【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷，尤其涉及的是一种全瘠性料制备建筑陶瓷的方法及建筑陶瓷。
技术介绍
1、近年来，建筑陶瓷产业逐步取得了较大发展。但建筑陶瓷作为资源、能源消耗型产业，其原料投入和能耗成本占生产总成本的70％左右。资源、能源消耗型产业面临着来自环境及资源节约双重压力。
2、随着建筑陶瓷产业的壮大，对粘土的依赖也越来越强，尤其是近年岩板的兴起，使得陶瓷制品偏向于轻量化，陶瓷制品更薄、韧性更好。由于岩板比较薄，所以坯料配方对粘土原料的性能要求更高，需要在更薄的坯体上达到相应的生坯强度。但是，由于行业长时间的发展以及产量的扩增，粘土价格越来越贵，粘土资源日趋匮乏，因此，陶瓷企业不得不想尽办法减少坯料配方中粘土的用量。
3、由于粘土含量决定陶瓷生坯的强度，是生产过程中一系列工艺叠加的基础；粘土的可塑性是陶瓷坯体赖以成型的基础，粘土可塑性的变化对陶瓷成型的品质影响很大；粘土使泥料与釉料具有良好的悬浮性与稳定性，这是泥料与釉料所必备的性质；粘土一般呈细分散颗粒，同时具有良好的结合性，可在坯料中结合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥强度，有利于坯体的成型加工。另外，分散的粘土颗粒与较粗的瘠性原料相结合，可得到较大的堆积密度而有利于烧结。因此，减少粘土的用量会导致陶瓷生坯的强度降低，以及陶瓷坯体难以成型。
4、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种全瘠性料制备建筑陶瓷的方法及建筑
2、本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、本申请第一方面实施例提供一种全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，所述方法包括：
4、按照预定的坯体配方将坯用矿物原料混合，得到混合原料，所述坯用矿物原料为全瘠性料；
5、将所述混合原料进行湿法球磨后，经处理得到坯料泥团；
6、向所述坯料泥团中加入磷酸二氢铝溶液后挤出成型，得到泥料，并将所述泥料送入辊压机，制备得到陶瓷坯体；
7、对所述陶瓷坯体进行处理，得到建筑陶瓷。
8、根据上述技术手段，本申请实施例通过使用全瘠性料作为陶瓷原料，无需使用粘土，并且通过加入磷酸二氢铝溶液提高陶瓷生坯的强度，通过挤压成型和辊压机处理，得到成型的陶瓷坯体，解决了减少粘土的用量会导致陶瓷生坯的强度降低、陶瓷坯体难以成型的问题。
9、在一种实现方式中，所述坯用矿物原料按重量份计，包括：
10、钠砂20～30份、水磨砂40～65份、铝钾砂20～45份、铝砂0～10份、黑滑石0～3份、硅灰石1～5份。
11、根据上述技术手段，本申请实施例通过使用高温铝砂、铝钾砂、水磨砂、低温钠砂、黑滑石、硅灰石等坯用矿物原料，完全替代粘土的使用，节约了粘土资源，降低了生产成本。
12、在一种实现方式中，所述坯体配方的化学组成按质量百分比计，包括：
13、sio2 64～72％、al2o3 16～20％、cao+mgo 1～4％、k2o+na2o 7～12％、fe2o3 0～1％、tio2 0～1％。
14、根据上述技术手段，本申请实施例通过坯体配方中各个化学组成的质量百分比保证陶瓷坯体的强度。
15、在一种实现方式中，将所述混合原料进行湿法球磨后，经处理得到坯料泥团，包括：
16、向所述混合原料中加入水，并加入水玻璃和三聚磷酸作为减水剂后，送入球磨机；
17、在球磨机中对混合原料进行球磨，得到泥浆，并陈腐；
18、对陈腐后的泥浆进行榨泥处理，得到坯料泥团。
19、在一种实现方式中，向所述坯料泥团中加入磷酸二氢铝溶液后挤出成型，得到泥料，并将所述泥料送入辊压机，制备得到陶瓷坯体，包括：
20、向所述坯料泥团中加入5～10％的磷酸二氢铝溶液；
21、在真空练泥机中真空度为0.1mpa的条件下，对加入磷酸二氢铝溶液后的坯料泥团进行练泥，并从真空练泥机的挤出口挤出，得到泥料；
22、将所述泥料送入辊压机，经辊压机裁切，得到陶瓷坯体。
23、根据上述技术手段，本申请实施例通过在全瘠性原料配方中添加不同含量的磷酸二氢铝溶液，用以达到或超过现用粘土材料生坯强度的效果；通过辊压机制备得到不同厚度的陶瓷坯体；通过挤出成型，配合辊压机，可以将生坯制品制备成任何想要的尺寸，无需频繁地更换压机及模具。
24、进一步的，本申请实施例通过采用湿法成型工艺，从工艺控制要点上减少了喷雾干燥塔及压机等重型设备的投入，进而降低了生产成本。
25、在一种实现方式中，所述全瘠性料制备建筑陶瓷的方法还包括：
26、按照预定的釉料配方将釉用原料混合，并进行球磨、过筛、除铁、陈腐处理，得到釉浆；
