【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产，尤其涉及的是一种激光盲孔法残余应力检测系统及检测方法。
技术介绍
1、在陶瓷生产制造过程中，由于存在不均匀的机械形变、温度变化和相变等，往往使材料产生不均匀的塑性变形。去除外部作用后，由于残留的塑性变形对材料的作用，会在材料内部存在相应的弹性变形，以保持构件的平衡状态，并使材料内部产生应力，称为内应力。内应力在材料的较大区域存在并且被认为是均匀的，与之相关的内力和内力矩在材料的各个截面上保持平衡，称这种内应力为残余应力。残余应力的存在使得材料在使用过程中容易出现变形、开裂等现象，影响材料的使用寿命。
2、盲孔法作为一种有效的残余应力检测方法，在金属材料中的使用非常成熟。其原理为使用钻头在材料表面打一小孔，使被测点的应力得到释放，然后通过应变片感应到的变形计算得到释放的残余应力的大小。由于陶瓷材料硬度高，耐磨性好，普通钻头无法进行打孔，即使采用金刚石钻头也会因为发热量过大导致测量结果不准确。
3、在现有技术中，采用激光镭雕机对陶瓷样品进行打孔，一般需要将激光头位置调整至打孔位置，该调整过程一般是人为地推动激光镭雕机，同时肉眼观察、使其激光光源的光束原点与测试点处应变片的打孔位置中心对准；或者可以保持激光镭雕机静止，在样品台上移动样品，同样可以使激光光源的光束原点与测试点处打孔位置中心对准。为了避免不恰当的切割对瓷砖原有的残余应力造成破坏，一般尽可能地在不切割瓷砖的情况下选取测试点进行残余应力测量。对于常规尺寸900mm*900mm的地砖或者对750mm*1500mm的小瓷砖进行测试时
4、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光盲孔法残余应力检测系统及检测方法，旨在解决现有技术中的激光镭雕机在对较大规格瓷砖进行激光盲孔法检测残余应力时，存在激光器光束无法与测试点处应变片中心进行对焦的问题。
2、本申请实施例解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种激光盲孔法残余应力检测系统，包括：分体设置的移载装置和激光台车，所述移载装置用于移动和承载待测瓷砖；所述激光台车包括：可移动激光台架及设置在所述可移动激光台架上的激光器，所述可移动激光台架用于带动所述激光器移动至待测瓷砖上的预定测试点。
4、根据上述技术手段，本申请实施例通过设置用于移动和承载待测瓷砖移载装置，无需人工搬运瓷砖，节约了人力，提高了测试效率。并且，激光器设置在可移动激光台架上，可移动激光台架可以移动，进而带动激光器移动至待测瓷砖上的预定测试点，实现了激光器光束与预定测试点处应变片中心的对焦，进而实现了激光盲孔法残余应力的检测，并且提高了检测的准确性。
5、可选地，在本申请的一个实施例中，所述可移动激光台架包括：
6、车架；
7、脚轮，设置在所述车架的底部；
8、z轴驱动组件，设置在所述车架上；
9、及xy轴微调平台，设置在所述z轴驱动组件上，所述激光器设置在所述xy轴微调平台上。
10、根据上述技术手段，本申请实施例通过将多个脚轮安装在车架的底部使之便于移动，通过设置脚轮，提高了激光器的移动方便性；并且，设置有xy轴微调平台和z轴驱动组件，能够实现激光器在三轴方向上的调节，进而实现了激光器光束与预定测试点处应变片中心的准确对焦。
11、可选地，在本申请的一个实施例中，所述z轴驱动组件包括：
12、安装板，设置在所述车架上；
13、z轴导轨，纵向设置在所述安装板上；
14、z轴调节手轮，设置在所述z轴导轨背离所述安装板的一端；
15、及滑块，设置在所述z轴导轨上；
16、其中，所述z轴调节手轮用于调节滑块在所述z轴导轨上的位置。
17、根据上述技术手段，本申请实施例通过设置z轴调节手轮，实现了对激光器在高度上的调整，进而实现了激光器光束与预定测试点处应变片中心的对焦。
18、可选地，在本申请的一个实施例中，所述脚轮为福马脚轮。
19、根据上述技术手段，本申请实施例通过将脚轮设置为福马脚轮，可以实现激光台车的可推移状态和不可推移状态，进而实现在调节激光器光束位置时调整为可推移状态，在进行雕蚀时调整为不可推移状态，提高了残余应力检测的方便性和准确性。
20、可选地，在本申请的一个实施例中，所述移载装置包括：
21、机架；
22、主动辊筒，设置在所述机架一侧；
23、从动辊筒，设置在所述机架的另一侧；
24、输送皮带，套设在所述主动辊筒和所述从动辊筒上；
25、及驱动件，所述驱动件的输出轴与所述主动辊筒相连接。
26、根据上述技术手段，本申请实施例通过设置输送皮带和输送件，使得待测瓷砖能够自动移动至预定检测位置，无需人工搬运，提高了检测效率，节省了人力。
27、可选地，在本申请的一个实施例中，所述机架一侧还设置有停靠平台，所述停靠平台用于放置所述激光台车。
