【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气清洁，尤其涉及的是一种窑炉烟气清洁系统及烟气清洁方法。
技术介绍
1、窑炉烟气排出所带走的热量是窑炉热平衡中重要的支出部分，烟气排放量及温度对窑炉的燃耗有非常大的影响，如果将这部分的热量进行充分利用将一定程度上减少生产能耗。例如，建陶行业一般会将窑炉烟气送至干燥窑，或者经过换热器置换出干净的热空气加以利用，但是窑炉烟气中含烟尘、腐蚀性气体，并且有较高的含湿量，利用到干燥窑容易堵塞供风管，利用至换热器容易在壁面形成结垢，影响换热效率，导致可利用的热量减少，生产过程中综合能耗上升。
2、窑炉烟气成分比较复杂，例如，在陶瓷生产中产生的窑炉烟气中有一定的含湿量，还有二氧化硫、氮氧化物、坯底粉尘(含氧化铝或氧化镁)、陶瓷纤维渣或粉等。常规的清洁系统难以达到在线高温清洁烟气的要求。
3、传统的滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，但是滤筒式除尘器滤芯较小，过滤面积不够，滤芯过大很容易高温变形，为避免滤芯变形，设计时为保证强度，滤孔偏大，过滤粉尘颗粒偏粗，达不到过滤要求，而且使用过程中需定期将滤筒拆下来清理或更换，无法在线清理；袋式除尘器主要依靠纤维捕捉粉尘，实现对粉尘的过滤，然而布袋除尘器占地面积大，若将布袋除尘器的占地面积设计的较小，则依然达不到过滤要求。
4、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现思路p>
1、本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种窑炉烟气清洁系统及烟气清洁方法，旨在解决现有技术中的除尘器清洁效果较差且不方便清理的问题。
2、本申请实施例解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种窑炉烟气清洁系统，其中，窑炉烟气清洁系统包括：
4、烟气进口管道，用于排入窑炉烟气；
5、过滤箱，与所述烟气进口管道连通；
6、滤网组件，设置在所述过滤箱内部，用于过滤窑炉烟气；
7、过滤出口管道，设置在所述过滤箱上方，且与所述滤网组件连接，用于排出已清洁烟气；
8、以及清洁气管，贯穿所述过滤出口管道的管壁设置，所述清洁气管的一端伸入所述滤网组件中，另一端用于连通压缩气体；
9、其中，所述过滤箱的下方开设有落灰口。
10、在一种实现方式中，所述窑炉烟气清洁系统还包括安装架，所述滤网组件包括：
11、驱动电机，设置在所述安装架上；
12、旋转轴，所述旋转轴的下端通过承压轴承设置在所述安装架上，上端与所述驱动电机的输出轴相连接，所述旋转轴贯穿所述过滤箱设置；
13、滤筒支架，设置在所述旋转轴上，且位于所述过滤箱的内部；
14、以及滤筒，设置在所述滤筒支架上。
15、在一种实现方式中，所述滤筒支架包括：
16、滤筒底板，设置在所述旋转轴上，且所述旋转轴贯穿所述滤筒底板的圆心；
17、若干固定网框，设置在所述滤筒底板上；
18、以及管道连接件，设置在所述固定网框背离所述滤筒底板的一侧；
19、其中，所述滤筒包括设置在所述固定网框上的若干滤网，所述滤网为耐高温金属丝网。
20、在一种实现方式中，所述过滤箱的内壁和所述滤筒的外壁之间设置有两个隔板，两个所述隔板、滤网以及过滤箱之间形成气流空间，所述清洁气管对应所述气流空间设置，且位于所述滤筒内部；当所述清洁气管向滤网吹出压缩气体时，压缩气体经滤网进入所述气流空间，滤网上的粉尘在压缩气体的带动下落入落灰口。
21、在一种实现方式中，所述过滤箱、滤网组件和清洁气管均设置有多个；
22、所述烟气进口管道包括：
23、烟气进口主管道；
24、若干进口分支管道，每个所述进口分支管道的一端与所述烟气进口主管道连通，另一端与对应的过滤箱连通；
25、所述过滤出口管道包括：
26、若干出口分支管道，每个所述出口分支管道的下端与对应的管道连接件相连接；
27、过滤出口主管道，每个所述出口分支管道的上端均与所述过滤出口主管道连通。
28、在一种实现方式中，所述安装架包括上层安装部、中层安装部和下层安装部；各个驱动电机均设置在所述上层安装部上，各个所述旋转轴的下端通过承压轴承设置在所述下层安装部上，所述过滤箱设置在所述中层安装部和所述下层安装部之间，所述中层安装部开设有若干通透槽；每个分支管道贯穿对应的通透槽设置。
29、在一种实现方式中，各个所述进口分支管道和各个所述出口分支管道上均设置有压力检测装置以及闸门。
30、在一种实现方式中，所述过滤箱的一侧开设有检修口，所述检修口适配有检修盖。
31、本专利技术还提供一种基于如上所述的窑炉烟气清洁系统实现的烟气清洁方法，其中，所述方法包括：
32、窑炉烟气经烟气进口管道进入过滤箱内部；
33、窑炉烟气中的烟尘通过重力沉降至过滤箱下方的落灰口处，以及在流经滤网组件时，烟尘附着在滤网组件的滤筒外壁上；
34、窑炉烟气经滤网组件的滤筒过滤后，在滤筒内部形成已清洁烟气；
35、已清洁烟气经过滤出口管道排出；
