一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车制造技术

本实用新型专利技术公开一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车，其中，坩埚包括：底座、设置在所述底座上的内层坩埚以及倒扣在所述内层坩埚外部的外层坩埚套筒，其中，还包括用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构。所述排气机构包括：排气管道和与所述排气管道相接的第一单向阀，所述排气管道的一端位于所述坩埚的内部，另一端外露在所述坩埚的外部。通过设置用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构，可以将烧制过程中所产生的挥发性气体排到坩埚外部，不会引起挥发性气体顶开坩埚上盖，保证了坩埚的密封性，避免外部氧气进入到坩埚内部，造成负极材料氧化。造成负极材料氧化。造成负极材料氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车


[0001]本技术涉及电池负极材料制备
，尤其涉及的是一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车。

技术介绍

[0002]目前常用的锂离子电池负极材料主要包括天然石墨、人造石墨和中间相碳微球。主要制备过程包括以下步骤：将原材料粉碎；将粉碎的材料进行造粒整形；在氮气气氛的保护下进行预碳化处理；在高温下进行石墨化处理；再次进行高温碳化处理或者直接包装。
[0003]其中，锂电池负极材料石墨化后的高温碳化普遍做法是在氮气保护下的电加热辊道窑中进行，这种做法的碳化产品质量较高，但设备投入大，日产量小，造成生产成本较高。
[0004]为了提高产量，降低生产成本，现有技术中也有在隧道窑中进行碳化处理，如申请号202010755536.X的中国专利技术专利公开了一种装载锂电池负极材料的耐高温匣钵及窑车，能够提高生产效率，可以使用燃气隧道窑碳化负极材料，且隧道窑易于大型化，能够使负极材料的产能大幅提高，负极材料内的挥发性气体可以在隧道窑内燃烧，节能降耗。
[0005]然而，在隧道窑使用燃气高温碳化坩埚内的锂电池负极材料烧制过程中，坩埚内装载的焦化物料含有一定量的挥发分，在隧道窑内达到一定温度时会在坩埚内部气化膨胀，顶开坩埚密封盖挥发出来进入隧道窑，部分可燃挥发性气体可以燃烧掉，部分不可燃气体则随烟气被抽出窑外集中处理。而被挥发性气体顶开后的坩埚上盖难以正确复位并无法确保坩埚内的密封性，此时窑内烟气中的氧气通过坩埚与其密封上盖的间隙进入到负极材料，从而导致负极材料被氧化，影响产品质量。
[0006]因此，现有技术还有待于进一步的改进和发展。

技术实现思路

[0007]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车，解决现有技术中装载锂电池负极材料的坩埚密封性不好容易引起锂电池负极材料发生氧化的问题。
[0008]本技术的技术方案如下：
[0009]一种装载锂电池负极材料的坩埚，包括底座、设置在所述底座上的内层坩埚以及倒扣在所述内层坩埚外部的外层坩埚套筒，其中，还包括用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构。
[0010]可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述排气机构包括：排气管道和与所述排气管道相接的第一单向阀，所述排气管道的一端位于所述坩埚的内部，另一端外露在所述坩埚的外部。
[0011]可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述排气管道包括第一排气管道和第二排气管道；所述内层坩埚的底部设置有第一通孔，所述底座与所述第一通孔相对的位置上设有第二通孔，所述第一排气管道贯穿所述第一通孔和所述第二通孔；所述第二
排气管道置于所述内层坩埚内，且与所述第一排气管道固定连接；当所述内层坩埚内装载有锂电池负极材料时，所述第二排气管道的上端口高于锂电池负极材料层的堆积高度。
[0012]可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述内层坩埚的外壁与所述外层坩埚套筒的内壁之间预留有间隙，所述底座在位于所述间隙处设置有第三通孔，所述排气管道贯穿所述第三通孔。
[0013]可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述排气管道还包括第三排气管道；所述内层坩埚的外壁与所述外层坩埚套筒的内壁之间预留有间隙，所述底座在位于所述间隙处设置有第三通孔，所述第三排气管道贯穿所述第三通孔，所述第三排气管道与第二单向阀连接。
[0014]可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述底座上设有台阶孔位，所述内层坩埚的底部设置在所述台阶孔位内。
[0015]可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述外层坩埚套筒的上端内壁设有用于限位放置外盖的台阶位。
[0016]可选地，所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其中，所述外盖的上表面与外层坩埚套筒的内表面构成的容纳空间内设置有密封材料。
[0017]一种窑车，其中，包括窑车主体和装载在所述窑车主体上的至少一个如上述所述的装载锂电池负极材料的坩埚。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术提出的一种装载锂电池负极材料的坩埚，通过设置用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构，可以将烧制过程中所产生的挥发性气体排到坩埚外部，不会引起挥发性气体顶开坩埚上盖，保证了坩埚的密封性，避免外部氧气进入到坩埚内部，造成负极材料氧化。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种装载锂电池负极材料的坩埚(剖面)的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的另一装载锂电池负极材料的坩埚(剖面)的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的另一装载锂电池负极材料的坩埚(剖面)的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的底座(剖面)结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的装载有坩埚的窑车结构示意图。
[0024]图中各标号：10、内层坩埚；11、内盖；20、外层坩埚套筒；22、上盖；30、底座；31、第二通孔；32、第三通孔；33、台阶孔位；40、排气机构；41、排气管道；42、第一单向阀；410、第一排气管道；411、第二排气管道；412、第三排气管道、413、第二单向阀；60、窑车本体；70、密封材料。
具体实施方式
[0025]本技术提供了一种装载锂电池负极材料的坩埚及窑车，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说
明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。本技术涉及的内层坩埚、内盖、外层套筒、外盖、底座板、排气管等均为碳制品材质。
[0027]请参考图1至图2，如图1和图2所示，装载锂电池负极材料的坩埚包括：底座30、设置在底座30上的内层坩埚10、倒扣在所述内层坩埚10外部的外层坩埚套筒20以及用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构40。所述排气机构40可以设置在内层坩埚10的内部(如图1所示)，也可以设置在内层坩埚10和外层坩埚套筒20之间(如图2所示)。其中，所述排气机构40包括排气管道41以及与所述排气管道相接的用于防止坩埚外部气体进入到坩埚内部的第一单向阀42。通过设置第一单向阀42可以实现将坩埚内部的气体外排，而外部的气体不能进入。
[0028]在本实施例中，通过设置如图1所示的排气机构，可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载锂电池负极材料的坩埚，包括底座、设置在所述底座上的内层坩埚以及倒扣在所述内层坩埚外部的外层坩埚套筒，其特征在于，还包括用于将所述坩埚的内部气体外排的排气机构。2.根据权利要求1所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述排气机构包括：排气管道和与所述排气管道相接的第一单向阀，所述排气管道的一端位于所述坩埚的内部，另一端外露在所述坩埚的外部。3.根据权利要求2所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述排气管道包括第一排气管道和第二排气管道；所述内层坩埚的底部设置有第一通孔，所述底座与所述第一通孔相对的位置上设有第二通孔，所述第一排气管道贯穿所述第一通孔和所述第二通孔；所述第二排气管道置于所述内层坩埚内，且与所述第一排气管道固定连接；当所述内层坩埚内装载有锂电池负极材料时，所述第二排气管道的上端口高于锂电池负极材料层的堆积高度。4.根据权利要求2所述的装载锂电池负极材料的坩埚，其特征在于，所述内层坩埚的外壁与所述外层坩埚套筒的内壁之间预留有间...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育成，叶佐辉，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：