一种对撞造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对撞造粒机，包括防护框架和伺服电机，所述防护框架的底面焊接固定安装有支撑腿，且防护框架的顶端边框外表面固定安装有组装固定架，所述组装固定架的底端贯穿固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有碰撞筒体，所述碰撞筒体安装在防护框架上，且碰撞筒体的边框设置有排料孔，所述碰撞筒体的左侧边框安装有进料管体，且进料管体的顶端内壁设置有定位环槽。该对撞造粒机，可通过碰撞筒体上安装的进料管体，方便外界的物料通过进料管体进入到碰撞筒体的内部后，通过碰撞筒体内部的金属颗粒和碰撞筒体上设置的排料孔，可在旋转的过程中，对物料进行碰撞，达到合适尺寸的颗粒通过排料孔排出。达到合适尺寸的颗粒通过排料孔排出。达到合适尺寸的颗粒通过排料孔排出。

【技术实现步骤摘要】
一种对撞造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种对撞造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是用于将物料加工成颗粒状态的设备机器，并且根据不同的加工需求，造粒机的种类包括对撞造粒机，通过旋转使得筒体内部的金属颗粒对物料碰撞进行加工，但是目前市场上的对撞造粒机还是存在以下的问题：
[0003]整体在进行安装稳固后，需要对内部进行物料的添加工作，整体进行倾倒的结构拆分和安装密封的操作不够方便，一般直接通过螺纹连接的盖板进行操作，操作的过程中需要进行较多圈数的旋转。
[0004]针对上述问题，在原有的对撞造粒机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种对撞造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的对撞造粒机，整体在进行安装稳固后，需要对内部进行物料的添加工作，整体进行倾倒的结构拆分和安装密封的操作不够方便，一般直接通过螺纹连接的盖板进行操作，操作的过程中需要进行较多圈数的旋转的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对撞造粒机，包括防护框架和伺服电机，所述防护框架的底面焊接固定安装有支撑腿，且防护框架的顶端边框外表面固定安装有组装固定架，所述组装固定架的底端贯穿固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有碰撞筒体，所述碰撞筒体安装在防护框架上，且碰撞筒体的边框设置有排料孔，所述碰撞筒体的左侧边框安装有进料管体，且进料管体的顶端内壁设置有定位环槽，所述进料管体的内部安装有密封柱，且密封柱的顶面安装有把手，所述密封柱的内部安装有支撑弹簧和限位块，且限位块的外表面设置有定位块，并且定位块穿过密封柱的外表面，所述限位块之间固定安装有拉绳，且拉绳延伸出密封柱与把手相互连接。
[0007]优选的，所述碰撞筒体与防护框架的连接方式为轴承连接，且碰撞筒体上等间距等角度分布有排料孔。
[0008]优选的，所述进料管体与碰撞筒体的连接方式为镶嵌固定，且进料管体的内部空间与碰撞筒体的内部空间相互连通。
[0009]优选的，所述密封柱与进料管体的连接方式为滑动卡合，且密封柱的长度大于进料管体的长度。
[0010]优选的，所述把手与密封柱的连接方式为焊接连接，且把手与拉绳的连接方式为缠绕固定。
[0011]优选的，所述限位块通过支撑弹簧与密封柱构成伸缩结构，且限位块在密封柱上对称分布。
[0012]优选的，所述定位块与限位块的连接方式为镶嵌固定，且定位块与定位环槽的连
接方式为卡合连接，并且定位块的突出端面为倾斜面结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对撞造粒机，
[0014]1、可通过碰撞筒体上安装的进料管体，方便外界的物料通过进料管体进入到碰撞筒体的内部后，通过碰撞筒体内部的金属颗粒和碰撞筒体上设置的排料孔，可在旋转的过程中，对物料进行碰撞，达到合适尺寸的颗粒通过排料孔排出；
[0015]2、进料管体通过与密封柱的滑动进行卡合密封，可提高后续运转时的密封稳定性，并且密封柱通过定位块与定位环槽的卡合进行稳固，后续可通过对把手和拉绳的拉动，快速进行定位解除取出的操作，使用步骤简单。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体翻转立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体仰视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术碰撞筒体立体结构示意图；
