本实用新型专利技术公开了一种电解铜箔生产用废料回收装置，属于电解铜箔废料回收技术领域，包括底部桌板，底部桌板的上端安装有顶部桌板，顶部桌板上安装有一号液压杆，一号液压杆的下端安装有压缩板，压缩板由基板、导向杆、防脱块、弹簧以及移动板组成，基板的左右两端对称开设有两个收纳槽，移动板有两个且分别滑动安装在两个收纳槽内，且移动板的外端开设有收纳孔，移动板的内端开设有通孔，通孔与收纳孔相互贯通，防脱块位于收纳孔内，通过设置宽度能够产生变化的压缩板，既可以全面的将堆积在两个固定板之间的铜箔废弃边角料向下压缩，又不会阻挡挤压板对铜箔废弃边角料进行压缩，最终可使得铜箔废弃边角料的压缩效果较好。终可使得铜箔废弃边角料的压缩效果较好。终可使得铜箔废弃边角料的压缩效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔生产用废料回收装置
[0001]本技术涉及电解铜箔废料回收
，特别涉及一种电解铜箔生产用废料回收装置。
技术介绍
[0002]电解铜箔是覆铜板、印制电路板和锂离子电池。制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。电解铜箔在生产中，根据生产的需求，需要对铜箔进行分切，分切后会产生很多细长的废弃边角料，为了提升资源的利用率，需要对其进行回收再利用，然而由于分切后的电解铜箔较蓬松，占用空间较大，故而需要使用压缩装置对其进行压缩，从而更方便对其进行储藏和运输。
[0003]现有的专利号为CN202220225225.7的一种用于电解铜箔边角料的回收再利用装置，虽然其能够对铜箔废弃边角料进行压缩，从而降低铜箔废弃边角料所占用的空间，进而便于铜箔废弃边角料的储藏和运输，但是其上的压块的宽度是固定的，当其宽度较宽时，会阻挡其上的竖压板压缩铜箔废弃边角料，当其宽度较窄时，会无法全面的将堆积在挡板之间的铜箔废弃边角料向下进行压缩，同时，未被压块向下压缩的铜箔废弃边角料容易被其上的竖压板推到压块的两侧，最终使得铜箔废弃边角料的压缩效果较差，故而需要一种压缩效果较好的电解铜箔生产用废料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种电解铜箔生产用废料回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电解铜箔生产用废料回收装置，包括底部桌板，所述底部桌板的上端安装有顶部桌板，所述顶部桌板上安装有一号液压杆，所述一号液压杆的下端安装有压缩板，所述压缩板由基板、导向杆、防脱块、弹簧以及移动板组成，所述基板的左右两端对称开设有两个收纳槽，所述移动板有两个且分别滑动安装在两个收纳槽内，且所述移动板的外端开设有收纳孔，所述移动板的内端开设有通孔，所述通孔与收纳孔相互贯通，所述防脱块位于收纳孔内，所述导向杆安装在收纳槽的内壁上，且所述导向杆向外穿过通孔后与防脱块相连，所述弹簧套设在导向杆上且位于移动板的内侧。
[0007]优选的，所述底部桌板上开设有卸料槽，所述底部桌板的上端且在卸料槽的前后两侧对称固定安装有两个固定板，所述底部桌板的上端且在卸料槽的左右两侧对称固定安装有两个安装板。
[0008]优选的，所述顶部桌板固定安装在底部桌板的上端，所述一号液压杆固定安装在顶部桌板的上端，且所述一号液压杆的伸缩杆向下穿过顶部桌板。
[0009]优选的，所述底部桌板上安装有卸料装置，所述卸料装置由二号液压杆和支撑板
组成，所述支撑板固定安装在二号液压杆的上端，且所述支撑板位于卸料槽内。
[0010]优选的，所述压缩装置由三号液压杆和挤压板组成，所述挤压板固定安装在三号液压杆的内端，且所述挤压板位于两个固定板之间。
[0011]优选的，所述压缩板位于两个固定板和两个挤压板之间，且压缩板位于卸料槽的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置宽度能够产生变化的压缩板，既可以全面的将堆积在两个固定板之间的铜箔废弃边角料向下压缩，又不会阻挡挤压板对铜箔废弃边角料进行压缩，最终可使得铜箔废弃边角料的压缩效果较好，在压缩的过程中，压缩板能够将堆积在两个固定板和两个挤压板之间的全部的铜箔废弃边角料向下压缩，当将铜箔废弃边角料向下压缩到一定程度后，再使用挤压板对铜箔废弃边角料进行压缩，而由于压缩板上的移动板可向基板内收缩，故而移动板不会影响挤压板对铜箔废弃边角料的压缩。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体顶部结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的基板和移动板的剖视图。
