【技术实现步骤摘要】
本实用新涉及造粒机，具体为一种混合造粒机卸料结构。
技术介绍
1、造粒机，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
2、针对以上问题，其中，中国专利一种造粒机的卸料设备，(公开号为cn115321085a)，该专利包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的侧壁固定安装有用于驱动制粒的第一电机，所述壳体的内部贯穿开设有出料槽，所述出料槽的内部设有防堆积卸料机构，所述壳体的侧壁固定安装有用于驱动防堆积卸料机构的第二电机，所述第二电机的一侧设有辅助卸料机构。本专利技术通过防堆积卸料机构的球形挤压件、第一弹簧、活动套之间的配合，不断撞击弹性引料板的底壁实现对堆积物料的均匀击打，达到物料快速卸料下料的效果，防止物料堆积，提高了卸料效率,同时通过定位套、定位板的配合，带动定位板下滑倾角的增大，达到了加速卸料的效果，进一步提高了物料的卸料效率；
3、虽然上述方式能够解决现有技术对湿度较大的物料进行塑形后，大量连续出料的物料易聚团堆积在卸料板上，从而导致物料难以沿着卸料板上持续下滑出料，卸料不顺畅，因此需要对堆积的物料定期清理，如此
技术实现思路
1、1)技术要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术设计了一种混合造粒机卸料结构，该装置解决了现有造粒机卸料结构在针对混合造粒机使用时，混合造粒机的出料很容易造成堵塞，而无法对堵塞进行处理，导致卸料结构无法正常的卸料的问题。
3、2)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5、一种混合造粒机卸料结构，包括卸料结构和下料结构，所述下料结构由连通管和连接环组成，所述连通管的顶部安装有连接环，所述连通管的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有支撑板，所述支撑板的四周与连通管之间固定安装有若干个连接杆，所述支撑板的顶部安装有转动盘，所述转动盘的顶部安装有三个插接座，所述插接座的内部安装有搅拌杆，所述支撑板的底部安装有驱动电机。
6、作为本技术优选的方案，所述卸料结构由卸料箱、调节挡板和供电箱组成，所述卸料箱的背侧固定安装有供电箱，所述卸料箱的外侧开设有卸料口，所述卸料口内部的顶部安装有调节挡板，所述调节挡板的两侧与卸料箱之间插接有旋转轴，所述卸料口内部的底部安装有若干个分隔板，所述卸料箱两侧的侧壁上均安装有转钮。
7、作为本技术优选的方案，所述卸料箱的顶部固定安装有连通管，所述连通管内部的空腔与卸料口之间相连通。
8、作为本技术优选的方案，所述供电箱与驱动电机之间电连接，所述驱动电机的输出端与转动盘之间传动连接。
9、作为本技术优选的方案，所述插接座固定安装在转动盘的顶部且呈三角状分布，所述搅拌杆的底部插接在插接座的内部中，且搅拌杆呈倾斜状设置。
10、作为本技术优选的方案，所述调节挡板通过旋转轴插接在卸料口内部的顶部上，所述转钮与旋转轴之间传动连接。
11、3)有益效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术中，通过下料结构的设计，通过连通管与混合造粒机的出料口连接到一起，并通过转动连接环，将连通管牢牢的固定在出料口上，支撑板通过连接杆固定在连通管内部的空腔中，驱动电机带动支撑板顶部的转动盘转动，从而使转动盘顶部上的插接座带动搅拌杆转动，当混合造粒机的出料口产生堵塞时，搅拌杆能够搅动出料口中的物料，从而使物料松动，掉落到连通管中。
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1.一种混合造粒机卸料结构，包括卸料结构(1)和下料结构(2)，其特征在于：所述下料结构(2)由连通管(21)和连接环(22)组成，所述连通管(21)的顶部安装有连接环(22)，所述连通管(21)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的内部安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)的四周与连通管(21)之间固定安装有若干个连接杆(26)，所述支撑板(25)的顶部安装有转动盘(27)，所述转动盘(27)的顶部安装有三个插接座(28)，所述插接座(28)的内部安装有搅拌杆(24)，所述支撑板(25)的底部安装有驱动电机(29)。
2.根据权利要求1所述的一种混合造粒机卸料结构(1)，其特征在于：所述卸料结构(1)由卸料箱(11)、调节挡板(12)和供电箱(15)组成，所述卸料箱(11)的背侧固定安装有供电箱(15)，所述卸料箱(11)的外侧开设有卸料口(13)，所述卸料口(13)内部的顶部安装有调节挡板(12)，所述调节挡板(12)的两侧与卸料箱(11)之间插接有旋转轴(17)，所述卸料口(13)内部的底部安装有若干个分隔板(16)，所述卸料箱(11)两侧的侧壁上均安装
3.根据权利要求2所述的一种混合造粒机卸料结构(1)，其特征在于：所述卸料箱(11)的顶部固定安装有连通管(21)，所述连通管(21)内部的空腔(23)与卸料口(13)之间相连通。
4.根据权利要求2所述的一种混合造粒机卸料结构(1)，其特征在于：所述供电箱(15)与驱动电机(29)之间电连接，所述驱动电机(29)的输出端与转动盘(27)之间传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混合造粒机卸料结构(1)，其特征在于：所述插接座(28)固定安装在转动盘(27)的顶部且呈三角状分布，所述搅拌杆(24)的底部插接在插接座(28)的内部中，且搅拌杆(24)呈倾斜状设置。
6.根据权利要求2所述的一种混合造粒机卸料结构(1)，其特征在于：所述调节挡板(12)通过旋转轴(17)插接在卸料口(13)内部的顶部上，所述转钮(14)与旋转轴(17)之间传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种混合造粒机卸料结构，包括卸料结构(1)和下料结构(2)，其特征在于：所述下料结构(2)由连通管(21)和连接环(22)组成，所述连通管(21)的顶部安装有连接环(22)，所述连通管(21)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的内部安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)的四周与连通管(21)之间固定安装有若干个连接杆(26)，所述支撑板(25)的顶部安装有转动盘(27)，所述转动盘(27)的顶部安装有三个插接座(28)，所述插接座(28)的内部安装有搅拌杆(24)，所述支撑板(25)的底部安装有驱动电机(29)。
2.根据权利要求1所述的一种混合造粒机卸料结构(1)，其特征在于：所述卸料结构(1)由卸料箱(11)、调节挡板(12)和供电箱(15)组成，所述卸料箱(11)的背侧固定安装有供电箱(15)，所述卸料箱(11)的外侧开设有卸料口(13)，所述卸料口(13)内部的顶部安装有调节挡板(12)，所述调节挡板(12)的两侧与卸料箱(11)之间插接有旋转轴(17)，所述卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁欢腾，靳珂，宫震，
申请(专利权)人：青岛萨科米机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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