本发明专利技术涉及一种废钢回收打包液压装置，包括设置在打包机中料箱两侧的液压缸，其中液压缸的活塞杆连接有位于料箱内两侧的液压座，所述料箱内两端底部均设置有扩容腔，其中料箱侧壁底部设置有与扩容腔连通的出料管，且两组扩容腔之间的料箱内还设置有匚型板，所述液压座位于匚型板开口内；所述液压座正面扣有防护罩，其中防护罩上设置有贯穿液压座的螺杆I，且液压座背面的螺杆I螺接有螺母，所述螺杆I末端设置有与料箱对应内壁相抵的螺杆II，其中螺杆I与螺杆II之间通过螺管连接。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢回收打包液压装置
[0001]本专利技术涉及废钢回收设备
，特别涉及一种废钢回收打包液压装置。
技术介绍
[0002]目前利用废钢冶炼使用广泛。在废钢再利用的过程中，钢厂通过压缩打包的方式将废钢成型为包块结构，在炼钢过程中加入废钢压块。废钢打包机是废钢压块的设备。
[0003]现有废钢打包机的主液压装置的主压头出现磨损后，回程过程中容易粘带废钢轻薄碎料，废钢轻薄碎料被代入液压缸支撑座后无法清理，导致主液压缸回位异常。堆积的废钢轻薄碎料又加剧液压头磨损，恶性循环，影响设备寿命，检修周期缩短，主压头磨损后需整体更换，增加了生产成本。
[0004]具体如专利号为CN218171507U的一种废钢打包机的主液压装置，其虽然在一定程度上解决了上述问题，但是却存在如下缺陷，如：料箱内壁磨损严重也是导致碎料被主压头带回的主要因素，假如更换料箱则会导致成本增加，同理，主压头端面长时间使用后会变的凹凸不平，导致其回程时带回碎料。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是提供一种废钢回收打包液压装置。
[0006]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种废钢回收打包液压装置，包括设置在打包机中料箱两侧的液压缸，其中液压缸的活塞杆连接有位于料箱内两侧的液压座：
[0008]所述料箱内两端底部均设置有扩容腔，其中料箱侧壁底部设置有与扩容腔连通的出料管，且两组扩容腔之间的料箱内还设置有匚型板，所述液压座位于匚型板开口内；
[0009]所述液压座正面扣有防护罩，其中防护罩上设置有贯穿液压座的螺杆I，且液压座背面的螺杆I螺接有螺母，所述螺杆I末端设置有与料箱对应内壁相抵的螺杆II，其中螺杆I与螺杆II之间通过螺管连接。
[0010]优选地，所述料箱侧壁上设置有与匚型板外壁螺接的螺栓，其中匚型板长度与两组扩容腔之间的料箱长度大小相适配。
[0011]优选地，所述防护罩位于匚型板的开口内，其中防护罩的开口端与对应的扩容腔其中一端处于同一垂直面。
[0012]优选地，所述液压座厚度大于防护罩的开口深度，其中液压座上开设有用于螺杆I穿过的通孔。
[0013]优选地，所述螺管内螺杆I与螺杆II之间的间距不小于2cm。
[0014]优选地，所述料箱内两端侧壁上均设置有位于扩容腔上方的挡板，其中挡板一端与防护罩开口端之间构有落料开口，且挡板末端还向上弯折有位于液压座背面的竖板。
[0015]优选地，所述匚型板与两组扩容腔之间的料箱内部开口大小相适配，其中匚型板开口朝上设置。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过防护罩包裹住液压座的方式，防止其在对碎料进行打包时，碎料对液压座端面造成损伤，同时可通过更换防护罩的方式对损伤的防护罩进行更换，使得保证其加工产品质量，与此同时可通过匚型板对料箱开口内壁起到保护作用，防止碎料打包时将料箱内壁损伤而影响加工产品质量及其正常加工工作，并且还可对损伤的匚型板进行及时更换以便于后续的加工工作。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术去掉液压座后的结构示意图；
[0019]图3是图1的局部放大图；
[0020]图4是本专利技术中匚型板的结构示意图。
[0021]图中：1、料箱，2、液压缸，3、液压座，4、扩容腔，5、出料管，6、匚型板，7、防护罩，8、螺杆I，9、螺母，10、螺杆II，11、螺管，12、挡板，13、落料开口。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]一种废钢回收打包液压装置，包括设置在打包机中料箱1两侧的液压缸2，其中液压缸2的活塞杆连接有位于料箱1内两侧的液压座3：
