本实用新型专利技术涉及零件领域，具体涉及一种可调式高精密零件夹紧加工装置，包括工作箱，工作箱的下端设置有支撑板，工作箱前端的下部以及右端的上部均设置有转盘，转盘的一端均设置有正反螺纹杆，正反螺纹杆的中部均设置有固定筒，正反螺纹杆上均设置有两个螺纹块，四个螺纹块分别位于前后左右位置，前后两个螺纹块的上端均设置有第一连接杆，第一连接杆的另一端均设置有夹板，左右两个螺纹块的上端均设置有第二连接杆，第二连接杆的另一端均设置有限位板，工作箱的上端设置有放置板。本实用新型专利技术通过转盘、正反螺纹杆、螺纹块、第一连接杆、第二连接杆、夹板以及限位板等结构实现对零件的夹固以及限位。固以及限位。固以及限位。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式高精密零件夹紧加工装置
[0001]本技术涉及零件领域，具体涉及一种可调式高精密零件夹紧加工装置。
技术介绍
[0002]零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件），称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件。零件在加工过程中需要对其进行限位从而方便加工。
[0003]但是，常见的限位方法往往是通过限位结构将零件限位在限位结构内从而完成限位，不能对限位结构进行调节从而导致不适用于不同大小的零件进行使用，限制了适用范围。
[0004]需要解决现有技术不适用于不同大小的零件进行使用的问题。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种可调式高精密零件夹紧加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种可调式高精密零件夹紧加工装置，包括工作箱，工作箱的下端设置有支撑板，工作箱前端的下部以及右端的上部均设置有转盘，转盘的一端均设置有正反螺纹杆，正反螺纹杆的中部均设置有固定筒，正反螺纹杆上均设置有两个螺纹块，四个螺纹块分别位于前后左右位置，前后两个螺纹块的上端均设置有第一连接杆，第一连接杆的另一端均设置有夹板，左右两个螺纹块的上端均设置有第二连接杆，第二连接杆的另一端均设置有限位板，第二连接杆以及第一连接杆均贯穿工作箱，工作箱的上端设置有放置板。
[0007]优选的：所述支撑板内前后方向均设置有转杆，转杆均与支撑板转动连接，转杆上均设置有左右两个齿轮，齿轮的外端均设置有支撑箱。
[0008]优选的：所述支撑箱内的前后两侧均设置有齿槽，齿轮均与齿槽相啮合，转杆的右端均设置有马达，两个马达同步工作且均位于右侧支撑箱的右端。
[0009]优选的：所述工作箱的上端设置有多个固定杆，固定杆的上端均设置有伸缩杆，伸缩杆上均设置有复位弹簧，伸缩杆的一端均设置有卡块。
[0010]优选的：所述放置板的底部设置有多个凹槽，凹槽内的一端均设置有卡槽，卡槽的另一端均设置有通孔。
[0011]优选的：所述伸缩杆均位于凹槽内且卡块均位于卡槽内从而实现放置板与工作箱之间的固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术在对高精密零件进行夹紧加工时，通过伸缩杆、复位弹簧、卡块、凹槽、卡槽以及通孔等结构实现放置板与工作箱之间的固定连接，也方便自由装卸，同时通过转
盘、正反螺纹杆、螺纹块、第一连接杆、第二连接杆、夹板以及限位板等结构实现对零件的夹固以及限位，使零件位置放置板上端中心处的同时也适用于不用大小的零件进行使用，通过支撑箱、支撑板、转杆、齿轮、齿槽以及马达等结构实现工作箱的升降从而调节放置板的高度，使操作者可以始终处于一个舒适的高度进行工作，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的一种可调式高精密零件夹紧加工装置的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例提供的一种可调式高精密零件夹紧加工装置的顶视图；
[0016]图3是本申请实施例提供的一种可调式高精密零件夹紧加工装置中支撑板的结构示意图；
