本发明专利技术公开了一种自动卸料装置，包括料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨，行车安装四个行车滑轮滑动设置滑轨上，行车一侧固定安装梯形框架，行车另一侧固定安装固定框架，固定框架顶部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置挡板，梯形框架与挡板构成转换卸料滑车，转换卸料滑车出料端安装第一滚筒；第二滚筒安装在梯形框架上，第一滚筒的斜下方，主传送皮带绕过第一滚筒和第二滚筒呈Ｓ状，转换卸料滑车出料端安装卸料机构，第一滚筒部分与卸料机构进料端重合。通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料，可根据卸料口位置更换侧向溜槽在左侧或者右侧的卸料机构，方便操作、拆卸、维修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带式输送机，属于带状输送
技术介绍
带式输送机是很常见的输送设备，尤其在大型工业生产中应用非常广泛， 在输送过程中，不仅需要在输送机顶端卸料，往往还需要从中间多点多处定点 卸料，现在往往采用在每个进料口设置进料槽等工艺，操作繁琐、浪费人力。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种自动卸料装置，可以 移动卸料，灵活控制进料速度。为解决上述的技术问题，本专利技术采用如下的技术方案种自动卸料装置，包括设置于料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定 安装于主皮带机框架顶部的滑轨，滑轨上滑动设置行车，行车安装四个行车滑 轮，行车一侧固定安装梯形框架，行车另一侧固定安装固定框架，固定框架顶 部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置有挡板，梯形框架与挡板构成转换卸料 滑车，转换卸料滑车斜坡部与主皮带机所成角度为10° 30° ，转换卸料滑车 出料端安装第一滚筒；第二滚筒安装在梯形框架上，第一滚筒的斜下方，主传 送皮带部分沿转换卸料滑车斜坡部设置，绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状，转 换卸料滑车出料端安装卸料机构，第一滚筒部分与卸料机构进料端重合。本专利技术的有益效果通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料， 可根据卸料口位置更换侧向溜槽在左侧或者右侧的卸料机构，方便操作、拆卸、维修。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为本专利技术图1的去除操作平台后的俯视图。 图3为本专利技术的一种正向侧向卸料器的结构示意图。 图4为本专利技术图3的俯视图。 具体实施例方式如图1至图4所示一种自动卸料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机1、 主传送皮带10和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨7，其特征在于滑轨7 卜.滑动设置行车4，行车4安装四个行车滑轮3，行车4一侧固定安装梯形框架 5，行车4另一侧固定安装固定框架8，固定框架8顶部安装控制平台9，梯形 框架5斜坡部设置有挡板6，梯形框架5与挡板6构成转换卸料滑车2，转换卸 料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度为10° ，转换卸料滑车2斜坡部安装有皮 带辊14，转换卸料滑车2斜坡部和挡板6延伸至主皮带机1表面，转换卸料滑 车2斜坡部固定安装一个支撑杆15，转换卸料滑车2出料端安装第一滚筒11; 第二滚筒12安装在梯形框架5上，第一滚筒11的斜下方，主传送皮带10部分 沿转换卸料滑车2斜坡部设置，绕过第一滚筒11和第二滚筒12呈S状，转换 卸料滑车2出料端安装卸料机构13，第一滚筒11部分与卸料机构13进料端重合，自动卸料机构13的正向溜槽16延伸至主传送皮带10上方，侧向溜槽17 垂直于正向溜槽16左侧方向，正向溜槽16与侧向溜槽17间设置隔离挡板18， 隔离挡板转轴19延伸部设置旋转控制手柄20。本专利技术的工作原理是主皮带机1输送物料经转换卸料滑车2落入卸料机 构13，根据需要投料方向操作旋转手柄20确定挡板18放平或者竖起，需要左 侧投料则竖起挡板18，需要前方投料则放平挡板18。通过操作平台可以操作行 车4的位置，调整卸料机构13的位置随行车4的位置改变而改变，从而达到定 点定量的投料，无论行车4行至轨道7的任意位置，主传送皮带10与第一滚筒 11和第二滚筒12始终成S状。卸料机构B的侧向溜槽17可设置于正向溜槽16的左侧，也可设置于右侧， 根据投料口位于主皮带机的左侧和右侧更换。以上所述的仅是本专利技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员 来说，在本专利技术所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出 其它等同变型和改进，也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种自动卸料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机(1)、主传送皮带(10)和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨(7)，其特征在于滑轨(7)上滑动设置行车(4)，行车(4)一侧固定安装梯形框架(5)，行车(4)另一侧固定安装固定框架(8)，固定框架(8)顶部安装控制平台(9)，梯形框架(5)斜坡部设置有挡板(6)，梯形框架(5)与挡板(6)构成转换卸料滑车(2)，转换卸料滑车(2)出料端安装第一滚筒(11)；第二滚筒(12)安装在梯形框架(5)上，第一滚筒(11)的斜下方，主传送皮带(10)部分沿转换卸料滑车(2)斜坡部设置，绕过第一滚筒(11)和第二滚筒(12)呈S状，转换卸料滑车(2)出料端安装卸料机构(13)，第一滚筒(11)部分与卸料机构(13)进料端重合。2. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的行车(4)安装至少四个行车滑轮(3)滑动设置于滑轨(7)上。3. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的转换卸料滑车(2)斜坡部与主皮带机所成角度为10° 30° 。4. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的转换卸料滑车(2)斜坡部安装有皮带辊(14)。5. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的转换卸料滑车(2)斜坡部和挡板(6)可延伸至主皮带机(1)表面。6. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的转换卸料滑车(2)斜坡部固定安装至少一个支撑杆(15)。7. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料机 构(13)的正向溜槽(16)延伸至主传送皮带(10)上方，侧向溜槽(17)与正向溜槽(16)方向垂直，正向溜槽(16)与侧向溜槽(17)间设置隔离挡板(18)，隔离挡板转轴(19)延伸部设置旋转控制手柄(20)。全文摘要本专利技术公开了一种自动卸料装置，包括料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨，行车安装四个行车滑轮滑动设置滑轨上，行车一侧固定安装梯形框架，行车另一侧固定安装固定框架，固定框架顶部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置挡板，梯形框架与挡板构成转换卸料滑车，转换卸料滑车出料端安装第一滚筒；第二滚筒安装在梯形框架上，第一滚筒的斜下方，主传送皮带绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状，转换卸料滑车出料端安装卸料机构，第一滚筒部分与卸料机构进料端重合。通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料，可根据卸料口位置更换侧向溜槽在左侧或者右侧的卸料机构，方便操作、拆卸、维修。文档编号B65G65/32GK101659355SQ20091011729公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月23日 优先权日2009年5月23日专利技术者刘国春, 刘民军, 王广万 申请人:甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动卸料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机（１）、主传送皮带（１０）和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨（７），其特征在于：滑轨（７）上滑动设置行车（４），行车（４）一侧固定安装梯形框架（５），行车（４）另一侧固定安装固定框架（８），固定框架（８）顶部安装控制平台（９），梯形框架（５）斜坡部设置有挡板（６），梯形框架（５）与挡板（６）构成转换卸料滑车（２），转换卸料滑车（２）出料端安装第一滚筒（１１）；第二滚筒（１２）安装在梯形框架（５）上，第一滚筒（１１）的斜下方，主传送皮带（１０）部分沿转换卸料滑车（２）斜坡部设置，绕过第一滚筒（１１）和第二滚筒（１２）呈Ｓ状，转换卸料滑车（２）出料端安装卸料机构（１３），第一滚筒（１１）部分与卸料机构（１３）进料端重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王广万，刘国春，刘民军，
申请(专利权)人：甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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