一种纳米注塑盖板及锂电池制造技术

本实用新型专利技术属于锂电盖板技术领域，具体涉及一种纳米注塑盖板及锂电池，本纳米注塑盖板包括：光铝片、下塑胶和上塑胶组件；其中所述下塑胶位于光铝片的下表面，所述上塑胶组件位于光铝片的上表面；所述上塑胶组件与下塑胶相连，以使所述上塑胶组件、下塑胶固定在光铝片上；本实用新型专利技术通过将上塑胶组件直接与下塑胶连接，在上塑胶组件注塑过程中，用熔融状态的上塑胶组件连接到下塑胶表面，上塑胶组件冷却凝固后，起到固定下塑胶作用，能够减少下塑胶组装工序，降低成本，同时下塑胶固定牢靠，提高电芯安全性以及可靠性，使得电芯结构更加平台化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米注塑盖板及锂电池


[0001]本技术属于锂电盖板
，具体涉及一种纳米注塑盖板及锂电池。

技术介绍

[0002]纳米注塑是指纳米成型技术，是金属与塑料以纳米技术结合的工艺，即先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形。
[0003]现有锂电盖板技术中，现有纳米注塑盖板的组成有正极极柱、正极上塑胶、光铝片、下塑胶、负极极柱、负极上塑胶、防爆阀保护片和防爆阀，因为纳米注塑盖板中，正负极柱头部较大，导致极柱无需底座，这样导致下塑胶很难固定。
[0004]因此，亟需开发一种新的纳米注塑盖板及锂电池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种纳米注塑盖板及锂电池。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种纳米注塑盖板，其包括：光铝片、下塑胶和上塑胶组件；其中所述下塑胶位于光铝片的下表面，所述上塑胶组件位于光铝片的上表面；所述上塑胶组件与下塑胶相连，以使所述上塑胶组件、下塑胶固定在光铝片上。
[0007]进一步，所述上塑胶组件包括：正极上塑胶和负极上塑胶；所述正极上塑胶、负极上塑胶分别连接下塑胶，以固定所述下塑胶。
[0008]进一步，所述光铝片上开设有正极安装孔和负极安装孔，以用于分别注塑所述正极上塑胶、负极上塑胶。
[0009]进一步，所述正极安装孔、负极安装孔呈贯穿孔设置，以使所述正极上塑胶、负极上塑胶在注塑时连接下塑胶表面。
[0010]进一步，所述正极安装孔内安装有正极极柱，所述正极极柱与正极安装孔形成正极注塑通道，以用于注塑所述正极上塑胶。
[0011]进一步，所述负极安装孔内安装有负极极柱，所述负极极柱与负极安装孔形成负极注塑通道，以用于注塑所述负极上塑胶。
[0012]进一步，所述下塑胶、光铝片适于放入模具，所述正极极柱、负极极柱分别放入正极安装孔、负极安装孔内，熔融状态的塑胶流入所述正极注塑通道、负极注塑通道内，直至塑胶冷却后在所述光铝片的上表面形成连接下塑胶的正极上塑胶、负极下塑胶。
[0013]进一步，所述光铝片上安装有防爆阀。
[0014]进一步，所述防爆阀上贴有保护片。
[0015]另一方面，本技术提供一种锂电池，其采用如上述的纳米注塑盖板进行封装。
[0016]本技术的有益效果是，本技术通过将上塑胶组件直接与下塑胶连接，在上塑胶组件注塑过程中，用熔融状态的上塑胶组件连接到下塑胶表面，上塑胶组件冷却凝固后，起到固定下塑胶作用，能够减少下塑胶组装工序，降低成本，同时下塑胶固定牢靠，提高电芯安全性以及可靠性，使得电芯结构更加平台化。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的纳米注塑盖板的结构图；
[0021]图2是本技术的光铝片、下塑胶、正极极柱、负极极柱放入模具的状态示意图；
[0022]图3是本技术的模具内注入塑胶的状态示意图；
[0023]图4是本技术的上塑胶组件成型时的状态示意图；
[0024]图5是本技术的上塑胶组件成型后的状态示意图。
[0025]图中：