28、根据上述技术手段，本申请实施例通过在机架一侧设置放置所述激光台车的停靠平台，提高了激光台车的使用方便性。
29、可选地，在本申请的一个实施例中，所述停靠平台的上端面与所述输送皮带的上端面平齐。
30、根据上述技术手段，本申请实施例通过将停靠平台的上端面与输送皮带的上端面平齐设置，当使用激光台车时，将激光台车从同奥平台推移至输送皮带上的待测瓷砖上，两者之间的高度相差较小，进而达到省力的作用，提高了激光台车的使用方便性。
31、可选地，在本申请的一个实施例中，所述停靠平台上端面还设置有限位围栏，所述限位围栏开设有朝向所述输送皮带的开口。
32、根据上述技术手段，本申请实施例通过在停靠平台上端面设置限位围栏，以防止激光平台掉落，提高了检测的安全性。
33、本申请还提供一种基于如上所述的激光盲孔法残余应力检测系统实现的检测方法，所述激光盲孔法残余应力检测系统还包括：应变采集器及与所述应变采集器连接的残余应力分析终端；
34、所述检测方法包括：
35、启动移载装置，移载装置接收待测瓷砖，将待测瓷砖输送至预定检测位置后关闭移载装置；
36、在待测瓷砖的预定测试点上粘贴应变片，并将应变片通过导线连接至应变采集器；
37、将可移动激光台架推移至待测瓷砖的应变片处，可移动激光台架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，包括：分体设置的移载装置和激光台车，所述移载装置用于移动和承载待测瓷砖；所述激光台车包括：可移动激光台架及设置在所述可移动激光台架上的激光器，所述可移动激光台架用于带动所述激光器移动至待测瓷砖上的预定测试点。
2.根据权利要求1所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述可移动激光台架包括：
3.根据权利要求2所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述Z轴驱动组件包括：
4.根据权利要求2所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述脚轮为福马脚轮。
5.根据权利要求1所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述移载装置包括：
6.根据权利要求5所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述机架一侧还设置有停靠平台，所述停靠平台用于放置所述激光台车。
7.根据权利要求6所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述停靠平台的上端面与所述输送皮带的上端面平齐。
8.根据权利要求6所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在
9.一种基于如权利要求1-8任一项所述的激光盲孔法残余应力检测系统实现的检测方法，其特征在于，所述激光盲孔法残余应力检测系统还包括：应变采集器及与所述应变采集器连接的残余应力分析终端；
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述残余应力分析终端获取所述目标应变数据，分析得到所述目标应变数据对应的残余应力检测结果之后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，包括：分体设置的移载装置和激光台车，所述移载装置用于移动和承载待测瓷砖；所述激光台车包括：可移动激光台架及设置在所述可移动激光台架上的激光器，所述可移动激光台架用于带动所述激光器移动至待测瓷砖上的预定测试点。
2.根据权利要求1所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述可移动激光台架包括：
3.根据权利要求2所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述z轴驱动组件包括：
4.根据权利要求2所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述脚轮为福马脚轮。
5.根据权利要求1所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其特征在于，所述移载装置包括：
6.根据权利要求5所述的激光盲孔法残余应力检测系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠民，林克辉，余海龙，何成修，黄材伟，刘佳枚，何建龙，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：
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