本实用新型专利技术公开了一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，包括金属刨屑输送线和连接金属刨屑输送线的压饼生产线；压饼生产线包括间隔排列的若干台金属屑饼机、连接金属屑饼机的大料仓、金属刨屑分流机构，金属刨屑分流机构上设置有一个金属刨屑输入端和若干个金属刨屑分流输出端，金属刨屑输入端为一用于接收金属刨屑的立式防自由落体落料管，金属刨屑输送线的刨屑输出端连接立式防自由落体落料管，若干个金属刨屑分流输出端分别对应连接各金属屑饼机上的大料仓；立式防自由落体落料管由若干节矩形截面管体对接而成，相邻两节矩形截面管体之间形成V型对接形状。本实用新型专利技术实现了实现金属刨屑输送和金属刨屑压饼的一体化连续生产。一体化连续生产。一体化连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构
[0001]本技术涉及废金属屑回收处理
，具体涉及一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构。
技术介绍
[0002]工业生产过程中存在大量的金属屑废弃物，这些金属屑废弃物如不加以处理，会对环境造成一定的污染，也是一种资源的浪费。
[0003]现有技术中，为了有效利用金属屑废弃物，开发出了专门用于金属屑废弃物处理的金属屑压饼机，其是利用液压原理，将各种废金属屑（又称为金属刨屑，包括铁屑、铝屑、铜屑等）压制成为饼状，压制出的金属屑饼可直接投炉再利用，由此节约了大量资源，也有效消除了废金属屑对环境产生的危害。
[0004]但是，采用现有的金属屑压饼机还存在以下不足：
[0005]一是废金属屑压饼处理是采用单独的一台机器进行，工人操作的劳动强度大、自动化程度低。
[0006]二是单台机器只能适用于小规模生产，作业效率较低，无法实现工厂大规模集成化生产的高效率生产要求。
[0007]三是虽然可以将多台金属屑压饼机集中布置在场地上以增加废金属屑压饼的生产能力，但是这种简单的集中布置方式由于未考虑物料（金属屑）的统一输送问题，导致其设备占地面积大、设备造价较高。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术提出一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，旨在实现金属刨屑输送和金属刨屑压饼的一体化连续生产。具体的技术方案如下：
[0009]一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，包括金属刨屑输送线和连接所述金属刨屑输送线的压饼生产线；其中，所述压饼生产线包括布置在工厂一楼车间场地上且为间隔排列的若干台金属屑饼机、分别连接在每一台金属屑饼机上的大料仓、用于向各大料仓输送金属刨屑的金属刨屑分流机构，所述金属刨屑分流机构上设置有一个金属刨屑输入端和若干个金属刨屑分流输出端，所述金属刨屑输入端为一用于接收金属刨屑的立式防自由落体落料管，所述金属刨屑输送线的刨屑输出端连接所述立式防自由落体落料管，所述若干个金属刨屑分流输出端分别对应连接各金属屑饼机上的大料仓；其中，所述立式防自由落体落料管由若干节矩形截面管体对接而成，且所述若干节矩形截面管体在对接时，相邻两节矩形截面管体之间形成夹角小于180度、大于90度的V型对接形状，若干节矩形截面管体依次经过所述V型对接后整体上形成连续曲折对接形状。
[0010]优选的，所述金属刨屑输送线包括布置在工厂二楼车间场地上的第一金属刨屑输送线，所述第一金属刨屑输送线包括间隔排列的若干台金属切削设备、设置在每一台所述金属切削设备上用于接收金属刨屑的倾斜滑槽、连接各所述倾斜滑槽的第一金属刨屑输送
带，且所述第一金属刨屑输送带的金属刨屑输出端连接至所述立式防自由落体落料管。
[0011]优选的，所述金属刨屑输送线还包括布置在工厂三楼车间场地上的第二金属刨屑输送线，所述第二金属刨屑输送线包括间隔排列的若干台金属切削设备、设置在每一台所述金属切削设备上用于接收金属刨屑的倾斜滑槽、连接各所述倾斜滑槽的第二金属刨屑输送带，且所述第二金属刨屑输送带的金属刨屑输出端连接至所述立式防自由落体落料管。
[0012]本技术中，所述金属刨屑分流机构上还设置有一个金属刨屑备用输出端，所述金属刨屑备用输出端连接临时储存仓。
[0013]本技术中，所述金属刨屑分流机构包括若干台分流输送带和若干台依次连接的主输送带，在第一台主输送带的金属刨屑输入端、最后一台主输送带的金属刨屑输出端和相邻两台主输送带之间分别设置有三通分流阀；所述立式防自由落体落料管分别通过所述三通分流阀对应连接各分流输送带的金属刨屑输入端，各分流输送带的金属刨屑输出端分别对应连接各大料仓和临时储存仓。
[0014]优选的，所述立式防自由落体落料管上相邻两节矩形截面管体之间形成夹角为100～140度。
[0015]优选的，所述立式防自由落体落料管上设置有振动落料器。
[0016]本技术中，所述立式防自由落体落料管的矩形截面管体上设置有检修口，所述检修口上设置有检修门。
