本实用新型专利技术属于车灯反光镜加工技术领域，尤其是注塑后浇口去除装置，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有侧板，且工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，两个所述侧板的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸，且两个一号液压缸的相对一侧外壁均固定连接有推出杆。本实用新型专利技术通过设置有气泵、冷凝设备、冷却板和气孔，在对浇口进行切断操作过程中，启动气泵，气泵将通过冷凝设备冷却后的气体导入冷却板中，通过气孔喷向注塑后的车灯反光镜，加速注塑后的车灯反光镜的冷却塑型，从而进一步防止浇口切断过程中出现进料回流的情况，进一步提高该浇口去除装置的使用价值。置的使用价值。置的使用价值。
【技术实现步骤摘要】
注塑后浇口去除装置
[0001]本技术涉及车灯反光镜加工
，尤其涉及注塑后浇口去除装置。
技术介绍
[0002]浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。
[0003]现有的车灯反光镜注塑过程中需要通过去除装置对注塑后的浇口进行切断处理，浇口的作用之一为防止进料回流，直接通过去除装置对浇口进行切断后，容易出现浇口切断后部分进料泄露的情况，同时，直接切断的情况下，切口依旧存在狭小的缝隙，该缝隙的存在影响后期对反光镜进行打磨，从而导致反光镜注塑效果降低，降低该去除装置的使用价值。
技术实现思路
[0004]基于现有的车灯反光镜注塑过程中需要通过去除装置对注塑后的浇口进行切断处理，浇口的作用之一为防止进料回流，直接通过去除装置对浇口进行切断后，容易出现浇口切断后部分进料泄露的情况，同时，直接切断的情况下，切口依旧存在狭小的缝隙，该缝隙的存在影响后期对反光镜进行打磨，从而导致反光镜注塑效果降低，降低该去除装置的使用价值，本技术提出了注塑后浇口去除装置。
[0005]本技术提出的注塑后浇口去除装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有侧板，且工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，两个所述侧板的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸，且两个一号液压缸的相对一侧外壁均固定连接有推出杆，两个推出杆的相对一侧外壁均固定连接有热封架，两个所述热封架的内壁均开有凹槽，且两个凹槽的内壁均固定连接有液压杆，两个液压杆的相对一侧外壁均固定连接有热封板，两个所述热封板的外壁均等距离开有安装孔，且每个安装孔的内壁均固定连接有电加热管，所述热封架的外壁固定连接有两个轴板，且两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有抚平辊。
[0006]优选地，两个所述侧板的相对一侧外壁均固定连接有导向轨，且两个导向轨的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的相对一侧外壁均固定连接有吊架。
[0007]优选地，两个所述吊架的顶部外壁固定连接有同一个移动杆，且两个侧板的外壁固定连接有同一个固定板，固定板的外壁固定连接有两个气缸，两个气缸均固定连接于移动杆的外壁。
[0008]优选地，两个所述吊架靠近底端的外壁固定连接有同一个放置板，且两个吊架的
相对一侧外壁均固定连接有连接板，两个连接板的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧，位于同一个连接板上的多个挤压弹簧的外壁固定连接有同一个夹持板。
[0009]优选地，所述夹持板的底部外壁固定连接有接地弧杆，且接地弧杆与放置板相接触。
[0010]优选地，所述连接板的两侧外壁均固定连接有侧架，且两个侧架的外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸的外壁均固定连接有抵触架，抵触架的外壁等距离固定连接有抵触球。
[0011]优选地，所述移动杆的底部外壁固定连接有冷却板，且冷却板的底部外壁等距离开有气孔。
[0012]优选地，所述移动杆的顶部外壁固定连接有安装板，且安装板的顶部外壁固定连接有冷凝设备，冷凝设备的进气端固定连接有进气管，冷凝设备的顶部外壁固定连接有气泵，气泵的进气端通过管道连接于冷凝设备的内部，气泵的输气端通过管道连接于冷却板的内部。
[0013]优选地，所述工作台的顶部外壁固定连接有龙门架，且龙门架的两侧外壁均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的相对一侧外壁均固定连接有切断刀，两个切断刀的外壁均固定连接有两个冷却管，每个冷却管的上下端均固定连接有连接管，连接管连接有循环冷却水系统。
[0014]优选地，所述龙门架的顶部外壁固定连接有水泵，且龙门架位于水泵下方的外壁固定连接有水板，水板的底部外壁等距离开有水孔，水泵的输水端通过管道连接于水板的内部。
[0015]本技术中的有益效果为：