[0017]图中：1、底部桌板；2、顶部桌板；3、卸料装置；4、压缩装置；5、压缩板；6、卸料槽；7、固定板；8、安装板；9、一号液压杆；10、二号液压杆；11、支撑板；12、三号液压杆；13、挤压板；14、基板；15、收纳槽；16、导向杆；17、防脱块；18、弹簧；19、移动板；20、收纳孔；21、通孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2、图3所示，一种电解铜箔生产用废料回收装置，包括底部桌板1，底部桌板1上开设有卸料槽6，底部桌板1的上端且在卸料槽6的前后两侧对称固定安装有两个固定板7，底部桌板1的上端且在卸料槽6的左右两侧对称固定安装有两个安装板8，底部桌板1的上端安装有顶部桌板2，顶部桌板2上安装有一号液压杆9，顶部桌板2固定安装在底部桌板1的上端，一号液压杆9固定安装在顶部桌板2的上端，且一号液压杆9的伸缩杆向下穿过顶部桌板2，底部桌板1上安装有卸料装置3，卸料装置3由二号液压杆10和支撑板11组成，支撑板11固定安装在二号液压杆10的上端，且支撑板11位于卸料槽6内，压缩装置4由三号液压杆12和挤压板13组成，挤压板13固定安装在三号液压杆12的内端，且挤压板13位于两个固定板7之间，在对铜箔废弃边角料进行压缩时，可将铜箔废弃边角料放置在由两个固定板7和两个挤压板13组成的方框内，而后可先后启动一号液压杆9、二号液压杆10对铜箔废弃边角料进行压缩，当铜箔废弃边角料压缩完毕后，可使用卸料装置3卸料。
[0020]请参阅图1、图2、图3所示，一号液压杆9的下端安装有压缩板5，压缩板5由基板14、导向杆16、防脱块17、弹簧18以及移动板19组成，基板14的左右两端对称开设有两个收纳槽15，移动板19有两个且分别滑动安装在两个收纳槽15内，且移动板19的外端开设有收纳孔20，移动板19的内端开设有通孔21，通孔21与收纳孔20相互贯通，防脱块17位于收纳孔20
内，导向杆16安装在收纳槽15的内壁上，且导向杆16向外穿过通孔21后与防脱块17相连，弹簧18套设在导向杆16上且位于移动板19的内侧，压缩板5位于两个固定板7和两个挤压板13之间，且压缩板5位于卸料槽6的正上方，通过设置宽度能够产生变化的压缩板5，既可以全面的将堆积在两个固定板7之间的铜箔废弃边角料向下压缩，又不会阻挡挤压板13对铜箔废弃边角料进行压缩，最终可使得铜箔废弃边角料的压缩效果较好，在压缩的过程中，压缩板5能够将堆积在两个固定板7和两个挤压板13之间的全部的铜箔废弃边角料向下压缩，当将铜箔废弃边角料向下压缩到一定程度后，再使用挤压板13对铜箔废弃边角料进行压缩，而由于压缩板5上的移动板19可向基板14内收缩，故而移动板19不会影响挤压板13对铜箔废弃边角料的压缩。
[0021]需要说明的是，本技术为一种电解铜箔生产用废料回收装置，在需要对铜箔废弃边角料进行压缩时，可将铜箔废弃边角料放置在由两个固定板7和两个挤压板13组成的方框内，而后可先启动一号液压杆9，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔生产用废料回收装置，包括底部桌板(1)，所述底部桌板(1)的上端安装有顶部桌板(2)，所述顶部桌板(2)上安装有一号液压杆(9)，其特征在于：所述一号液压杆(9)的下端安装有压缩板(5)，所述压缩板(5)由基板(14)、导向杆(16)、防脱块(17)、弹簧(18)以及移动板(19)组成，所述基板(14)的左右两端对称开设有两个收纳槽(15)，所述移动板(19)有两个且分别滑动安装在两个收纳槽(15)内，且所述移动板(19)的外端开设有收纳孔(20)，所述移动板(19)的内端开设有通孔(21)，所述通孔(21)与收纳孔(20)相互贯通，所述防脱块(17)位于收纳孔(20)内，所述导向杆(16)安装在收纳槽(15)的内壁上，且所述导向杆(16)向外穿过通孔(21)后与防脱块(17)相连，所述弹簧(18)套设在导向杆(16)上且位于移动板(19)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生产用废料回收装置，其特征在于：所述底部桌板(1)上开设有卸料槽(6)，所述底部桌板(1)的上端且在卸料槽(6)的前后两侧对称固定安装有两个固定板(7)，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐，
申请(专利权)人：深圳市金诚盛电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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