一种造粒机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机下料机构，包括造粒机基架，所述造粒机基架前端底部固定安装滑台，所述滑台上活动安装电机架，所述电机架上固定安装电机，所述电机动力输出轴固定连接转轴，所述转轴的一侧设置有翻转装置，所述转轴的中部设置有旋转装置。本实用新型专利技术通过电机驱动动力输出轴处的两组啮合的锥齿轮转动，实现对混合盘旋转的驱动，电机可通过电动伸缩杆实现左右移动，在需要卸料时，使得电机向右移动，使得两组摩擦盘相配合接触，使得电机能够通过传动齿轮与齿圈驱动混合盘整体翻转下料，使得一组电机能够同时驱动混合盘的旋转与翻转下料，节省了两组液压气缸，降低了维护成本，同时降低了生产成本。同时降低了生产成本。同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机下料机构


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其是一种造粒机下料机构。

技术介绍

[0002]倾斜式强力造粒实验机可作为各种工业性物料混合造粒正式产品投产前期的配方摸索及配方优化升级设备，因为设备自动化程度高、占地面积小、操作简单，且单批次投入物料量少、试验效率高，可缩短从前期论证到后期投产的时间，为后期生产机型选取及其他辅机的设计提供依据；因此广泛被各大公司实验室、科研院校实验室所选用。
[0003]现有技术中，造粒实验机采用电机驱动混合盘旋转物料混合造粒的方法，在卸料时，液压气缸驱动混合盘与电机整体翻转卸料。
[0004]在现有技术中，混合盘的翻转下料通过两组液压气缸来实现，而液压气缸的维护成本高，不利于降低生产成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种造粒机下料机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机下料机构，包括造粒机基架，所述造粒机基架前端底部固定安装滑台，所述滑台上活动安装电机架，所述电机架上固定安装电机，所述电机动力输出轴固定连接转轴，所述转轴的一侧设置有翻转装置，所述转轴的中部设置有旋转装置。
[0007]进一步，所述滑台上固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装电机架。
[0008]进一步，所述翻转装置包括第一摩擦盘，所述第一摩擦盘固定安装于转轴最左侧，所述第一摩擦盘的左侧配合安装第二摩擦盘，所述第二摩擦盘的左侧通过轴固定连接传动齿轮，所述传动齿轮上端与齿圈配合安装，所述齿圈固定安装于转台的外侧。
[0009]进一步，所述旋转装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装于转轴的中部，所述第一锥齿轮位于第一摩擦盘的右侧，所述第一锥齿轮上端配合安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端通过一轴固定安装混合盘。
[0010]进一步，所述造粒机基架后侧开有凹槽，所述凹槽的结构规格分别与齿圈和第二锥齿轮相对应。
[0011]进一步，所述转台的内部固定安装旋转座，所述旋转座上活动安装混合盘。
[0012]进一步，所述造粒机基架前侧设置有限位槽，所述限位槽的结构规格与混合盘的结构规格相对应。
[0013]本技术的有益效果是：通过电机驱动动力输出轴处的两组啮合的锥齿轮转动，实现对混合盘旋转的驱动，电机可通过电动伸缩杆实现左右移动，在需要卸料时，使得电机向右移动，使得两组摩擦盘相配合接触，使得电机能够通过传动齿轮与齿圈驱动混合
盘整体翻转下料，使得一组电机能够同时驱动混合盘的旋转与翻转下料，节省了两组液压气缸，降低了维护成本，同时降低了生产成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为图1 A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2 B
‑
B方向的剖视图；
[0018]图4为驱动组件的连接示意图；
[0019]图5为本技术造粒机基架的结构示意图。
[0020]图中1.造粒机基架，2.滑台，3.电机，4.转轴，5.第一锥齿轮，6.第二锥齿轮，7.转台，8.旋转座，9.混合盘，10.第一摩擦盘，11.第二摩擦盘，12.传动齿轮，13.齿圈，14.电机架，15.电动伸缩杆，16.第一凹槽，17.第二凹槽，18.限位槽
