从选矿排弃的尾矿中选硫的方法技术

从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：１）将选矿后的尾砂原矿通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；２）将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；球磨机的原矿入矿量３０～３２ｔ／ｈ，加水量约为４８～５２ｍ↑［２］／ｈ，磨矿细度２００目，排矿浓度为３５～４０％；３）搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；４）选矿，摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位４０～５０％的硫精砂矿区和含硫品位在９～１６％的中矿区和含硫品位在４％以下尾砂矿区；６－Ｓ型摇床：后倾斜角α＝１～２°，床面间夹角４０～４２°，摇床冲程１０～３４ｍｍ，冲次２４０～２８０次／分钟。本发明专利技术不添加药剂，省电成本低，硫精砂品位在４０～５０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种选尾矿的方法，特别是一种从选矿排弃的尾矿中 选硫的方法。
技术介绍
本项目所选原料是选矿后废弃的尾砂，原储量约2530万吨，而且 每年还以百万吨递增。这种废弃的尾砂中含有硫，从废弃的尾砂中选硫的传统 的方法是浮选法。由于对尾矿资源多年的开采，现选硫所用的尾矿其原矿品位 低，硫品位为7 10%,含泥量大，矿物杂质多，采用传统的浮选法生产，不仅 要用大量的黄药、二号油，生产成本高，且选出的硫精砂品位较低，仅在30% 左右，达不到国家标准35%的要求。多年来，我国有色金属领域尾矿资源的利用由于认知与技术水平的限制， 致使众多"工业三废"中含有的大量有价金属元素得不到充分的回收利用，不 仅占用了大量的土地，而且造成资源的极大浪费，同时重金属离子对当地土壤、 水系的等造成严重的环境污染。近年来，随着有色金属资源的紧缺，人们对"工 业三废"的综合回收利用引起了重视。以硫来说，中国累计欠供资源量180万 吨，但资源价格中国在国际市场没有定价话语权，如果国家不出台相应措施， 硫的价格还会上涨，尽管涨幅会降低，但是，硫的高价位必然带动相关硫矿价 格。品位在40%的硫精矿，2008年平均价格为170元/吨左右，目前，硫的产量远不能满足日益增长的市场需求。综上所述， 一方面，硫的供应量不足；另一方面，含有硫的尾矿资源得不 到合理的开发利用，占用大量的土地，造成严重的环境污染。为了开发一种新 的从选矿排弃的尾矿中选硫方法，使所选的硫能达到国家标准品位35%的要求， 变有害物质为有用原料，综合回收尾矿资源中的硫，从而促进我国循环经济发 展，本公司确立了从铜尾矿中选高品位硫的研究课题
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种生产成本低、选出的硫精 砂品位高的。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下， 一种，包括如下步骤1) 给矿，将选矿后的尾砂原矿通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输 机输送到球磨机；2) 球磨，将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；工艺 条件是球磨机的原矿入矿量30 32t/h，加水量约为48~52 nf/h，磨矿细度200 目，排矿浓度为35 40%;3) 搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀矿浆送到摇床；4) 选矿，摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位达到 40~50%的硫精砂矿区和含硫品位在9~16%的中矿区和含硫品位在4%以下尾砂矿 区；工艺条件是6-S型摇床，后倾斜角即横向坡度c^1 2。，床面间夹角e为 40 42° ，摇床冲程10 34mm，冲次240~280次/分钟，给矿浆浓度20 30%，冲 洗水量0.7 1T/台H。进一步的，本专利技术还包括步骤5) 将硫精砂矿区的精矿通过精矿管路与精矿泵输送到精矿池； 为了增加产品回收率，提高产品产量，更进一步的，本专利技术还包括步骤6) 将中矿区的中矿砂送入摇床给矿槽，再次进入摇床重选；或将中矿区的 中矿砂送入单独设立的中矿摇床分选。球磨机规格型号、装机台数根据处理矿量、原矿硬度和磨矿细度设置；一 台球磨机可供多台摇床，为了将原矿浆均匀地供给摇床，更进一步的，本专利技术 还包括步骤7) 在搅拌桶与摇床之间加设受矿箱。本专利技术的选别机理是利用被分选矿物的比重差，床头提供的差速运动，斜 面水流及不同形式的床条，使矿粒群在床面上松散分层，选择性运送，在床面 上形成扇形分带，从而产出不同的贫富产品。本专利技术的创新点及有益效果主要表现在(l)利用尾渣中各种元素比重不同，创新性的利用摇床的工作原理，研究成 功了重力选硫设备，通过矿浆浓度调节、摇床夹角及床面角度控制、中矿、尾 矿的调整板与前后水量的控制，确保精矿品位与各类物质的有效分离，回收率高，硫精砂产品品位满足市场要求。