一种废料自动收集压缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废料自动收集压缩系统，压缩室内设有竖向液压缸和横向液压缸，竖向液压缸设于压缩室的上部，横向液压缸设于压缩室的一侧，竖向液压缸和横向液压缸的活塞杆都连接有压缩板；压缩室的另一侧设置阻挡板，阻挡板可通过液压驱动上下移动；回转推料室内设有扇形回转体，扇形回转体连接有回转推料液压缸，回转推料液压缸可驱动扇形回转体在回转推料室内上下转动；废料传输装置的废料出口连通于回转推料室的上部，回转推料室还与压缩室内部连通。利用本实用新型专利技术，可以实现铝废料的自动收集、压缩和输出，自动化程度高，而且经过压缩后的铝废料更容易打包和运输，有助于提高铝废料打包和运输的效率以及降低铝废料运输的成本。运输的成本。运输的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废料自动收集压缩系统


[0001]本技术涉及铝罐生产
，具体涉及一种可应用在铝罐生产过程中的废料自动收集压缩系统。

技术介绍

[0002]在生产铝罐的过程中会产生铝废料，这些铝废料具有重量轻、体积小的特点，不容易收集打包与运输。且铝废料非常尖锐，也无法使用塑料、布料等易划破的包装袋对铝废料进行收集和打包，而使用金属容器进行收集和打包的话，不仅金属容器重量重，且所占空间较大，运输铝废料的能力有限，非常不经济实用。
[0003]在长距离运输中，铝废料不进行压缩运输的话，会很占运输空间，导致运输成本的上升，经济效益下降，且运输零散的铝废料，会有散落的可能性，这会给运输增加格外的工作量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种废料自动收集压缩系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铝废料自动收集压缩系统，其特征在于，铝废料传输装置、回转推料室、压缩室和阻挡板；压缩室内设有竖向液压缸和横向液压缸，所述竖向液压缸设于所述压缩室的上部，所述横向液压缸设于所述压缩室的一侧，所述竖向液压缸和横向液压缸的活塞杆都连接有压缩板；所述压缩室的另一侧设置所述阻挡板，所述阻挡板可通过液压驱动上下移动；回转推料室内设有扇形回转体，所述扇形回转体连接有回转推料液压缸，所述回转推料液压缸可驱动所述扇形回转体在回转推料室内上下转动；所述废料传输装置的废料出口连通于所述回转推料室的上部，所述回转推料室还与压缩室内部连通。
[0007]进一步地，所述竖向液压缸和横向液压缸分别采用双轴竖向液压缸和双轴横向液压缸。
[0008]进一步地，所述铝废料传输装置包括风机、输送管道、分离器堆栈、平衡风机、排气管、储料仓和重量传感器；所述风机连通于所述输送管道，所述输送管道连通于所述分离器堆栈的入口，所述分离器堆栈的底部废料出口连通于所述储料仓的顶部入口，所述分离器堆栈的侧部气体出口连通于所述平衡风机，所述平衡风机连通于所述排气管；所述储料仓的外底部均匀分布有多个重量传感器；所述储料仓的底部出口连通有分料漏斗，所述储料仓的底部出口和分料漏斗之间通过自动开合门分隔；所述分离器堆栈内部设有向底部废料出口倾斜的斜板。
[0009]更进一步地，所述平衡风机和排气管之间设置有消音器。
[0010]更进一步地，所述重量传感器包括四个，均匀布设在所述储料仓外底部的四角。
[0011]更进一步地，所述分料漏斗包括有分料漏斗一和分料漏斗二，所述储料仓的底部对应设有两个底部出口分别与分料漏斗一和分料漏斗二连通，并且两个底部出口分别与分
料漏斗一和分料漏斗二通过自动开合门分隔；分料漏斗一和分料漏斗二分别连通一个回转推料室，各个回转推料室分别连通一个压缩室，各压缩室均设有竖向液压缸、横向液压缸和阻挡板。
[0012]本技术的有益效果在于：利用本技术，可以实现铝废料的自动收集、压缩和输出，自动化程度高，而且经过压缩后的铝废料更容易打包和运输，有助于提高铝废料打包和运输的效率以及降低铝废料运输的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中铝废料自动收集压缩系统的正面示意图；
[0014]图2为本技术实施例中铝废料自动收集压缩系统的正面示意图(多个系统联合状态)；
[0015]图3为本技术实施例中铝废料自动收集压缩系统的立体示意图(多个系统联合状态)。
