一种复合管加工限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合管加工限位装置，包括底板，其顶端固定连接有两个固定板，固定板的上方设置有用于复合管加工限位的承载板和盖板，承载板和盖板相对的一侧均开设有弧形槽，两个辅助机构，其分别位于两个固定板上，辅助机构用于承载板和盖板的更换，辅助机构包括辅助板、连接板、两个操作板和两个限位柱，连接板滑动设置于固定板上。本实用新型专利技术通过利用固定板、承载板、辅助板、连接板、操作板和限位柱的相互配合，承载板对复合管进行支撑，辅助板和连接板使承载板与固定板相连接，限位柱和操作板对辅助板的位置进行限定，进而有利于对承载板上的弧形槽尺寸进行更换，进而有利于适用于不同尺寸的复合管。用于不同尺寸的复合管。用于不同尺寸的复合管。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管加工限位装置


[0001]本技术涉及复合管加工限位领域，特别涉及一种复合管加工限位装置。

技术介绍

[0002]复合管是一种常用的管体，复合管在进行使用时，是指用两只或多只三极管组合的管体，复合管的用途较为广泛，复合管在进行生产时，需要进行加工。
[0003]复合管在进行加工时，为了增加复合管加工时的稳定性，进而会使用到限位装置对复合管进行限位固定。
[0004]现有技术的限位装置通常包括底板、支撑板、盖板和锁紧螺柱等，支撑板固定在底板上，支撑板上开设弧形槽，将复合管放置在弧形槽的内腔，盖板与支撑板相连接，复合管顶部位于盖板上弧形槽的内腔，锁紧螺柱对盖板和支撑板进行锁紧，实现对复合管的限位固定。
[0005]但支撑板和盖板上的弧形槽尺寸相固定，且支撑板与底板相焊接，进而限位装置对复合管限位固定的尺寸会受到限制，不便于对支撑板上弧形槽尺寸进行更换，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种复合管加工限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合管加工限位装置，包括：
[0008]底板，其顶端固定连接有两个固定板，所述固定板的上方设置有用于复合管加工限位的承载板和盖板，所述承载板和盖板相对的一侧均开设有弧形槽；
[0009]两个辅助机构，其分别位于两个固定板上，所述辅助机构用于承载板和盖板的更换，所述辅助机构包括辅助板、连接板、两个操作板和两个限位柱，所述连接板滑动设置于固定板上，两个所述限位柱分别滑动设置于辅助板的两侧。
[0010]优选的，所述辅助板的顶端与承载板固定连接，所述连接板的顶端与辅助板固定连接，所述固定板的顶端开设有安装槽，所述连接板与安装槽的内腔滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述限位柱的一侧与操作板固定连接，所述辅助板的两侧均开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0012]优选的，所述操作板的一侧固定连接有连接杆，所述固定板的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的一侧开设有第二凹槽，所述连接杆与第一凹槽和第二凹槽的内腔均滑动穿插连接，所述连接杆的一端固定连接有环形板。
[0013]优选的，所述连接杆的外壁滑动穿插连接有安装板，所述安装板与第一凹槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装板相贴合，所述弹簧的另一端与环形板相贴合。
[0014]优选的，所述安装板的一侧螺纹穿插连接有两个安装螺栓，所述安装螺栓的一端与第一凹槽的内壁螺纹穿插连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术通过利用固定板、承载板、辅助板、连接板、操作板和限位柱的相互配合，承载板对复合管进行支撑，辅助板和连接板使承载板与固定板相连接，限位柱和操作板对辅助板的位置进行限定，进而有利于对承载板上的弧形槽尺寸进行更换，进而有利于适用于不同尺寸的复合管；