[0016]1、通过设置有热封架、一号液压缸、热封板、电加热管和抚平辊，在进行浇口切断操作前，调节一号液压缸带动热封架对浇口处进行挤压，将浇口外侧的部分集中于中间的位置，初步对浇口进行挤压合拢，继而电加热管通电，调节液压杆带动热封板对浇口进行热封，使得浇口处处于闭合的状态，将浇口分割成两部分，靠近模具型腔内部的部分为隔断区，靠近外侧的部分为切断区，通过该热封架和热封板在浇口切断前对其进行热封，防止浇口切断过程中出现进料回流的情况，提高浇口去除装置的使用价值。
[0017]2、通过设置有气泵、冷凝设备、冷却板和气孔，在对浇口进行切断操作过程中，启动气泵，气泵将通过冷凝设备冷却后的气体导入冷却板中，通过气孔喷向注塑后的车灯反光镜，加速注塑后的车灯反光镜的冷却塑型，从而进一步防止浇口切断过程中出现进料回流的情况，进一步提高该浇口去除装置的使用价值。
[0018]3、通过设置有夹持板、抵触架、挤压弹簧和二号液压缸，进行注塑后的反光镜固定时，拉动两端的夹持板向反方向移动，然后将反光镜放置于放置板上，松开对夹持板的固定，夹持板在挤压弹簧的作用下对反光镜进行夹持固定，刚注塑完成的反光镜韧性较低，挤压弹簧带动夹持板对其进行固定，防止反光镜在固定过程中因挤压过度而损坏，夹持完成后，调节二号液压缸带动抵触架上的抵触球对夹持板进行限位，进一步提高反光镜夹持过程中的稳定性。
[0019]4、通过设置有冷却管、切断刀、水泵、水板和水孔，在调节三号液压缸带动切断刀对浇口进行切断时，启动水泵，水泵将冷却水输送至水板中，通过水孔喷向切断刀处，冷却
管中导入的为循环冷却水，双重配合实现切断刀的双重冷却，防止切断刀进行浇口切断时出现部分浇口处的材料附着于切断刀的外壁，造成其无法继续使用，确保浇口去除的持续进行，排除其他因素的干扰，提高该装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的注塑后浇口去除装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的注塑后浇口去除装置的整体结构俯视图；
[0022]图3为本技术提出的注塑后浇口去除装置的热封架结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的注塑后浇口去除装置的夹持板结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的注塑后浇口去除装置的切断刀结构示意图；
[0025]图6为本技术提出的注塑后浇口去除装置的冷却板结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、侧板；3、滑块；4、导向轨；5、气缸；6、固定板；7、移动杆；8、吊架；9、龙门架；10、支撑座；11、放置板；12、水泵；13、一号液压缸；14、安装板；15、液压杆；16、热封架；17、凹槽；18、连接轴；19、轴板；20、热封板；21、电加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑后浇口去除装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁两端均固定连接有侧板(2)，且工作台(1)的底部外壁两端均固定连接有支撑座(10)，两个所述侧板(2)的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸(13)，且两个一号液压缸(13)的相对一侧外壁均固定连接有推出杆(23)，两个推出杆(23)的相对一侧外壁均固定连接有热封架(16)，两个所述热封架(16)的内壁均开有凹槽(17)，且两个凹槽(17)的内壁均固定连接有液压杆(15)，两个液压杆(15)的相对一侧外壁均固定连接有热封板(20)，两个所述热封板(20)的外壁均等距离开有安装孔，且每个安装孔的内壁均固定连接有电加热管(21)，所述热封架(16)的外壁固定连接有两个轴板(19)，且两个轴板(19)的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴(18)，连接轴(18)的外壁固定连接有抚平辊(22)。2.根据权利要求1所述的注塑后浇口去除装置，其特征在于，两个所述侧板(2)的相对一侧外壁均固定连接有导向轨(4)，且两个导向轨(4)的内壁均滑动连接有滑块(3)，两个滑块(3)的相对一侧外壁均固定连接有吊架(8)。3.根据权利要求2所述的注塑后浇口去除装置，其特征在于，两个所述吊架(8)的顶部外壁固定连接有同一个移动杆(7)，且两个侧板(2)的外壁固定连接有同一个固定板(6)，固定板(6)的外壁固定连接有两个气缸(5)，两个气缸(5)均固定连接于移动杆(7)的外壁。4.根据权利要求2所述的注塑后浇口去除装置，其特征在于，两个所述吊架(8)靠近底端的外壁固定连接有同一个放置板(11)，且两个吊架(8)的相对一侧外壁均固定连接有连接板(24)，两个连接板(24)的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧(31)，位于同一个连接板(24)上的多个挤压弹簧(31)的外壁固定连接有同一个夹持板(28)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠成，
申请(专利权)人：南通博事达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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