与所述泄压孔的内侧壁之间存在有间隙，且所述刻痕的长度大于所述背胶的长度。3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述刻痕在所述防爆片上至少部分围合形成薄弱区，所述薄弱区的宽度大于所述背胶的宽度。4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述刻痕为环形刻痕，所述背胶不覆盖所述环形刻痕。5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述背胶为连续环形背胶，其贴合在所述耐高温片的边缘，并位于所述环形刻痕的内侧。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车佩佩，陆天奇，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：