[0026]1、光铝片；11、正极安装孔；12、负极安装孔；2、下塑胶；21、连接点；3、正极上塑胶；4、负极上塑胶；5、正极极柱；6、负极极柱；7、防爆阀；8、保护片。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1，在本实施例中，如图1至图5所示，本实施例提供了一种纳米注塑盖板，其包括：光铝片1、下塑胶2和上塑胶组件；其中所述下塑胶2位于光铝片1的下表面，所述上塑胶组件位于光铝片1的上表面；所述上塑胶组件与下塑胶2相连，以使所述上塑胶组件、下塑胶2固定在光铝片1上。
[0029]在本实施例中，因为上塑胶组件需要注塑成型，所以在上塑胶组件注塑过程中，用熔融的上塑胶组件连接到下塑胶2表面，熔融的上塑胶组件冷却凝固后，起到固定下塑胶2作用。
[0030]在本实施例中，本实施例通过将上塑胶组件直接与下塑胶2连接，在上塑胶组件注塑过程中，用熔融状态的上塑胶组件连接到下塑胶2表面，上塑胶组件冷却凝固后，起到固定下塑胶2作用，能够减少下塑胶2组装工序，降低成本，同时下塑胶2固定牢靠，提高电芯安全性以及可靠性，使得电芯结构更加平台化。
[0031]在本实施例中，所述上塑胶组件包括：正极上塑胶3和负极上塑胶4；所述正极上塑胶3、负极上塑胶4分别连接下塑胶2，以固定所述下塑胶2。
[0032]在本实施例中，所述光铝片1上开设有正极安装孔11和负极安装孔12，以用于分别注塑所述正极上塑胶3、负极上塑胶4。
[0033]在本实施例中，所述正极安装孔11、负极安装孔12呈贯穿孔设置，以使所述正极上塑胶3、负极上塑胶4在注塑时连接下塑胶2表面。
[0034]在本实施例中，所述正极安装孔11内安装有正极极柱5，所述正极极柱5与正极安装孔11形成正极注塑通道，以用于注塑所述正极上塑胶3。
[0035]在本实施例中，所述负极安装孔12内安装有负极极柱6，所述负极极柱6与负极安装孔12形成负极注塑通道，以用于注塑所述负极上塑胶4。
[0036]在本实施例中，所述下塑胶2、光铝片1适于放入模具，所述正极极柱5、负极极柱6分别放入正极安装孔11、负极安装孔12内，熔融状态的塑胶流入所述正极注塑通道、负极注塑通道内，直至塑胶冷却后在所述光铝片1的上表面形成连接下塑胶2的正极上塑胶3、负极下塑胶2。
[0037]在本实施例中，下塑胶2、光铝片1、正极极柱5、负极极柱6放入模具中，熔融的上塑胶组件通过模具流入光铝片1、正极极柱5、负极极柱6与下塑胶2的缝隙中，熔融的上塑胶组件充满型腔，熔融的上塑胶组件冷却后在相应连接点21与下塑胶2粘接在一起，实现了固定上塑胶组件、光铝片1与下塑胶2的效果。
[0038]在本实施例中，所述光铝片1上安装有防爆阀7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米注塑盖板，其特征在于，包括：光铝片、下塑胶和上塑胶组件；其中所述下塑胶位于光铝片的下表面，所述上塑胶组件位于光铝片的上表面；所述上塑胶组件与下塑胶相连，以使所述上塑胶组件、下塑胶固定在光铝片上。2.如权利要求1所述的纳米注塑盖板，其特征在于，所述上塑胶组件包括：正极上塑胶和负极上塑胶；所述正极上塑胶、负极上塑胶分别连接下塑胶，以固定所述下塑胶。3.如权利要求2所述的纳米注塑盖板，其特征在于，所述光铝片上开设有正极安装孔和负极安装孔，以用于分别注塑所述正极上塑胶、负极上塑胶。4.如权利要求3所述的纳米注塑盖板，其特征在于，所述正极安装孔、负极安装孔呈贯穿孔设置，以使所述正极上塑胶、负极上塑胶在注塑时连接下塑胶表面。5.如权利要求4所述的纳米注塑盖板，其特征在于，所述正极安装孔内安装有正极极柱，所述正极极柱与正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，魏思伟，蒋治亿，王红明，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：