一种造粒机混合盘驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机混合盘驱动机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的左侧活动安装翻板，所述翻板的上端设置有辅助旋转机构，所述翻板的两端通过液压装置传动，能够实现翻板的翻转，所述翻板的下端设置有安装板，所述安装板固定安装于造粒机本体的左侧。本实用新型专利技术设计方案通过第一齿盘和第二齿盘的配合安装，在第一齿盘上端安装混合盘，第二齿盘下端与电机减速器相安装，实现电机驱动混合盘完成旋转造粒工作，在卸料时，第一齿盘会与第二齿盘分开，液压气缸只带动混合盘旋转，翻转时不带动电机，不会给液压气缸造成负担，有利于提高工作效率，由于电机不随之翻转，电线就不会在翻转过程发生松动，利于电机的维护保养。保养。保养。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机混合盘驱动机构


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其是一种造粒机混合盘驱动机构。

技术介绍

[0002]倾斜式强力造粒实验机可作为各种工业性物料混合造粒正式产品投产前期的配方摸索及配方优化升级设备，因为设备自动化程度高、占地面积小、操作简单，且单批次投入物料量少、试验效率高，可缩短从前期论证到后期投产的时间，为后期生产机型选取及其他辅机的设计提供依据；因此广泛被各大公司实验室、科研院校实验室所选用。
[0003]现有技术中，造粒实验机采用电机驱动混合盘旋转物料混合造粒的方法，在卸料时，液压气缸驱动混合盘与电机整体翻转卸料。
[0004]由于电机质量较大，翻转时带动电机，会给液压气缸造成负担，不利于工作效率的提高，并且电机外部会连接电线，电线在随同电机来回翻转的过程中极易发生松动，不利于电机的维护。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种造粒机混合盘驱动机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机混合盘驱动机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的左侧活动安装翻板，所述翻板的上端设置有辅助旋转机构，所述翻板的两端通过液压装置传动，能够实现翻板的翻转，所述翻板的下端设置有安装板，所述安装板固定安装于造粒机本体的左侧，所述安装板外部设置有拆合传动机构。
[0007]进一步，所述拆合传动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板的下端，所述驱动电机的右侧固定连接减速器，所述减速器的输出端固定安装第二齿盘，所述第二齿盘上啮合安装第一齿盘，所述第一齿盘上端连接有辅助旋转机构。
[0008]进一步，所述辅助旋转机构包括转台，所述转台固定安装于翻板的表面，所述翻板上活动安装混合盘，所述混合盘的下端通过一轴固定安装第一齿盘。
[0009]进一步，所述混合盘，转台，翻板，安装板，减速器和驱动电机倾斜角度为15
°‑
20
°
平行放置。
[0010]进一步，所述第一齿盘和第二齿盘位于翻板与安装板之间的空间，并且倾斜15
°‑
20
°
平行啮合。
[0011]进一步，所述翻板朝左侧翻转运动行程角度为75
°‑
90
°
。
[0012]本技术的有益效果是，通过第一齿盘和第二齿盘的配合安装，在第一齿盘上端安装混合盘，第二齿盘下端与电机减速器相安装，实现电机驱动混合盘完成旋转造粒工作，在卸料时，第一齿盘会与第二齿盘分开，液压气缸只带动混合盘旋转，翻转时不带动电机，不会给液压气缸造成负担，有利于提高工作效率，由于电机不随之翻转，电线就不会在翻转过程发生松动，利于电机的维护保养。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的等轴主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为图2中 A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0017]图中：1.造粒机本体，2.混合盘，3.转台，4.翻板，5.第一齿盘，6.第二齿盘，7.安装板，8.减速器，9.驱动电机。
实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术主要包括造粒机本体1，所述造粒机本体1的左侧中下部焊接安装板7，所述安装板7为倾斜20
°
放置，所述安装板7的下方通过电机安装板固定安装驱动电机9，所述驱动电机9前端固定连接减速器8，所述减速器8输出端固定安装第二齿盘6，可通过驱动电机9驱动第二齿盘6旋转。
[0020]如图1至图3所示，所述安装板7的上端同样切斜20
°
设置翻板4，所述翻板4通过液压气缸驱动活动安装于造粒机本体1的左端，所述翻板4的上端焊接有转台3，所述转台3上通过滚珠活动安装混合盘2，所述混合盘2的下端通过轴穿过翻板4固定安装第一齿盘5，所述第一齿盘5与第二齿盘6啮合安装，使得第二齿盘6旋转时可传递扭矩至第一齿盘5，使得第一齿盘5带动混合盘2旋转，完成造粒机的混合造粒功能。
[0021]如图3所示，所述第一齿盘5与第二齿盘6啮合安装于翻板4与安装板7之间，并且同样切斜20
°
放置，所述翻板4的可翻转角度为80
°
，使得混合盘2的卸料能更加充分。
[0022]如图1至图3所述，在液压气缸驱动翻板4使得混合盘2整体翻转时，由于第一齿盘5与第二齿盘6可分离，使得液压气缸只需驱动混合盘2及周围部件翻转，不需要翻转沉重的电机，减小了液压气缸的负担，利于工作效率的提高。
[0023]本技术在使用时，通过第一齿盘5和第二齿盘6的配合安装，在第一齿盘5上端安装混合盘2，第二齿盘6下端与减速器8相安装，实现驱动电机9驱动混合盘2完成旋转造粒工作，在卸料时，第一齿盘5会与第二齿盘6分开，液压气缸只带动混合盘2翻转，翻转时不带动驱动电机9，不会给液压气缸造成负担，有利于提高工作效率，由于驱动电机9不随之翻转，电线就不会在翻转过程发生松动，利于电机的维护保养。
[0024]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机混合盘驱动机构，包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）的左侧活动安装翻板（4），所述翻板（4）的上端设置有辅助旋转机构，所述翻板（4）的两端通过液压装置传动，能够实现翻板（4）的翻转，所述翻板（4）的下端设置有安装板（7），所述安装板（7）固定安装于造粒机本体（1）的左侧，所述安装板（7）外部设置有拆合传动机构。2.根据权利要求1所述的一种造粒机混合盘驱动机构，其特征在于，所述拆合传动机构包括驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定安装于安装板（7）的下端，所述驱动电机（9）的右侧固定连接减速器（8），所述减速器（8）的输出端固定安装第二齿盘（6），所述第二齿盘（6）上啮合安装第一齿盘（5），所述第一齿盘（5）上端连接有辅助旋转机构。3.根据权利要求2所述的一种造粒机混合盘驱动机构，其特征在于，所述辅助旋转机构包括转台（3），所述转台（3）固定安装于翻板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德庆，罗汉莉，
申请(专利权)人：青岛萨科米机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：