一种金属废料撕碎压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属废料撕碎压块机，涉及金属废料加工技术领域，针对目前金属废料在回收时，对于其如果不进行粉碎，其体积较大，占用的空间也比较大，降低了空间利用率的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台上设置有输送带，所述输送带远离操作台一端的下方设置有用于将金属废料撕碎的撕碎组件，所述撕碎组件的下方连接有输送机构，所述压块箱的上方设置有压块机构。该装置不仅可以将金属废料撕碎成颗粒后，再将其压成饼块状，节省了空间，且压块后，可以去除附在金属上面的油污、切削液等液体杂质，还可以将成型后的块状金属废料从出料槽中推出，便于对其进行自动下料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属废料撕碎压块机


[0001]本技术涉及金属废料加工
，尤其涉及一种金属废料撕碎压块机。

技术介绍

[0002]金属废料，即为使用过或者报废无法再使用的金属。金属废料中含有大量可回收使用的物质，其是钢、铜、铅、铝、锌生产的重要原料来源，且在金属废料中还可以回收少量的锡、镍和镁等。金属废料中的杂质可以是有用的、惰性的或有害的。
[0003]在对金属废料进行回收时，如果不对其进行粉碎，其体积较大，使得占用的空间也比较大，降低了空间的利用率，因此，我们提出了一种金属废料撕碎压块机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种金属废料撕碎压块机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属废料撕碎压块机，包括操作台，所述操作台上设置有输送带，所述输送带上设置有放置槽，所述输送带远离操作台一端的下方设置有用于将金属废料撕碎的撕碎组件，所述撕碎组件的下方连接有输送机构，所述输送机构远离撕碎组件的一端连接有下料管，所述下料管的下方设置有盛料箱，所述盛料箱一侧设置有压块箱，所述压块箱的上方设置有压块机构，所述压块机构的上方安装有液压管，所述液压管远离压块机构的一端连接有泵箱，所述压块箱的下方设置有底座。
[0007]优选的，所述压块机构的下端与底座相连接。
[0008]优选的，所述输送带的两端均连接有转动辊，下端的所述转动辊一端连接有电机，所述电机设置在操作台的一侧。r/>[0009]优选的，所述撕碎组件包括撕碎箱，所述撕碎箱的上端连接有进料槽，所述撕碎箱中设置有两个撕碎辊，两个所述撕碎辊的一端均安装有控制电机，所述撕碎箱的下端连接有出料管。
[0010]优选的，所述控制电机设置在撕碎箱的一侧。
[0011]优选的，所述盛料箱的底部连接有连接管，所述连接管上设置有电磁阀，所述连接管远离盛料箱的一端与压块箱相连接。
[0012]优选的，所述压块箱中设置有饼形模，所述饼形模的上端与压块机构相连接，所述饼形模的下方设置有压块台，所述压块台的下方安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一设置在安装槽中，所述安装槽开设在底座上。
[0013]优选的，所述安装槽的一侧设置有推板，所述推板的远离安装槽的一侧安装有电动伸缩杆二，所述安装槽的另一侧连接有出料槽，所述出料槽开设在底座的一侧。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置的撕碎组件与压块机构、压块箱以及饼形模配合使用，用于将金属废料撕碎成颗粒后，再将其压成饼块状，使其占用的空间减小，节省了空间，且压块后，可以去除附在金属上面的油污、切削液等液体杂质。
[0016]2、该装置通过设置的压块台、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二以及推板配合使用，用于将成型后的块状金属废料从出料槽中推出，便于对其进行自动下料，提高工作效率。
[0017]综上所述，该装置不仅可以将金属废料撕碎成颗粒后，再将其压成饼块状，节省了空间，且压块后，可以去除附在金属上面的油污、切削液等液体杂质，还可以将成型后的块状金属废料从出料槽中推出，便于对其进行自动下料，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0020]图3为本技术撕碎箱内部的结构示意图。
[0021]图4为本技术压块箱内部的结构示意图。
