【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷浆料生产，尤其涉及的是一种搅拌均化浆池。
技术介绍
1、在建筑陶瓷原料生产工序中，陶瓷原料经过破碎、研磨成泥浆后，需要利用地下或地上浆池进行储浆搅拌均化工序，以实现一定批量的浆料成分均匀、稳定，为后面生产工序的优质、稳定生产提供基本保障。
2、在传统的陶瓷浆料储浆搅拌均化技术中，为了实现一定批量的储浆，单个储浆池圆柱形状或多边形柱形的直径和高度，往往会被设计建造成直径超过10米，高度8～10米，单个浆池容量超过600～700立方米的大型搅拌储浆池，这样的大浆池虽然容量上可满足浆料组批的储浆要求，而且配备了大直径大功率的搅拌机进行搅拌均化，但往往由于浆池搅拌半径过大、浆池高度差过大等原因造成浆料搅拌不够充分，在实际生产中常常出现同一浆池内的不同位置，尤其是浆池底部与顶部、中心部与边部的泥浆成分会出现较大的偏差与波动，浆料出现上下分层现象；由于搅拌不够充分，浆料中的部分大颗粒浆料会在重力作用下逐渐下沉，浆池底部的沉积量会日渐增多，最终导致搅拌机被卡死，无法搅动，被迫停产清理浆池。
3、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种搅拌均化浆池，旨在解决现有技术中在小容量浆池中无法完成同一批量的均化，而在大容量浆池中会出现搅拌不充分的问题。
2、本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种搅拌均化浆池，其中，包括：
4、浆池本体，所述浆
5、浆池内隔墙，设置在所述浆池本体中，所述浆池内隔墙将所述搅拌空间分隔为多个依次连通且首尾相连的子浆池；
6、以及多个搅拌装置，均设置在所述浆池本体上，且与所述子浆池一一对应设置。
7、在一种实现方式中，所述浆池内隔墙包括多个池间隔墙，相邻的两个所述池间隔墙之间形成所述子浆池；所述池间隔墙的第一端处设置有流动通道，所述流动通道用于连通相邻的两个子浆池；所述池间隔墙的第二端与相邻的池间隔墙相连接。
8、在一种实现方式中，所述池间隔墙包括一体连接的固定部和导向部；所述导向部用于将浆料导流至对应的流动通道，且所有所述导向部的导向方向按照顺时针或逆时针方向设置；所述固定部背离所述导向部的一端与相邻的池间隔墙相连接。
9、在一种实现方式中，所述浆池本体包括：
10、浆池底座；
11、浆池外墙，设置在所述浆池底座上，并与所述浆池底座合围形成所述搅拌空间；
12、及浆池上盖板，盖合于所述浆池外墙和所述浆池内隔墙上；
13、其中，每个所述池间隔墙均固定在所述浆池底座上，且每个所述池间隔墙的导向部与所述浆池外墙之间形成所述流动通道。
14、在一种实现方式中，所述池间隔墙设置为第一圆弧形；所述浆池外墙包括多个依次连接且首尾相连的侧壁；相邻的两个侧壁之间的连接处设置为第二圆弧形，且每个连接处与一个池间隔墙相对设置。
15、在一种实现方式中，所述第一圆弧形所在的圆与所述第二圆弧所在的圆相互重合。
16、在一种实现方式中，所述池间隔墙设置有四个，所述浆池本体的横截面为正方形，所述子浆池设置有四个，所述侧壁设置有四个。
17、在一种实现方式中，所述搅拌装置包括：
18、搅拌机驱动件，设置在所述浆池上盖板上；
19、及搅拌桨叶，设置于所述子浆池中，且与所述搅拌机驱动件相连接，每个所述搅拌桨叶在高度方向上设置有多层。
20、在一种实现方式中，所述搅拌均化浆池还包括：
21、多个进浆管，设置在所述浆池本体上，多个所述进浆管与所述子浆池一一对应设置；
22、多个检修孔，设置在所述浆池本体上，多个所述检修孔与所述子浆池一一对应设置；
23、以及出浆管，设置在所述浆池本体上。
24、本技术所提供的一种搅拌均化浆池，所述搅拌均化浆池包括：浆池本体，所述浆池本体内设置有搅拌空间；浆池内隔墙，设置在所述浆池本体中，所述浆池内隔墙将所述搅拌空间分隔为多个依次连通且首尾相连的子浆池；以及多个搅拌装置，均设置在所述浆池本体上，且与所述子浆池一一对应设置。本技术通过浆池内隔墙将搅拌空间进行合理分隔，分隔成的多个子浆池依次连通且首尾相连，因此能够保证浆料在子浆池之间循环搅拌流动，既实现了大容量搅拌均化浆池在结构上是一个整体，又实现了在大容量浆池中充分搅拌浆料，进而实现了一定批量浆料的均化，达到了浆料成分均匀稳定且不易出现分层沉淀现象的效果，进而达到了大批量的浆料搅拌充分的效果。
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1.一种搅拌均化浆池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述浆池内隔墙包括多个池间隔墙，相邻的两个所述池间隔墙之间形成所述子浆池；所述池间隔墙的第一端处设置有流动通道，所述流动通道用于连通相邻的两个子浆池；所述池间隔墙的第二端与相邻的池间隔墙相连接。
3.根据权利要求2所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述池间隔墙包括一体连接的固定部和导向部；所述导向部用于将浆料导流至对应的流动通道，且所有所述导向部的导向方向按照顺时针或逆时针方向设置；所述固定部背离所述导向部的一端与相邻的池间隔墙相连接。
4.根据权利要求3所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述浆池本体包括：
5.根据权利要求4所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述池间隔墙设置为第一圆弧形；所述浆池外墙包括多个依次连接且首尾相连的侧壁；相邻的两个侧壁之间的连接处设置为第二圆弧形，且每个连接处与一个池间隔墙相对设置。
6.根据权利要求5所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述第一圆弧形所在的圆与所述第二圆弧所在的圆相互重合。
7.根
8.根据权利要求5所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述搅拌装置包括：
9.根据权利要求1所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述搅拌均化浆池还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌均化浆池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述浆池内隔墙包括多个池间隔墙，相邻的两个所述池间隔墙之间形成所述子浆池；所述池间隔墙的第一端处设置有流动通道，所述流动通道用于连通相邻的两个子浆池；所述池间隔墙的第二端与相邻的池间隔墙相连接。
3.根据权利要求2所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述池间隔墙包括一体连接的固定部和导向部；所述导向部用于将浆料导流至对应的流动通道，且所有所述导向部的导向方向按照顺时针或逆时针方向设置；所述固定部背离所述导向部的一端与相邻的池间隔墙相连接。
4.根据权利要求3所述的搅拌均化浆池，其特征在于，所述浆池本体包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：林育成，叶佐辉，蒲秀伟，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：
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