[0017](2)本技术通过利用连接杆、安装板、环形板和弹簧的相互配合，弹簧的弹力推动环形板进行运动，环形板带动连接杆和操作板进行运动，进而有利于带动操作板和限位柱进行运动，便于使操作板和限位柱运动后恢复至原位置，便于对操作板和限位柱进行重复操作。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术辅助板处正面剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、固定板；3、承载板；4、盖板；5、辅助机构；51、辅助板；52、连接板；53、操作板；54、限位柱；6、连接杆；7、安装板；8、环形板；9、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种复合管加工限位装置，包括底板1，其顶端固定连接有两个固定板2，有利于与连接板52相连接，便于对承载板3进行支撑，固定板2的上方设置有用于复合管加工限位的承载板3和盖板4，承载板3和盖板4有利于复合管进行限位固定，承载板3和盖板4为多个，且不同的承载板3上的弧形槽尺寸不同，便于与不同尺寸的复合管相对应，盖板4的顶端螺纹穿插连接有两个锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与承载板3相螺纹穿插，承载板3和盖板4相对的一侧均开设有弧形槽。
[0024]两个辅助机构5，其分别位于两个固定板2上，辅助机构5用于承载板3和盖板4的更换，辅助机构5包括辅助板51、连接板52、两个操作板53和两个限位柱54，辅助板51有利于对承载板3进行支撑，连接板52有利于使辅助板51与固定板2相连接，便于对承载板3进行安装，进而有利于对不同弧形槽尺寸的承载板3和盖板4进行更换，便于适用于不同尺寸的复合管限位固定，操作板53有利于带动限位柱54进行运动，便于对限位柱54进行支撑，操作板53和限位柱54有利于对辅助板51和固定板2的相对位置进行限定，进而有利于对承载板3进行安装和拆卸，便于对承载板3上弧形槽进行不同尺寸的更换，连接板52滑动设置于固定板2上，两个限位柱54分别滑动设置于辅助板51的两侧。
[0025]辅助板51的顶端与承载板3固定连接，连接板52的顶端与辅助板51固定连接，固定
板2的顶端开设有安装槽，连接板52与安装槽的内腔滑动穿插连接。
[0026]限位柱54的一侧与操作板53固定连接，辅助板51的两侧均开设有限位槽，限位柱54与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0027]操作板53的一侧固定连接有连接杆6，有利于带动操作板53进行运动，便于对操作板53进行操作，固定板2的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的一侧开设有第二凹槽，连接杆6与第一凹槽和第二凹槽的内腔均滑动穿插连接，连接杆6的一端固定连接有环形板8，有利于带动连接杆6进行运动，便于对弹簧9进行压缩。
[0028]连接杆6的外壁滑动穿插连接有安装板7，安装板7有利于使连接杆6在其上进行滑动，便于对连接杆6进行支撑，安装板7与第一凹槽的内腔滑动穿插连接，连接杆6的外壁套设有弹簧9，弹簧9的弹力有利于推动环形板8和连接杆6进行运动，便于使操作板53和限位柱54运动后恢复至原位置，便于对操作板53和限位柱54进行重复操作，弹簧9的一端与安装板7相贴合，弹簧9的另一端与环形板8相贴合。
[0029]安装板7的一侧螺纹穿插连接有两个安装螺栓，有利于对安装板7进行安装和拆卸，便于对连接杆6和操作板53进行安装和拆卸，安装螺栓的一端与第一凹槽的内壁螺纹穿插连接。
[0030]本技术工作原理：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管加工限位装置，其特征在于，包括：底板(1)，其顶端固定连接有两个固定板(2)，所述固定板(2)的上方设置有用于复合管加工限位的承载板(3)和盖板(4)，所述承载板(3)和盖板(4)相对的一侧均开设有弧形槽；两个辅助机构(5)，其分别位于两个固定板(2)上，所述辅助机构(5)用于承载板(3)和盖板(4)的更换，所述辅助机构(5)包括辅助板(51)、连接板(52)、两个操作板(53)和两个限位柱(54)，所述连接板(52)滑动设置于固定板(2)上，两个所述限位柱(54)分别滑动设置于辅助板(51)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种复合管加工限位装置，其特征在于，所述辅助板(51)的顶端与承载板(3)固定连接，所述连接板(52)的顶端与辅助板(51)固定连接，所述固定板(2)的顶端开设有安装槽，所述连接板(52)与安装槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种复合管加工限位装置，其特征在于，所述限位柱(54)的一侧与操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈亮，
申请(专利权)人：西安铭德复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：