(2) 以选硫后的尾矿为原料，生产:普通混凝土小型承重砌块、装饰砌块和路 面砖等新型建材，实现固体废弃物零排放。(3) 解决了浮选法对黄药、二号油等药剂用量大，产出率低、品位差的技术 瓶颈，不用添加任何药剂，生产成本低，耗能低，年可节电100万kWh;(4) 每年处理原矿近30万吨，综合利用可清理占地近20亩。 本专利技术产品硫精矿生产中采用行业标准和国家标准，YB/T 733-2007、 GB/T2468-2008、 GB/T2466-2008。本专利技术属资源综合利用、节能减排与循环经济发展项目，如建成日处理量 3000吨选硫厂及必要的生产辅助设施，实现年处理铜选矿尾渣90万吨以上，能 清理复垦占地近20亩。将再选后的尾渣，全部用于建材生产，加工成承重砌块 20万mV年，装饰砌块10万m7年，各种路面砖30万m7年。即固体废弃物实现 零排放；生产系统年节电100万kWh;为社会提供300个就业岗位。本专利技术不用添加任何药剂，省电，生产成本大幅降低，产品硫精砂的品位 可达到45%以上，符合行业优质标准。因不用添加任何药剂，每年节约药剂成本 180余万元，节电50余万元，由于生产出硫精砂品位达到45%以上，销售价格 可大幅度增长，经济效益可观。同时，利用选硫后的尾矿生产普通混凝土小型 承重切块、装饰切块，为建筑行业提供建筑材料。本专利技术对选铜尾砂中所含的硫实施综合回收利用，变有害物质为有用原料， 提高了资源的综合利用水平，延长产业链条，减轻对周边环境的污染。我国铜 铅锌产能的持续增长，本专利技术的推广应用将促进我国循环经济持续发展和提高 有色行业资源综合利用的水平。本专利技术已经在生产实验中应用两年，尾矿含硫控制在4%以内；硫精砂品位 达40 50%，硫回收率达60%;生产系统用水全部循环利用，实现零排放。 附图说明 图l是本专利技术的生产流程示意图； 图2是摇床矿区分层示意图3是中矿区的砂浆经中矿摇床进一步选硫的分布示意图； 图4是对尾矿进一步综合利用的生产流程示意图。图中1—给矿槽，2—给水槽，3—给矿管，4一给水管，5—清水区，6_ 硫精砂矿区，7—中矿区，8—尾砂矿区，9一中矿摇床。具体实施方式 实施例1参见图1: 一种，包括如下步骤1) 给矿，将选矿后的尾砂原矿通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输 机输送到球磨机；2) 球磨，将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿桨送到搅拌桶；工艺条件是球磨机的原矿入矿量32t/h，加水量约为52mVh，磨矿细度200目，排矿浓度为39%;3) 搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到6-S型摇床；4) 选矿，由6-S型摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，工艺条 件是:后倾斜角。=2° ，床面间夹角P为40。，摇床冲程28mm，冲次240次/分 钟；冲洗水量1T/台H。得含硫品位达到45%的硫精砂矿区和含硫品位在12%的 中矿区和含硫品位在3.8%的尾砂矿区；5) 将硫精砂矿区的精矿通过精矿管路与精矿泵输送到精矿池。6) 将中矿区的中矿砂送入单独设立的中矿摇床分选。参见图3:中矿摇床 9将来自中矿区7的中矿砂分选成硫精砂矿区6和尾砂矿区8。一台球磨机能供多台摇床生产，为了将原矿浆均匀地供给摇床，参见图l: 在搅拌桶与摇床之间加设受矿箱，由受矿箱向摇床供原砂浆；即搅拌均匀的矿 浆经受矿箱送到6-S型摇床。参见图2:由于选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，即在6—S 摇床上进行的，原矿浆从床面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，其特征在于包括如下步骤：　１）给矿，将选矿后的尾砂原矿通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；　２）球磨，将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；工艺条件是：球磨机的原 矿入矿量３０～３２ｔ／ｈ，加水量约为４８～５２ｍ↑［２］／ｈ，磨矿细度２００目，排矿浓度为３５～４０％；　３）搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；　４）选矿，摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，得含硫品 位达到４０～５０％的硫精砂矿区和含硫品位在９～１６％的中矿区和含硫品位在４％以下尾砂矿区；工艺条件是：６－Ｓ型摇床，后倾斜角即横向坡度α＝１～２°，床面间夹角β为４０～４２°，摇床冲程１０～３４ｍｍ，冲次２４０～２８０次／分钟，给矿浆浓度２０～３０％，冲洗水量０．７～１Ｔ／台Ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：花斌，张玉莲，刘全喜，南小江，赵世华，黄伟，
申请(专利权)人：白银天翔化工建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]