双极柱盖板结构及锂电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双极柱盖板结构及锂电池，其中，双极柱盖板结构，包括：盖板本体、第一极柱以及第二极柱；所述第一极柱以及所述第二极柱均固定设置在所述盖板本体上；所述第一极柱以及所述第二极柱中至少一个为中心对称。将第一极柱以及第二极柱中的至少一个设置为中心对称结构，保证其中一个可以采用冷镦工艺制成，从而节省制造成本，同时采用冷镦制成的极柱的合格率会高于采用CNC铣削制成，从而提高了极柱整体的合格率。提高了极柱整体的合格率。提高了极柱整体的合格率。

【技术实现步骤摘要】
双极柱盖板结构及锂电池


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种双极柱盖板结构及锂电池。

技术介绍

[0002]现有锂电现有盖板技术中，有光铝片，极柱，上塑胶，下塑胶，防爆阀，密封塑料钉，密封铝片等组成，电解液通过注液孔注入，完成注液工序。
[0003]然而，由于极柱需要与极耳焊接（保证过流），这样极柱头部与极柱底座相对位置，就会不对称，不对称的极柱由于制程过程中，受力不平衡，不能采用冷镦成型工艺，因此只能采用CNC铣削加工，费用很高。
[0004]上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双极柱盖板结构及锂电池，从而实现双极柱中至少有一个可以采用冷镦制成，降低生产成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双极柱盖板结构，包括：
[0007]盖板本体、第一极柱以及第二极柱；
[0008]所述第一极柱以及所述第二极柱均固定设置在所述盖板本体上；
[0009]所述第一极柱以及所述第二极柱中至少一个为中心对称。
[0010]进一步的，所述第一极柱为中心对称结构，所述第二极柱为偏心结构；
[0011]所述第一极柱采用冷镦工艺制成，所述第二极柱采用CNC铣削制成。
[0012]进一步的，所述第二极柱为中心对称结构，所述第一极柱为偏心结构；
[0013]所述第二极柱采用冷镦工艺制成，所述第一极柱采用CNC铣削制成。
[0014]进一步的，所述第一极柱以及所述第二极柱为中心对称结构；
[0015]所述第一极柱以及所述第二极柱均为中心对称结构。
[0016]进一步的，所述第一极柱包括第一极柱底座以及第一极柱头；
[0017]所述第一极柱头与所述第一极柱底座固定连接。
[0018]进一步的，所述第一极柱头的顶部设置有第一膨胀孔。
[0019]进一步的，所述第一极柱底座的厚度为0.8mm
‑
1.2mm。
[0020]进一步的，所述第二极柱包括第二极柱底座以及第二极柱头；
[0021]所述第二极柱头与所述第二极柱底座固定连接。
[0022]进一步的，所述第二极柱头的顶部设置有第一膨胀孔。
[0023]进一步的，所述盖板本体包括：光铝板、上塑胶、下塑胶以及铆接块；
[0024]所述铆接块上开设有适于所述第一极柱以及所述第二极柱穿过的铆接孔；
[0025]所述铆接块、上塑胶、光铝片以及下塑胶依次从上至下层叠设置；
[0026]所述第一极柱以及所述第二极柱设置在所述下塑胶以及光铝片之间。
[0027]进一步的，所述盖板本体还设置有防爆阀；
[0028]所述防爆阀设置在所述光铝片以及所述下塑胶之间。
[0029]本技术实施例还提供了一种锂电池，包括电芯、壳体以及如上述的双极柱盖板结构。
[0030]本技术的有益效果是，本技术提供了一种双极柱盖板结构及锂电池，其中，双极柱盖板结构包括：盖板本体、第一极柱以及第二极柱；所述第一极柱以及所述第二极柱均固定设置在所述盖板本体上；所述第一极柱以及所述第二极柱中至少一个为中心对称。将第一极柱以及第二极柱中的至少一个设置为中心对称结构，保证其中一个可以采用冷镦工艺制成，从而节省制造成本，同时采用冷镦制成的极柱的合格率会高于采用CNC铣削制成，从而提高了极柱整体的合格率。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0032]图1是本实施例提供的双极柱盖板结构的结构示意图。
[0033]图2是本实施例提供的双极柱盖板结构的剖视图。
