本实用新型专利技术公开了一种管材磨削装置，包括加工箱，其一侧设置有电机，电机的输出端传动连接有用于管材固定的转动杆，转动杆的下方设置有用于管材磨削的磨削块，固定机构，其包括锁紧环、锁紧筒、固定筒、锁紧杆和限位环，管材位于锁紧环和限位环之间，锁紧杆的一端位于转动杆上，转动杆的外壁与限位环的内腔固定穿插连接，转动杆的外壁与锁紧筒的内腔转动穿插连接。本实用新型专利技术通过利用转动杆、锁紧环、锁紧筒、固定筒和锁紧杆的相互配合，锁紧环对管材的位置进行限定，锁紧杆对锁紧筒的位置进行限定，进而有利于对管材进行固定，磨削块直接与管材的外壁相接触，进而有利于对管材进行直接磨削，便于对管材进行磨削处理。便于对管材进行磨削处理。便于对管材进行磨削处理。
【技术实现步骤摘要】
一种管材磨削装置
[0001]本技术涉及管材磨削装置领域，特别涉及一种管材磨削装置。
技术介绍
[0002]管材是一种常用的管体，管材在进行生产时，需要多道加工工序，其中包括对管材外部的磨削，进而会使用到磨削装置。
[0003]现有技术的磨削装置通常包括电机、转动杆、夹持组件和磨削块等，管材通过夹持组件固定在转动杆外部，电机使转动杆进行转动，磨削块靠近管材，然后进行磨削处理。
[0004]夹持组件通常包括套筒、夹持板和螺杆等，通常将管材的一端穿插进入到套筒的内部，然后使螺杆推动夹持板进行运动，利用夹持板对管材进行夹持固定。
[0005]但管材的一端位于套筒的内部，进而会存在磨削不到的情况，需要在管材其余部分磨削后，然后再对遮挡住的地方进行磨削，这种固定管材的方式存在操作不便的情况，不便于对管材磨削时进行固定，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种管材磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材磨削装置，包括：
[0008]加工箱，其一侧设置有电机，所述电机的输出端传动连接有用于管材固定的转动杆，所述转动杆的下方设置有用于管材磨削的磨削块；
[0009]固定机构，其包括锁紧环、锁紧筒、固定筒、锁紧杆和限位环，所述管材位于锁紧环和限位环之间，所述锁紧杆的一端位于转动杆上。
[0010]优选的，所述转动杆的外壁与锁紧环的内腔螺纹穿插连接，所述转动杆的外壁与限位环的内腔固定穿插连接，所述转动杆的外壁与锁紧筒的内腔转动穿插连接。
[0011]优选的，所述锁紧筒的一侧与锁紧环固定连接，所述锁紧筒的外壁开设有第一滑槽，所述锁紧杆与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，所述转动杆的外壁开设有限位槽，所述锁紧杆与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0012]优选的，所述固定筒的边侧与锁紧筒固定连接，所述固定筒的顶端开设有第二滑槽，所述锁紧杆与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。
[0013]优选的，所述锁紧杆的一侧固定连接有弹力绳，所述锁紧筒的外壁固定连接有固定板，所述弹力绳的一端与固定板固定连接，所述弹力绳的外壁与固定筒滑动穿插连接。
[0014]优选的，所述加工箱内壁的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与磨削块传动连接，所述加工箱内壁的底端固定连接有两个导向架，所述磨削块的底端固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁与导向架滑动穿插连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术通过利用转动杆、锁紧环、锁紧筒、固定筒和锁紧杆的相互配合，锁
紧环对管材的位置进行限定，锁紧杆对锁紧筒的位置进行限定，进而有利于对管材进行固定，磨削块直接与管材的外壁相接触，进而有利于对管材进行直接磨削，便于对管材进行磨削处理；
[0017](2)本技术通过利用固定板、弹力绳和锁紧杆的相互配合，弹力绳对锁紧杆产生拉力，进而有利于拉动锁紧杆进行运动，便于使锁紧杆运动后恢复至原位置，便于对锁紧杆进行重复操作。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、加工箱；2、电机；3、转动杆；4、磨削块；5、固定机构；51、锁紧环；52、锁紧筒；53、固定筒；54、锁紧杆；55、固定板；56、弹力绳；6、限位环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种管材磨削装置，包括加工箱1，有利于对管材进行磨削，其一侧设置有电机2，有利于带动转动杆3进行转动，电机2通过外接的电机开关与外部电源电性连接，电机2的输出端传动连接有用于管材固定的转动杆3，有利于带动管材进行转动，便于使管材进行转动磨削，转动杆3的下方设置有用于管材磨削的磨削块4，有利于对管材的外壁进行磨削。