27、所述釉用原料按质量百分比计，包括：
28、高岭土6～10％，钾长石6～12％，钠长石8～18％，石英3～7％，碳酸钡5～10％，硅酸锆8～16％，滑石3～7％，白云石3～5％，煅烧氧化锌1.5～4％，熔块10～23％。
29、根据上述技术手段，本申请实施例的釉料配方中采用高钙高钡原料，有利于降低釉料温度，增加坯釉结合性能，保证坯釉收缩相接近，不会引起较大缺陷；并且，经高温反应后生成钙长石与钡长石，提高了产品强度与致密度。
30、在一种实现方式中，所述釉料配方的化学组成按质量百分比计，包括：
31、sio2 42～49％、al2o3 10～14％、cao 4～6％、mgo 1～3％、k2o+na2o2～4％、zno 2～6％、bao 6～11％、zro2 8～13％、tio2 0～1％、fe2o3 0～1％、b2o3 0～2％。
32、根据上述技术手段，本申请实施例通过釉料配方中各个化学组成的质量百分比保证釉料品质。
33、在一种实现方式中，对所述陶瓷坯体进行处理，得到建筑陶瓷，包括：
34、将所述陶瓷坯体送入微波干燥箱进行快速干燥，将经快速干燥后的陶瓷坯体送入干燥窑进行干燥，得到干燥后的陶瓷坯体；
35、对干燥后的陶瓷坯体施加所述釉浆，并经印花装饰、涂砖底浆处理后，入窑烧成，得到建筑陶瓷。
36、根据上述技术手段，本申请实施例采用微波干燥箱进行快速干燥，微波干燥能源利用率比较高、干燥均匀、干燥速率快，且热传导方向与水分扩散方向相同，不易导致制品开裂，提高了建筑陶瓷的品质。
37、在一种实现方式中，所述釉浆的比重为1.65～0.70，在325目筛网下的细度为0.3～0.5，施釉量为450～500g/m2；所述砖底浆为氧化镁浆；入窑烧成的烧成条件包括烧成温度为1100～1145℃，烧成周期为38～42min以及烧成气氛为氧化气氛。
38、根据上述技术手段，本申请实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述坯用矿物原料按重量份计，包括：
3.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述坯体配方的化学组成按质量百分比计，包括：
4.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，将所述混合原料进行湿法球磨后，经处理得到坯料泥团，包括：
5.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，向所述坯料泥团中加入磷酸二氢铝溶液后挤出成型，得到泥料，并将所述泥料送入辊压机，制备得到陶瓷坯体，包括：
6.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述全瘠性料制备建筑陶瓷的方法还包括：
7.根据权利要求6所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述釉料配方的化学组成按质量百分比计，包括：
8.根据权利要求6所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，对所述陶瓷坯体进行处理，得到建筑陶瓷，包括：
9.根据
10.一种建筑陶瓷，其特征在于，所述建筑陶瓷由如权利要求1-9任一项所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述坯用矿物原料按重量份计，包括：
3.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述坯体配方的化学组成按质量百分比计，包括：
4.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，将所述混合原料进行湿法球磨后，经处理得到坯料泥团，包括：
5.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，向所述坯料泥团中加入磷酸二氢铝溶液后挤出成型，得到泥料，并将所述泥料送入辊压机，制备得到陶瓷坯体，包括：
6.根据权利要求1所述的全瘠性料制备建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述全瘠性料制...
【专利技术属性】
技术研发人员：林克辉，何成修，余海龙，黄材伟，刘佳枚，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：
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