[0020]图5为本技术密封柱剖面立体结构示意图；
[0021]图6为本技术进料管体立体结构示意图。
[0022]图中：1、防护框架；2、支撑腿；3、组装固定架；4、伺服电机；5、碰撞筒体；6、排料孔；7、进料管体；8、定位环槽；9、密封柱；10、把手；11、支撑弹簧；12、限位块；13、定位块；14、拉绳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种对撞造粒机，包括防护框架1和伺服电机4，防护框架1的底面焊接固定安装有支撑腿2，且防护框架1的顶端边框外表面固定安装有组装固定架3，组装固定架3的底端贯穿固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端固定安装有碰撞筒体5，碰撞筒体5安装在防护框架1上，且碰撞筒体5的边框设置有排料孔6，碰撞筒体5的左侧边框安装有进料管体7，且进料管体7的顶端内壁设置有定位环槽8，进料管体7的内部安装有密封柱9，且密封柱9的顶面安装有把手10，密封柱9的内部安装有支撑弹簧11和限位块12，且限位块12的外表面设置有定位块13，并且定位块13穿过密封柱9的外表面，限位块12之间固定安装有拉绳14，且拉绳14延伸出密封柱9与把手10相互连接。
[0025]碰撞筒体5与防护框架1的连接方式为轴承连接，且碰撞筒体5上等间距等角度分布有排料孔6，碰撞筒体5可通过伺服电机4的驱动在防护框架1上进行平稳的旋转，从而通过后续内部的金属颗粒和排料孔6进行造粒的工作。
[0026]进料管体7与碰撞筒体5的连接方式为镶嵌固定，且进料管体7的内部空间与碰撞筒体5的内部空间相互连通，可将进料管体7与碰撞筒体5组装固定，可通过进料管体7对碰
撞筒体5内部进行物料的输送工作。
[0027]密封柱9与进料管体7的连接方式为滑动卡合，且密封柱9的长度大于进料管体7的长度，可通过将密封柱9滑入进料管体7内部进行卡合，方便后续的旋转密封。
[0028]把手10与密封柱9的连接方式为焊接连接，且把手10与拉绳14的连接方式为缠绕固定，可通过把手10对密封柱9进行拉动操作，提高后续拆分的稳定性。
[0029]限位块12通过支撑弹簧11与密封柱9构成伸缩结构，且限位块12在密封柱9上对称分布，可使限位块12通过支撑弹簧11的弹力推动保持稳定，从而进行后续的定位稳固。
[0030]定位块13与限位块12的连接方式为镶嵌固定，且定位块13与定位环槽8的连接方式为卡合连接，并且定位块13的突出端面为倾斜面结构设置，可通过限位块12带动定位块13延伸与定位环槽8进行卡合定位，方便对密封柱9在进料管体7的位置进行稳固。
[0031]工作原理：根据图1
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6，首先可将防护框架1通过支撑腿2平稳的摆放后，手动通过对拉绳14的拉动，使拉绳14通过限位块12带动定位块13进行收缩，限位块12推动支撑弹簧11进行收缩运转，定位块13与定位环槽8进行滑动分离，解除对密封柱9的定位，后续同时对把手10进行拉动，把手10带动密封柱9与进料管体7进行滑动分离，后续可将物料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对撞造粒机，包括防护框架(1)和伺服电机(4)，其特征在于：所述防护框架(1)的底面焊接固定安装有支撑腿(2)，且防护框架(1)的顶端边框外表面固定安装有组装固定架(3)，所述组装固定架(3)的底端贯穿固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端固定安装有碰撞筒体(5)，所述碰撞筒体(5)安装在防护框架(1)上，且碰撞筒体(5)的边框设置有排料孔(6)，所述碰撞筒体(5)的左侧边框安装有进料管体(7)，且进料管体(7)的顶端内壁设置有定位环槽(8)，所述进料管体(7)的内部安装有密封柱(9)，且密封柱(9)的顶面安装有把手(10)，所述密封柱(9)的内部安装有支撑弹簧(11)和限位块(12)，且限位块(12)的外表面设置有定位块(13)，并且定位块(13)穿过密封柱(9)的外表面，所述限位块(12)之间固定安装有拉绳(14)，且拉绳(14)延伸出密封柱(9)与把手(10)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种对撞造粒机，其特征在于：所述碰撞筒体(5)与防护框架(1)的连接方式为轴承连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世超，
申请(专利权)人：河南兴达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：