[0025]固定机构5，其包括锁紧环51、锁紧筒52、固定筒53、锁紧杆54和限位环6，锁紧环51的一侧与管材紧紧贴合，有利于对管材的位置进行固定，避免管材的随意转动，锁紧筒52有利于对锁紧环51的位置进行限定，固定筒53有利于使锁紧杆54在其上进行滑动，便于对锁紧杆54进行承载，锁紧杆54有利于对锁紧筒52和转动杆3的相对位置进行限定，进而有利于对锁紧环51的位置进行限定，避免锁紧环51的随意转动，限位环6有利于对管材的安装位置进行限定，管材位于锁紧环51和限位环6之间，锁紧杆54的一端位于转动杆3上。
[0026]转动杆3的外壁与锁紧环51的内腔螺纹穿插连接，转动杆3的外壁与限位环6的内腔固定穿插连接，转动杆3的外壁与锁紧筒52的内腔转动穿插连接。
[0027]锁紧筒52的一侧与锁紧环51固定连接，锁紧筒52的外壁开设有第一滑槽，锁紧杆54与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，转动杆3的外壁开设有限位槽，锁紧杆54与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0028]固定筒53的边侧与锁紧筒52固定连接，固定筒53的顶端开设有第二滑槽，锁紧杆54与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。
[0029]锁紧杆54的一侧固定连接有弹力绳56，弹力绳56与固定筒53之间的运动处处于光
滑的状态，不会影响到弹力绳56的拉动，弹力绳56的拉力有利于拉动锁紧杆54进行运动，便于使锁紧杆54运动后恢复至原位置，便于对锁紧杆54进行重复操作，锁紧筒52的外壁固定连接有固定板55，有利于对弹力绳56进行承载，弹力绳56的一端与固定板55固定连接，弹力绳56的外壁与固定筒53滑动穿插连接。
[0030]加工箱1内壁的底端固定连接有液压缸，液压缸通过外接的开关与外部电源电性连接，液压缸有利于驱动磨削块4进行运动，使磨削块4靠近管材，便于对管材进行磨削，液压缸的输出端与磨削块4传动连接，加工箱1内壁的底端固定连接有两个导向架，导向架和导向杆有利于对磨削块4的运动进行垂直导向，磨削块4的底端固定连接有导向杆，导向杆的外壁与导向架滑动穿插连接。
[0031]本技术工作原理：
[0032]当需要对管材进行磨削处理时，首先将管材放置于加工箱1的内部，然后使管材内腔与转动杆3的外壁相穿插，然后使管材的一侧与限位环6相贴合，随后锁紧环51带动锁紧筒52进行运动，拉动锁紧杆54进行运动，使锁紧杆54隐藏到锁紧筒52上，此时锁紧杆54对弹力绳56进行拉伸，弹力绳56对锁紧杆54产生拉力，使锁紧环5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材磨削装置，其特征在于，包括：加工箱(1)，其一侧设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端传动连接有用于管材固定的转动杆(3)，所述转动杆(3)的下方设置有用于管材磨削的磨削块(4)；固定机构(5)，其包括锁紧环(51)、锁紧筒(52)、固定筒(53)、锁紧杆(54)和限位环(6)，所述管材位于锁紧环(51)和限位环(6)之间，所述锁紧杆(54)的一端位于转动杆(3)上。2.根据权利要求1所述的一种管材磨削装置，其特征在于，所述转动杆(3)的外壁与锁紧环(51)的内腔螺纹穿插连接，所述转动杆(3)的外壁与限位环(6)的内腔固定穿插连接，所述转动杆(3)的外壁与锁紧筒(52)的内腔转动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种管材磨削装置，其特征在于，所述锁紧筒(52)的一侧与锁紧环(51)固定连接，所述锁紧筒(52)的外壁开设有第一滑槽，所述锁紧杆(54)与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈亮，
申请(专利权)人：西安铭德复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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