[0016]图4为本技术实施例中回转推料室和压缩室的具体连接示意图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0018]本实施例提供一种铝废料自动收集压缩系统，如图1－4所示，铝废料传输装置1、回转推料室2、压缩室3和阻挡板4；压缩室3内设有竖向液压缸5和横向液压缸6，所述竖向液压缸5设于所述压缩室3的上部，所述横向液压缸6设于所述压缩室3的一侧，所述竖向液压缸5和横向液压缸6的活塞杆都连接有压缩板；所述压缩室3的另一侧设置所述阻挡板4，所述阻挡板4可通过液压驱动上下移动；回转推料室2内设有扇形回转体7，所述扇形回转体7连接有回转推料液压缸8，所述回转推料液压缸8可驱动所述扇形回转体7在回转推料室2内上下转动；所述废料传输装置1的废料出口连通于所述回转推料室2的上部，所述回转推料室2还与压缩室3内部连通。
[0019]在本实施例中，所述竖向液压缸5和横向液压缸6分别采用双轴竖向液压缸和双轴横向液压缸。
[0020]上述铝废料自动收集压缩系统的工作过程为：铝废料经过铝废料传输装置到达回转推料室后，利用回转推料液压缸8推动扇形回转体向上转动，将回转推料室内的铝废料推到压缩室内，推料完毕后扇形回转体转动回起始的工作位。竖向液压缸推动其连接的压缩板向下压缩铝废料，将铝废料进行竖向方向的压缩，然后竖向液压缸的压缩板上升至最高位置，此时横向液压缸驱动其连接的压缩板往阻挡板方向伸出，阻挡板和横向液压缸连接的压缩板共同作用，完成铝废料横向方向的压缩。压缩完成后，阻挡板通过液压驱动向上移动，横向液压缸继续向阻挡板方向伸出，直至将压缩好的铝废料推出到压缩室外，此时竖向液压缸与横向液压缸往回移动至起始工作位置，阻挡板向下移动回到起始工作位置，完成整个压缩工作。
[0021]在本实施例中，如图3所示，所述铝废料传输装置包括风机100、输送管道101、分离
器堆栈102、平衡风机103、排气管104、储料仓105和重量传感器106；所述风机100连通于所述输送管道101，所述输送管道101连通于所述分离器堆栈102的入口，所述分离器堆栈102的底部废料出口连通于所述储料仓105的顶部入口，所述分离器堆栈102的侧部气体出口连通于所述平衡风机103，所述平衡风机103连通于所述排气管104；所述储料仓105的外底部均匀分布有多个重量传感器106；所述储料仓105的底部出口连通有分料漏斗，所述储料仓105的底部出口和分料漏斗之间通过自动开合门(图中未示)分隔；所述分离器堆栈102内部设有向底部废料出口倾斜的斜板。
[0022]需要说明的是，分离器堆栈相当于起过滤作用，当风机抽取的易拉罐废料通过分离器堆栈时，易拉罐废料在重力作用下沿斜板掉落至储料仓中，空气则经排气管排出。
[0023]需要说明的是，将风机通过管道对接到铝废料存放处，通过风机将易拉罐废料吸出至输送管道，并进入分离器堆栈内；铝废料经分离器堆栈进入到储料仓内。储料仓持续储存铝废料，当各个重量传感器感测到的重量值的均值结果到达设定重量值时，控制对应的自动开合门打开，铝废料进入到分料漏斗，经分料漏斗进入回转推料室。气体经过平衡风机由排气管道排出。平衡风机用于平衡储料仓内的压力，使经过分离器堆栈的空气可以快速通过排气管排出。
[0024]更进一步地，在本实施例中，所述平衡风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料自动收集压缩系统，其特征在于，铝废料传输装置、回转推料室、压缩室和阻挡板；压缩室内设有竖向液压缸和横向液压缸，所述竖向液压缸设于所述压缩室的上部，所述横向液压缸设于所述压缩室的一侧，所述竖向液压缸和横向液压缸的活塞杆都连接有压缩板；所述压缩室的另一侧设置所述阻挡板，所述阻挡板可通过液压驱动上下移动；回转推料室内设有扇形回转体，所述扇形回转体连接有回转推料液压缸，所述回转推料液压缸可驱动所述扇形回转体在回转推料室内上下转动；所述废料传输装置的废料出口连通于所述回转推料室的上部，所述回转推料室还与压缩室内部连通。2.根据权利要求1所述的废料自动收集压缩系统，其特征在于，所述竖向液压缸和横向液压缸分别采用双轴竖向液压缸和双轴横向液压缸。3.根据权利要求1所述的废料自动收集压缩系统，其特征在于，所述铝废料传输装置包括风机、输送管道、分离器堆栈、平衡风机、排气管、储料仓和重量传感器；所述风机连通于所述输送管道，所述输送管道连通于所述分离器堆栈的入口，所述分离器堆栈的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海辞，
申请(专利权)人：珠海西穆容器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：