36、控制清洁气管定时向滤筒外部喷吹压缩气体，滤筒上的烟尘在压缩气体的带动下落入落灰口处；
37、当滤网组件中的驱动电机带动旋转轴转动时，滤筒转动，以使清洁气管对滤筒上的所有滤网进行喷吹清洁。
38、在一种实现方式中，所述方法还包括：
39、检测烟气进口管道上进口分支管道的压力，以及检测过滤出口管道上出口分支管道的压力，得到压力差；
40、根据所述压力差调整滤网组件中的驱动电机的转速以及清洁气管的压力。
41、本专利技术的有益效果：
42、本申请实施例公开了一种窑炉烟气清洁系统及烟气清洁方法，所述窑炉烟气清洁系统包括：烟气进口管道，用于排入窑炉烟气；过滤箱，与所述烟气进口管道连通；滤网组件，设置在所述过滤箱内部，用于过滤窑炉烟气；过滤出口管道，设置在所述过滤箱上方，且与所述滤网组件连接，用于排出已清洁烟气；以及清洁气管，贯穿所述过滤出口管道的管壁设置，所述清洁气管的一端伸入所述滤网组件中，另一端用于连通压缩气体；其中，所述过滤箱的下方开设有落灰口。本专利技术通过设置过滤箱和落灰口，实现了烟尘的第一步清洁，通过设置滤网组件，实现了烟尘的第二步清洁，通过设置清洁气管，实现了在线清理滤网组件，避免由于滤网组件堵塞导致的烟气清洁效果较差的问题，整体提高了清洁效果，并且方便清理，适用范围较广。
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1.一种窑炉烟气清洁系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述窑炉烟气清洁系统还包括安装架，所述滤网组件包括：
3.根据权利要求2所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述滤筒支架包括：
4.根据权利要求3所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述过滤箱的内壁和所述滤筒的外壁之间设置有两个隔板，两个所述隔板、滤网以及过滤箱之间形成气流空间，所述清洁气管对应所述气流空间设置，且位于所述滤筒内部；当所述清洁气管向滤网吹出压缩气体时，压缩气体经滤网进入所述气流空间，滤网上的粉尘在压缩气体的带动下落入落灰口。
5.根据权利要求2所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述过滤箱、滤网组件和清洁气管均设置有多个；
6.根据权利要求5所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述安装架包括上层安装部、中层安装部和下层安装部；各个驱动电机均设置在所述上层安装部上，各个所述旋转轴的下端通过承压轴承设置在所述下层安装部上，所述过滤箱设置在所述中层安装部和所述下层安装部之间，所述中层安装部开设有若干通透槽；每个分
7.根据权利要求5所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，各个所述进口分支管道和各个所述出口分支管道上均设置有压力检测装置以及闸门。
8.根据权利要求1所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述过滤箱的一侧开设有检修口，所述检修口适配有检修盖。
9.一种基于如权利要求1-8任一项所述的窑炉烟气清洁系统实现的烟气清洁方法，其特征在于，所述方法包括：
10.根据权利要求9所述的烟气清洁方法，其特征在于，所述方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气清洁系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述窑炉烟气清洁系统还包括安装架，所述滤网组件包括：
3.根据权利要求2所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述滤筒支架包括：
4.根据权利要求3所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述过滤箱的内壁和所述滤筒的外壁之间设置有两个隔板，两个所述隔板、滤网以及过滤箱之间形成气流空间，所述清洁气管对应所述气流空间设置，且位于所述滤筒内部；当所述清洁气管向滤网吹出压缩气体时，压缩气体经滤网进入所述气流空间，滤网上的粉尘在压缩气体的带动下落入落灰口。
5.根据权利要求2所述的窑炉烟气清洁系统，其特征在于，所述过滤箱、滤网组件和清洁气管均设置有多个；
6.根据权利要求5所述的窑炉烟气清洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：林育成，蒲秀伟，卢锦忠，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：
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