[0017]图4是本申请实施例提供的一种可调式高精密零件夹紧加工装置中支撑箱的结构示意图；
[0018]图5是本申请实施例提供的一种可调式高精密零件夹紧加工装置中工作箱的内部结构示意图；
[0019]图6是本申请实施例提供的一种可调式高精密零件夹紧加工装置中工作箱的结构示意图；
[0020]图7是本申请实施例提供的一种可调式高精密零件夹紧加工装置中放置板的结构示意图；
[0021]图中：1
‑
工作箱；2
‑
支撑板；3
‑
支撑箱；4
‑
放置板；
[0022]5‑
第一连接杆；6
‑
第二连接杆；7
‑
夹板；8
‑
限位板；9
‑
转杆；
[0023]10
‑
齿轮；11
‑
马达；12
‑
齿槽；13
‑
螺纹块；14
‑
正反螺纹杆；
[0024]15
‑
转盘；16
‑
固定筒；17
‑
固定杆；18
‑
伸缩杆；
[0025]19
‑
复位弹簧；20
‑
卡块；21
‑
凹槽；22
‑
卡槽；23
‑
通孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1～7，在本实施例中提供一种可调式高精密零件夹紧加工装置，包括工作箱1，工作箱1的下端设置有支撑板2，支撑板2内前后方向均设置有转杆9，转杆9均与支撑板2转动连接，转杆9上均设置有左右两个齿轮10，齿轮10的外端均设置有支撑箱3，支撑箱3内的前后两侧均设置有齿槽12，齿轮10均与齿槽12相啮合，转杆9的右端均设置有马达11，两个马达11同步工作且均位于右侧支撑箱3的右端，工作箱1前端的下部以及右端的上部均设置有转盘15，转盘15的一端均设置有正反螺纹杆14，正反螺纹杆14的中部均设置有固定筒16，正反螺纹杆14上均设置有两个螺纹块13，四个螺纹块13分别位于前后左右位置，前后两个螺纹块13的上端均设置有第一连接杆5，第一连接杆5的另一端均设置有夹板7，左右两
个螺纹块13的上端均设置有第二连接杆6，第二连接杆6的另一端均设置有限位板8，第二连接杆6以及第一连接杆5均贯穿工作箱1，工作箱1的上端设置有多个固定杆17，固定杆17的上端均设置有伸缩杆18，伸缩杆18上均设置有复位弹簧19，伸缩杆18的一端均设置有卡块20，工作箱1的上端设置有放置板4，放置板4的底部设置有多个凹槽21，凹槽21内的一端均设置有卡槽22，卡槽22的另一端均设置有通孔23，伸缩杆18均位于凹槽21内且卡块20均位于卡槽22内从而实现放置板4与工作箱1之间的固定连接，通过伸缩杆18、复位弹簧19、卡块20、凹槽21、卡槽22以及通孔23等结构实现放置板4与工作箱1之间的固定连接，同时通过转盘15、正反螺纹杆14、螺纹块13、第一连接杆5、第二连接杆6、夹板7以及限位板8等结构实现对零件的夹固以及限位，使零件位置放置板4上端的中心处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式高精密零件夹紧加工装置，包括工作箱（1），其特征在于，工作箱（1）的下端设置有支撑板（2），工作箱（1）前端的下部以及右端的上部均设置有转盘（15）；转盘（15）的一端均设置有正反螺纹杆（14），正反螺纹杆（14）的中部均设置有固定筒（16），正反螺纹杆（14）上均设置有两个螺纹块（13）；前后两个螺纹块（13）的上端均设置有第一连接杆（5），第一连接杆（5）的另一端均设置有夹板（7）；左右两个螺纹块（13）的上端均设置有第二连接杆（6），第二连接杆（6）的另一端均设置有限位板（8），工作箱（1）的上端设置有放置板（4）。2.根据权利要求1所述的一种可调式高精密零件夹紧加工装置，其特征在于，所述支撑板（2）内前后方向均设置有转杆（9），转杆（9）均与支撑板（2）转动连接，转杆（9）上均设置有左右两个齿轮（10），齿轮（10）的外端均设置有支撑箱（3）。3.根据权利要求2所述的一种可调式高精密零件夹紧加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱开峰，
申请(专利权)人：苏州璟丰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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