[0034]图中：100、盖板本体；110、光铝板；120、上塑胶；140、铆接块；150、防爆阀；200、第一极柱；210、第一极柱底座；220、第一极柱头；221、第一膨胀孔；300、第二极柱；310、第二极柱底座；320、第二极柱头；321、第二膨胀孔。
具体实施方式
[0035]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
实施例1
[0036]请参阅图1
‑
图2，本实施例提供了一种双极柱盖板结构及锂电池，包括：盖板本体100、第一极柱200以及第二极柱300；所述第一极柱200以及所述第二极柱300均固定设置在所述盖板本体100上；所述第一极柱200以及所述第二极柱300中至少一个为中心对称。将第一极柱200以及第二极柱300中的至少一个设置为中心对称结构，保证其中一个可以采用冷镦工艺制成，从而节省制造成本，同时采用冷镦制成的极柱的合格率会高于采用CNC铣削制成，从而提高了极柱整体的合格率。
[0037]在本实施例中，所述第一极柱200包括第一极柱底座210以及第一极柱头220；所述第一极柱头220与所述第一极柱底座210固定连接。
[0038]其中，所述第一极柱头220的顶部设置有第一膨胀孔221。在第一极柱头220插入到盖板本体100之后，通过对第一膨胀孔221进行冲压，使第一极柱头220发生膨胀，从而完成与盖板本体100的铆接。
[0039]在本实施例中，所述第一极柱底座210的厚度为0.8mm
‑
1.2mm。极柱底座厚度由之前的1.5mm，更改为0.8mm
‑
1.2mm，设计电芯轻量化。
[0040]在本实施例中，所述第二极柱300包括第二极柱底座310以及第二极柱头320；所述第二极柱头320与所述第二极柱底座310固定连接。
[0041]其中，所述第二极柱头320的顶部设置有第一膨胀孔221。在第二极柱头320插入到
盖板本体100之后，通过对第二膨胀孔321进行冲压，使第二极柱头320发生膨胀，从而完成与盖板本体100的铆接。
[0042]在本实施例中，所述盖板本体100包括：光铝板110、上塑胶120、下塑胶以及铆接块140；所述铆接块140上开设有适于所述第一极柱200以及所述第二极柱300穿过的铆接孔；所述铆接块140、上塑胶120、光铝片以及下塑胶依次从上至下层叠设置；所述第一极柱200以及所述第二极柱300设置在所述下塑胶以及光铝片之间。
[0043]在本实施例中，所述盖板本体100还设置有防爆阀150；所述防爆阀150设置在所述光铝片以及所述下塑胶之间。
实施例2
[0044]本实施例提供了一种与实施例1结构相同的双极柱盖板结构，并对第一极柱200以及第二极柱300的结构进行进一步的限定。
[0045]具体来说，所述第一极柱200为中心对称结构，所述第二极柱300为偏心结构；所述第一极柱200采用冷镦工艺制成，所述第二极柱300采用CNC铣削制成。将第一极柱200设置为中心对称结构可以采用冷镦工艺制成，从而节省制造成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双极柱盖板结构，其特征在于，包括：盖板本体、第一极柱以及第二极柱；所述第一极柱以及所述第二极柱均固定设置在所述盖板本体上；所述第一极柱以及所述第二极柱中至少一个为中心对称；所述第一极柱包括第一极柱底座以及第一极柱头；所述第一极柱头与所述第一极柱底座固定连接；所述第二极柱包括第二极柱底座以及第二极柱头；所述第二极柱头与所述第二极柱底座固定连接。2.如权利要求1所述的双极柱盖板结构，其特征在于，所述第一极柱为中心对称结构，所述第二极柱为偏心结构；所述第一极柱采用冷镦工艺制成，所述第二极柱采用CNC铣削制成。3.如权利要求1所述的双极柱盖板结构，其特征在于，所述第二极柱为中心对称结构，所述第一极柱为偏心结构；所述第二极柱采用冷镦工艺制成，所述第一极柱采用CNC铣削制成。4.如权利要求1所述的双极柱盖板结构，其特征在于，所述第一极柱以及所述第二极柱为中心对称结构；所述第一极柱以及所述第二极柱均为中心对称结构。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，魏思伟，蒋治亿，陈之，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：