[0017]本技术的一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构还包括设置在工厂一楼车间场地上的屑饼存储区，各所述金属屑饼机分别通过链板式输送机连接至所述屑饼存储区。
[0018]优选的，所述屑饼存储区对接在卡车运输通道上。
[0019]优选的，所述立式防自由落体落料管分别通过弹性支座与所述工厂二楼车间场地、工厂三楼车间场地相连接。
[0020]工作时，工厂二楼车间场地和工厂三楼车间场地上的金属切削设备所产生的金属屑通过倾斜滑槽落至金属刨屑输送线的金属刨屑输送带上，由金属刨屑输送带将金属屑转运至金属刨屑输入端（立式防自由落体落料管）内，金属屑在曲折对接形状的矩形截面管体的缓冲作用下向下低速移动，进入到金属刨屑分流机构中，并通过金属刨屑分流机构分配转运至各金属屑饼机的大料仓中，大料仓中的金属屑随后输送至金属屑饼机内被压制成金属屑饼后，送至屑饼存储区暂存。
[0021]如出现金属屑饼机故障情况，则由金属刨屑输送线生产的金属屑会通过三通分流阀和分流输送带分流至临时储存仓。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]第一，本技术的一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，改进的立式防自由落体落料管结构，可实现金属屑在管体内的低速移动，从而有效防止金属屑自由落体所导致的对设备的冲击；且立式防自由落体落料管的内部全中空结构不易导致金属屑的堵塞，其工作的可靠性好。
[0024]第二，本技术的一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，金属刨屑输送线和压饼生产线形成一体化结构，其自动化程度好、生产效率高。
附图说明
[0025]图1是本技术的一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构的结构示意图；
[0026]图2是图1中的金属刨屑输入端（立式防自由落体落料管）的结构示意图；
[0027]图3是在工厂二楼车间场地和工厂三楼车间场地上设置刨屑输送线的示意图。
[0028]图中：1、金属屑饼机，2、大料仓，3、金属刨屑分流机构，4、金属刨屑输入端（立式防自由落体落料管），5、金属刨屑分流输出端，6、矩形截面管体，7、V型对接形状，8、工厂二楼车间场地，9、第一金属刨屑输送线，10、金属切削设备，11、倾斜滑槽，12、第一金属刨屑输送带，13、工厂三楼车间场地，14、第二金属刨屑输送线，15、第二金属刨屑输送带，16、金属刨屑备用输出端，17、临时储存仓，18、分流输送带，19、主输送带，20、三通分流阀，21、振动落料器，22、检修门，23、屑饼存储区，24、链板式输送机，25、卡车运输通道。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1至3所示为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，其特征在于，包括金属刨屑输送线和连接所述金属刨屑输送线的压饼生产线；其中，所述压饼生产线包括布置在工厂一楼车间场地上且为间隔排列的若干台金属屑饼机、分别连接在每一台金属屑饼机上的大料仓、用于向各大料仓输送金属刨屑的金属刨屑分流机构，所述金属刨屑分流机构上设置有一个金属刨屑输入端和若干个金属刨屑分流输出端，所述金属刨屑输入端为一用于接收金属刨屑的立式防自由落体落料管，所述金属刨屑输送线的刨屑输出端连接所述立式防自由落体落料管，所述若干个金属刨屑分流输出端分别对应连接各金属屑饼机上的大料仓；其中，所述立式防自由落体落料管由若干节矩形截面管体对接而成，且所述若干节矩形截面管体在对接时，相邻两节矩形截面管体之间形成夹角小于180度、大于90度的V型对接形状，若干节矩形截面管体依次经过所述V型对接后整体上形成连续曲折对接形状。2.根据权利要求1所述的一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，其特征在于，所述金属刨屑输送线包括布置在工厂二楼车间场地上的第一金属刨屑输送线，所述第一金属刨屑输送线包括间隔排列的若干台金属切削设备、设置在每一台所述金属切削设备上用于接收金属刨屑的倾斜滑槽、连接各所述倾斜滑槽的第一金属刨屑输送带，且所述第一金属刨屑输送带的金属刨屑输出端连接至所述立式防自由落体落料管。3.根据权利要求1所述的一种金属刨屑输送压饼一体化生产线的布置结构，其特征在于，所述金属刨屑输送线还包括布置在工厂三楼车间场地上的第二金属刨屑输送线，所述第二金属刨屑输送线包括间隔排列的若干台金属切削设备、设置在每一台所述金属切削设备上用于接收金属刨屑的倾斜滑槽、连接各所述倾斜滑槽的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛拥军，黄志坤，孙建生，刘乾兵，
申请(专利权)人：江苏大圣博环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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