[0022]图中标号：1、操作台；2、电机；3、输送带；4、放置槽；5、撕碎组件；501、撕碎箱；502、进料槽；503、撕碎辊；504、控制电机；505、出料管；6、输送机构；7、下料管；8、盛料箱；9、连接管；10、压块箱；11、压块机构；12、液压管；13、泵箱；14、底座；15、饼形模；16、压块台；17、电动伸缩杆一；18、安装槽；19、电动伸缩杆二；20、推板；21、出料槽；22、电磁阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
图4所示，本实施例提供一种金属废料撕碎压块机，包括操作台1，操作台1上设置有输送带3，输送带3的两端均连接有转动辊，下端的转动辊一端连接有电机2，用于控制输送带3进行活动，电机2设置在操作台1的一侧，输送带3上设置有放置槽4，输送带3远离操作台1一端的下方设置有用于将金属废料撕碎的撕碎组件5，用于将金属废料撕碎成颗粒状，撕碎组件5的下方连接有输送机构6，输送机构6远离撕碎组件5的一端连接有下料管7，用于控制颗粒状的金属废料进入盛料箱8中，下料管7的下方设置有盛料箱8，盛料箱8一侧设置有压块箱10，盛料箱8的底部连接有连接管9，连接管9上设置有电磁阀22，用于控制颗粒状的金属废料进入压块箱10中，连接管9远离盛料箱8的一端与压块箱10相连接，压块箱10的上方设置有压块机构11，压块机构11的下端与底座14相连接，压块机构11的上方安装有液压管12，液压管12远离压块机构11的一端连接有泵箱13，压块箱10的下方设置有底座14。
[0025]如图1、图2和图3所示，撕碎组件5包括撕碎箱501，撕碎箱501的上端连接有进料槽502，撕碎箱501中设置有两个撕碎辊503，两个撕碎辊503的一端均安装有控制电机504，控制电机504设置在撕碎箱501的一侧，撕碎箱501的下端连接有出料管505，放置槽4中的金属废料从进料槽502处进入撕碎箱501中，控制两个撕碎辊503分别带动两个撕碎辊503进行转动，对金属废料进行撕碎处理成小颗粒，成小颗粒的金属废料通过出料管505落入输送机构
6中。
[0026]如图1、图2和图4所示，压块箱10中设置有饼形模15，饼形模15的上端与压块机构11相连接，饼形模15的下方设置有压块台16，压块台16的下方安装有电动伸缩杆一17，电动伸缩杆一17设置在安装槽18中，安装槽18开设在底座14上，安装槽18的一侧设置有推板20，推板20的远离安装槽18的一侧安装有电动伸缩杆二19，安装槽18的另一侧连接有出料槽21，出料槽21开设在底座14的一侧，通过压块机构11控制饼形模15下压，对颗粒状的金属废料进行压块，使其成块状，通过电动伸缩杆一17带动块状金属废料下移，然后控制电动伸缩杆二19带动推板20进行移动，将其向出料槽21所在一侧推动，使得其从出料槽21被推出即可。
[0027]本技术的工作原理是：该装置在使用时，首先将金属废料倒入放置槽4中，控制电机2带动输送带3进行活动，从而对放置槽4以及其内部的金属废料进行输送，使得放置槽4中的金属废料从进料槽502处进入撕碎箱501中，控制两个撕碎辊503分别带动两个撕碎辊503进行转动，对金属废料进行撕碎处理成小颗粒，成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属废料撕碎压块机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设置有输送带(3)，所述输送带(3)上设置有放置槽(4)，所述输送带(3)远离操作台(1)一端的下方设置有用于将金属废料撕碎的撕碎组件(5)，所述撕碎组件(5)的下方连接有输送机构(6)，所述输送机构(6)远离撕碎组件(5)的一端连接有下料管(7)，所述下料管(7)的下方设置有盛料箱(8)，所述盛料箱(8)一侧设置有压块箱(10)，所述压块箱(10)的上方设置有压块机构(11)，所述压块机构(11)的上方安装有液压管(12)，所述液压管(12)远离压块机构(11)的一端连接有泵箱(13)，所述压块箱(10)的下方设置有底座(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属废料撕碎压块机，其特征在于，所述压块机构(11)的下端与底座(14)相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属废料撕碎压块机，其特征在于，所述输送带(3)的两端均连接有转动辊，下端的所述转动辊一端连接有电机(2)，所述电机(2)设置在操作台(1)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种金属废料撕碎压块机，其特征在于，所述撕碎组件(5)包括撕碎箱(501)，所述撕碎箱(501)的上端连接有进料槽(502)，所述撕碎箱(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹育全，
申请(专利权)人：广州利恒汽车服务有限公司，
类型：新型
国别省市：