实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]如图2至图4所示，本技术包括造粒机基架1，所述造粒机基架1前端底部焊接安装滑台2，所述滑台2上通过导轨和导轨槽的配合左右滑动安装电机架14，所述电机架14上通过螺栓固定安装电机3，所述滑台2上通过螺栓固定安装电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15伸缩端固定安装电机架14，使得电动伸缩杆15左右伸缩时，可带动着电机3进行左右移动。
[0023]如图2至图4所示，所述电机3动力输出轴处通过联轴器固定连接转轴4，所述转轴4的最左端设置有翻转装置，所述翻转装置包括第一摩擦盘10，所述第一摩擦盘10固定安装于转轴4最左侧，所述第一摩擦盘10的左侧配合安装第二摩擦盘11，使得第一摩擦盘10与第二摩擦盘11接触时可传递扭矩，所述第二摩擦盘11的左侧通过轴固定连接传动齿轮12，所述传动齿轮12上端与齿圈13啮合，所述齿圈13焊接安装于转台7的左侧，所述转台7的内部中空处焊接安装旋转座8，所述旋转座8上通过滚珠活动安装混合盘9，在第一摩擦盘10与第二摩擦盘11接触时，通过电机3驱动，实现转台7的倾斜，实现混合盘9的卸料。
[0024]如图1至图5所示，所述转轴4的中部通过键连接安装第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5的右上侧与第二锥齿轮6啮合，所述第二锥齿轮6固定安装于轴，轴的上端穿过转台7固定安装于混合盘9，在第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合时，实现电机3驱动混合盘9旋转，完成造粒机的混合造粒功能。
[0025]如图5所示，所述造粒机基架1前端后侧开有第一凹槽16和第二凹槽17，所述第一凹槽16的形状大小分别与齿圈13相对应，所述第二凹槽17的形状与小和第二锥齿轮6相对应，防止齿圈13和第二锥齿轮6在翻转时与造粒机基架1产生干涉，影响装置的正常运行。
[0026]如图5所示，所述造粒机基架1前端设置有限位槽18，所述限位槽18的形状大小与
混合盘9形状大小相对应，对混合盘9翻转下料时起到限位的功能，防止混合盘9翻转角度过大。
[0027]本技术在使用时，通过电机3驱动动力输出轴处的啮合的第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，实现对混合盘9旋转的驱动，电机3可通过电动伸缩杆15实现左右移动，在需要卸料时，使得电机3向左移动，使得第一摩擦盘10和第二摩擦盘11配合接触，并且能够传递扭矩，使得电机3能够通过传动齿轮12与齿圈13驱动混合盘9整体翻转下料，使得一组电机3能够同时驱动混合盘9的旋转与翻转下料，电机3在驱动混合盘9翻转时旋转5圈，然后倒转5圈，后再向右移动，使得第一锥齿轮5和第二锥齿轮6能够准确啮合，不影响混合盘9的旋转工作，节省了两组液压气缸，降低了维护成本，同时降低了生产成本。
[0028]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机下料机构，包括造粒机基架（1），其特征在于：所述造粒机基架（1）前端底部固定安装滑台（2），所述滑台（2）上活动安装电机架（14），所述电机架（14）上固定安装电机（3），所述电机（3）动力输出轴固定连接转轴（4），所述转轴（4）的一侧设置有翻转装置，所述转轴（4）的中部设置有旋转装置。2.根据权利要求1所述的一种造粒机下料机构，其特征在于，所述滑台（2）上固定安装电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）伸缩端固定安装电机架（14）。3.根据权利要求1所述的一种造粒机下料机构，其特征在于，所述翻转装置包括第一摩擦盘（10），所述第一摩擦盘（10）固定安装于转轴（4）最左侧，所述第一摩擦盘（10）的左侧配合安装第二摩擦盘（11），所述第二摩擦盘（11）的左侧通过轴固定连接传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）上端与齿圈（13）配合安装，所述齿圈（13）固定安装于转台（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳珂，宫震，
申请(专利权)人：青岛萨科米机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：