一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构，包括触摸屏导电膜基座，所述触摸屏导电膜基座顶端的两侧均安装有安装座，且安装座的顶端均安装有直线电机模组主体，所述触摸屏导电膜基座顶端的两侧皆均匀设置有安装槽。本实用新型专利技术通过在使用过程中根据当前安装需求选择触摸屏导电膜基座两侧相对应的安装槽，且安装槽设置有多组，以满足不同的安装需求，通过安装块的卡合将直线电机模组主体进行初步安装，随后转动旋钮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，以带动与螺纹杆相连接的螺纹套移动，从而使定位销与定位槽卡合以实现对直线电机模组主体整体的安装固定，操作简单使用便捷，且无需借助外部工具即可进行拆装。拆装。拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构


[0001]本技术涉及直线电机模组安装结构
，特别涉及一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构。

技术介绍

[0002]触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果；
[0003]在中小型液晶显示屏导电膜银浆线路的线路蚀刻上大多采用普通激光切割来实现，因此需要使用到直线电机模组，但现有用于触摸屏导电膜刻线的直线电机模组在与触摸屏导电膜基座的连接方式上较为繁琐，通常采用多组螺栓使其与基座进行固定，使得不仅对于直线电机模组的更换操作十分不便，且对于其位置的适当调整也费时费力，不能满足不同的工作需求，进而降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的安装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构，包括触摸屏导电膜基座，所述触摸屏导电膜基座顶端的两侧均安装有安装座，且安装座的顶端均安装有直线电机模组主体，所述触摸屏导电膜基座顶端的两侧皆均匀设置有安装槽，且安装槽两侧的触摸屏导电膜基座的内部均设置有定位槽，所述安装座底端的两侧均匀安装有安装块，所述安装座内部的两侧皆均匀设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，且螺纹套的外侧均安装有定位销，所述螺纹杆的外侧均安装有第一锥齿轮，所述安装座顶端的两侧皆均匀安装有旋钮，且旋钮的底端均竖向深入容纳槽的内部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相连接。
[0006]使用本技术方案的一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构时，通过定位销与定位槽卡合以实现对直线电机模组主体整体的安装固定，操作简单使用便捷，且无需借助外部工具即可进行拆装。
[0007]优选的，所述定位销的宽度均与定位槽的宽度大小相等，所述定位槽均关于安装槽的中轴线呈对称设置，在定位销的宽度均与定位槽的宽度大小相等的作用下能够提高其卡合的稳定性。
[0008]优选的，所述安装块的大小均与安装槽的大小相匹配，所述安装块均关于安装座的中轴线呈对称设置。在安装块的大小均与安装槽的大小相匹配能够提高直线电机模组主体安装的稳定。
[0009]优选的，所述安装槽的剖面均设置呈圆形，所述安装槽在触摸屏导电膜基座的内部呈等间距排列分布。通过设置有多组安装槽能够满足不同的安装需求。
[0010]优选的，所述旋钮的外侧皆均匀设置有防滑纹路。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构实现了安装便捷且方便调节的功能，通过在使用过程中根据当前安装需求选择触摸屏导电膜基座两侧相对应的安装槽，且安装槽设置有多组，以满足不同的安装需求，通过安装块的卡合将直线电机模组主体进行初步安装，随后转动旋钮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，以带动与螺纹杆相连接的螺纹套移动，从而使定位销与定位槽卡合以实现对直线电机模组主体整体的安装固定，操作简单使用便捷，且无需借助外部工具即可进行拆装，同时在多组安装槽的作用下能够实现对直线电机模组主体安装位置的调节操作，以满足不同的使用需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装座正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装座侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的触摸屏导电膜基座俯视结构示意图。
[0017]图中的附图标记说明：1、直线电机模组主体；2、安装座；3、触摸屏导电膜基座；4、安装槽；5、定位槽；6、定位销；7、容纳槽；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、旋钮；13、安装块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构，包括触摸屏导电膜基座3，触摸屏导电膜基座3顶端的两侧均安装有安装座2，且安装座2的顶端均安装有直线电机模组主体1，触摸屏导电膜基座3顶端的两侧皆均匀设置有安装槽4；
[0020]安装槽4的剖面均设置呈圆形，安装槽4在触摸屏导电膜基座3的内部呈等间距排列分布；
[0021]具体的，如图4所示，使用时，通过设置有多组安装槽4便于对满足不同的安装需求；
[0022]且安装槽4两侧的触摸屏导电膜基座3的内部均设置有定位槽5，安装座2底端的两侧均匀安装有安装块13；
[0023]安装块13的大小均与安装槽4的大小相匹配，安装块13均关于安装座2的中轴线呈对称设置；
[0024]具体的，如图1所示，使用时，通过安装块13的大小均与安装槽4的大小相匹配，能够提高其连接的稳定性；
[0025]安装座2内部的两侧皆均匀设置有容纳槽7，且容纳槽7的内部均安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧均安装有螺纹套9，且螺纹套9的外侧均安装有定位销6；
[0026]定位销6的宽度均与定位槽5的宽度大小相等，定位槽5均关于安装槽4的中轴线呈对称设置；
[0027]具体的，如图1所示，使用时，通过定位销6的宽度均与定位槽5的宽度大小相等，能够提高定位销6和定位槽5卡合时的稳定性；
[0028]螺纹杆8的外侧均安装有第一锥齿轮10，安装座2顶端的两侧皆均匀安装有旋钮12；
[0029]旋钮12的外侧皆均匀设置有防滑纹路；
[0030]具体的，如图1所示，使用时，通过设置有防滑纹路便于提高其转动的稳定性；
[0031]且旋钮12的底端均竖向深入容纳槽7的内部安装有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11均与第一锥齿轮10相连接。
[0032]工作原理：本技术在使用时，首先根据当前安装需求选择触摸屏导电膜基座3两侧相对应的安装槽4，且安装槽4设置有多组，以满足不同的安装需求，通过安装块13的卡合将直线电机模组主体1进行初步安装，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏导电膜刻线用直线电机模组安装结构，包括触摸屏导电膜基座（3），其特征在于：所述触摸屏导电膜基座（3）顶端的两侧均安装有安装座（2），且安装座（2）的顶端均安装有直线电机模组主体（1），所述触摸屏导电膜基座（3）顶端的两侧皆均匀设置有安装槽（4），且安装槽（4）两侧的触摸屏导电膜基座（3）的内部均设置有定位槽（5），所述安装座（2）底端的两侧均匀安装有安装块（13），所述安装座（2）内部的两侧皆均匀设置有容纳槽（7），且容纳槽（7）的内部均安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外侧均安装有螺纹套（9），且螺纹套（9）的外侧均安装有定位销（6），所述螺纹杆（8）的外侧均安装有第一锥齿轮（10），所述安装座（2）顶端的两侧皆均匀安装有旋钮（12），且旋钮（12）的底端均竖向深入容纳槽（7）的内部安装有第二锥齿轮（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开峰，
申请(专利权)人：苏州璟丰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：