[0024]所述料箱1内两端底部均设置有扩容腔4，其中料箱1侧壁底部设置有与扩容腔4连通的出料管5，且两组扩容腔4之间的料箱1内还设置有匚型板6，所述液压座3位于匚型板6开口内；
[0025]所述液压座3正面扣有防护罩7，其中防护罩7上设置有贯穿液压座3的螺杆I8，且液压座3背面的螺杆I8螺接有螺母9，所述螺杆I8末端设置有与料箱1对应内壁相抵的螺杆II10，其中螺杆I8与螺杆II10之间通过螺管11连接，而螺管11内螺杆I8与螺杆II10之间的间距不小于2cm。
[0026]本实施例中在料箱1侧壁上设置有与匚型板6外壁螺接的螺栓，其中匚型板6长度与两组扩容腔4之间的料箱1长度大小相适配。使得在将扩容腔4处的料箱1打开后，通过拆卸螺栓的方式，以便于匚型板6与料箱1之间进行安装拆卸工作。
[0027]本实施例中防护罩7位于匚型板6的开口内，其中防护罩7的开口端与对应的扩容腔4其中一端处于同一垂直面，所述液压座3厚度大于防护罩7的开口深度，其中液压座3上开设有用于螺杆I8穿过的通孔。
[0028]本实施例中料箱1内两端侧壁上均设置有位于扩容腔4上方的挡板12，其中挡板12一端与防护罩7开口端之间构有落料开口13，且挡板12末端还向上弯折有位于液压座3背面的竖板。使得由防护罩7带回的碎料可经落料开口13掉落在扩容腔4内暂存，并且其受挡板12遮挡影响，而不会向上溅射并与液压座3背面的若干组件接触。
[0029]本实施例中匚型板6与两组扩容腔4之间的料箱1内部开口大小相适配，其中匚型板6开口朝上设置。
[0030]本专利技术的使用方法：本专利技术通过料箱1顶部开口将碎料放入后密封，其中液压缸2驱动液压座3对料箱1内的碎料进行挤压成团以实现打包工作，随后松开并且打开料箱1顶
部开口取出打包后的产品。
[0031]在上述过程中当液压座3回程时会通过防护罩7带动螺杆I8、螺管11及螺杆II10进行移动，使得螺杆II10末端与料箱1侧壁接触，进而限制其回程位移幅度，防止防护罩7完全滑动至扩容腔4顶部开口处，而在使用时可通过旋转螺管11以扩大或缩小其内部螺杆I8与螺杆II10之间的间距，以此限制液压座3及防护罩7的回程幅度，同时防护罩7及液压座3回程时带回的碎料可掉落在扩容腔4内进行暂存，或经出料管5排出，避免废钢轻薄碎料堆积，影响液压缸1及液压座2的回位。
[0032]其中螺母9与螺杆I8螺接可有效将防护罩7活动固定在液压座3上，而螺栓可将匚型板6活动固定在料箱1中，进而便于其彼此安装拆卸。
[0033]本专利技术中通过防护罩7包裹住液压座3的方式，防止其在对碎料进行打包时，碎料对液压座3端面造成损伤，同时可通过更换防护罩7的方式对损伤的防护罩7进行更换，使得保证其加工产品质量，与此同时可通过匚型板6对料箱1开口内壁起到保护作用，防止碎料打包时将料箱1内壁损伤而影响加工产品质量及其正常加工工作，并且还可对损伤的匚型板6进行及时更换以便于后续的加工工作。
[0034]以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢回收打包液压装置，包括设置在打包机中料箱两侧的液压缸，其中液压缸的活塞杆连接有位于料箱内两侧的液压座，其特征在于：所述料箱内两端底部均设置有扩容腔，其中料箱侧壁底部设置有与扩容腔连通的出料管，且两组扩容腔之间的料箱内还设置有匚型板，所述液压座位于匚型板开口内；所述液压座正面扣有防护罩，其中防护罩上设置有贯穿液压座的螺杆I，且液压座背面的螺杆I螺接有螺母，所述螺杆I末端设置有与料箱对应内壁相抵的螺杆II，其中螺杆I与螺杆II之间通过螺管连接。2.根据权利要求1所述的一种废钢回收打包液压装置，其特征在于：所述料箱侧壁上设置有与匚型板外壁螺接的螺栓，其中匚型板长度与两组扩容腔之间的料箱长度大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种废钢回收打包液压装置，其特征在于：所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍玉来，郭碧昌，邹红梅，邱琴英，黄承亮，
申请(专利权)人：唐山天物顺通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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